CN215547239U - 一种双y轴高刚性通用型高速卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其包括一体化结构的基座、设置在所述基座背部的双Y轴驱动模组、受所述双Y轴驱动模组驱动进行上下运动的Z轴移动支座、设置在所述Z轴移动支座上的Y轴驱动模组、受所述Y轴驱动模组驱动进行水平左右移动的X轴驱动模组、受所述X轴驱动模组驱动进行水平前后运动的主轴单元；所述基座内部为中空腔体结构且形成有若干减重空腔，所述基座的顶部设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽的两侧设置有用于安装摇篮的摇篮安装座、中部设置有用于安装旋转工作台的圆筒安装座。本实用新型在保障机床结构强度的同时大大降低了整体重量，体积小，提高了三轴加工速度，实现了高节拍生产。

Description

一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心

【技术领域】

本实用新型属于加工机床技术领域，特别是涉及一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心。

【背景技术】

卧式摇篮结构五轴复合加工中心，此结构的优点是主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，特别适合铝合金航空结构件、圆柱件的高效、高精度加工。满足国内航空航天行业对铝合金航空结构件高效、高精度加工设备的需求。目前，卧式加工中心整体结构较大，体积大，重量大，加工速度慢，机床加工运动时容易出现抖动，导致加工精度底，容易出现刀痕；对于承重的卧加Y轴，单丝杆单电机功率扭力大体积也大，影响了整体床身重心，加工时机床更加容易出现抖动，严重影响加工精度。

因此，有必要提供一种新的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，在保障机床结构强度的同时大大降低了整体重量，体积小，提高了三轴加工速度，实现了高节拍生产。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其包括一体化结构的基座、设置在所述基座背部的双Y轴驱动模组、受所述双Y轴驱动模组驱动进行上下运动的Z轴移动支座、设置在所述Z轴移动支座上的Y轴驱动模组、受所述Y轴驱动模组驱动进行水平左右移动的X轴驱动模组、受所述X轴驱动模组驱动进行水平前后运动的主轴单元；所述基座内部为中空腔体结构且形成有若干减重空腔，所述基座的顶部设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽的两侧设置有用于安装摇篮的摇篮安装座、中部设置有用于安装旋转工作台的圆筒安装座。

进一步的，所述基座包括基座本体、位于所述基座本体两侧的立柱部、位于所述基座本体背部靠近底部位置对称设置的一对电机安装座。

进一步的，所述基座本体内部为中空腔体结构且形成有若干所述减重空腔，所述减重空腔内设置有保障所述基座本体强度与刚性的若干加强支撑板。

进一步的，所述废屑收集槽的底部为前高后低的倾斜底面，所述基座本体的背部设置有与所述废屑收集槽连通的排屑口。

进一步的，所述双Y轴驱动模组包括两个分别安装在所述电机安装座上的电机、受所述电机驱动进行旋转的丝杆，两个所述电机安装座位于所述基座背部的底部区域。

进一步的，所述立柱部的背部设置有一对滑轨安装面，所述滑轨安装面上安装有滑轨，所述Z轴移动支座通过滑块上下活动设置在所述滑轨上。

进一步的，所述基座的底部设置有呈三角形分布的支撑地脚安装部，所述支撑地脚安装部中，其中一个设置在所述基座本体的中央靠前端位置，后面两个分布设置在两个所述电机安装座的后侧下方。

进一步的，所述Z轴移动支座包括支座本体、自所述支座本体两侧向下延伸的支撑抬高部、设置在所述支撑抬高部外侧的螺母安装座，所述螺母安装座上安装有与所述丝杆配合传动的丝杆螺母。

进一步的，所述Z轴移动支座的两侧表面设置有若干减重槽口，所述减重槽口之间形成有若干加强筋板。

进一步的，两个所述支撑抬高部之间形成有第二避让缺口，所述第二避让缺口用于避让安装在所述排屑口处的排屑防护罩。

与现有技术相比，本实用新型一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心的有益效果在于：通过基座结构设计，配合三轴叠加结构，提高了机床整体的结构强度；通过基座内部减重空腔与加强支撑板结构设计，实现了轻量化，三轴叠加把重量控制在200KG以内，减小了运动惯量，提高了XYZ三轴运动的加速度，实现了高速加工；在Y轴驱动上，采用双电机配双丝杆，减小了电机功率和体积，降低床身重心的同时，左右电机同步启动平衡性更好，机床运动更稳定，大大提高了加工精度；在基座中部设置有圆筒安装座，顶部两侧设置有摇篮安装座结构，实现了四轴与五轴加工机床的通用，提高了通用性；摇篮安装座直接铸造到基座上，避免了传统卧加的支撑和丝杆滑块运动部件，最优轻量化设计，同时也保证了旋转工作台的承重能力，满足批量制造的全自动液压夹具的大承重要求；大三角地脚布局，最大化吸收高速切削和加减速引起的振动，保障了加工精度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中基座的另一角度结构示意图；

图5为本实用新型实施例中Z轴移动支座的结构示意图；

图中数字表示：

100双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心；

1基座，11基座本体，111减重空腔，112废屑收集槽，113摇篮安装座，114排屑口，115圆筒安装座，12立柱部，121滑轨安装面，13电机安装座，14支撑地脚安装部；

2摇篮；

3双Y轴驱动模组，31电机，32丝杆；

4Z轴移动支座，41支座本体，42支撑抬高部，43螺母安装座，44减重槽口，45加强筋板，46第二避让缺口；

5Y轴驱动模组；6X轴驱动模组；7主轴单元；8排屑防护罩。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图5，本实施例为一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心100，其包括一体化结构的基座1、固定设置在基座1前侧顶部的摇篮2、设置在基座1背部的双Y轴驱动模组3、受双Y轴驱动模组3驱动进行上下运动的Z轴移动支座4、设置在Z轴移动支座4上的Y轴驱动模组5、受Y轴驱动模组5驱动进行水平左右移动的X轴驱动模组6、受X轴驱动模组6驱动进行水平前后运动的主轴单元7。

基座1包括基座本体11、位于基座本体11两侧的立柱部12、位于基座本体11背部靠近底部位置对称设置有一对电机安装座13。

基座本体11内部为中空腔体结构且形成有减重空腔111，减重空腔111内设置有保障基座本体11强度与刚性的加强支撑板(图中未标示)。基座本体11的顶部形成收集废屑的废屑收集槽112。废屑收集槽112的两侧设置有摇篮安装座113。废屑收集槽112的底部为前高后低的倾斜底面，基座本体11的背部设置有与废屑收集槽112连通的排屑口114。废屑收集槽112的中部设置有向上凸起的圆筒安装座115，圆筒安装座115用于安装旋转工作台，当需要使用旋转工作台装夹工件进行加工时，则可将摇篮2拆下，将旋转工作台安装在圆筒安装座115上即可。

基座本体11通过减重空腔11与加强支撑板的结构设计，即保障了支撑强度，又实现了轻量化设计，便于设备的搬运运输以及安装。

双Y轴驱动模组3包括两个分别安装在电机安装座13上的电机31、受电机31驱动进行旋转的丝杆32，两个电机安装座13位于基座1背部的底部区域，降低基座1的整体重心，提高基座1的稳定性。

立柱部12的背部设置有一对滑轨安装面121，滑轨安装面121上安装有滑轨(图中未标示)，Z轴移动支座4通过滑块上下活动设置在所述滑轨上。排屑口114设置在两个滑轨安装面121之间。两个立柱部12的顶部凸出基座本体11的顶部，且两个立柱部12之间形成有供主轴单元7活动的第一避让缺口(图中未标示)。

基座1的底部设置有呈三角形分布的支撑地脚安装部14，支撑地脚安装部14中，其中一个设置在基座本体11的中央靠前端位置，后面两个分布设置在两个电机安装座13的后侧下方。三个支撑地脚安装部14形成大三角地脚布局，前地脚承担台面和液压夹具的支撑，后部两个地脚桥形后延，满足三轴高速运动时负载支撑的同时，最大化吸收高速切削和加减速引起的震动，保证加工精度。

Z轴移动支座4包括支座本体41、自支座本体41两侧向下延伸的支撑抬高部42、设置在支撑抬高部42外侧的螺母安装座43，螺母安装座43上安装有与丝杆32配合传动的丝杆螺母(图中未标示)。

Z轴移动支座4的两侧表面设置有若干减重槽口44，减重槽口44之间形成有若干加强筋板45。

两个支撑抬高部42之间形成有第二避让缺口46，第二避让缺口46用于避让安装在排屑口114处的排屑防护罩8。

通过支撑抬高部42的结构设计，拉低Z轴移动支座4的受力支撑点，使得Z轴移动支座4在丝杆32上的受力支撑位置可以更加的往下靠近电机安装座13位置，机床运动更加稳定；且由于摇篮2的工作平台位置较高，因此，主轴单元7在Z轴上需要上升至较高的位置，而Y轴驱动模组5与X轴驱动模组6是叠加设置在Z轴移动支座4上的，若没有设置支撑抬高部42结构，则三轴叠加后的重心较高，不利于机床整体的稳定性。

本实施例一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心100，通过基座结构设计，配合三轴叠加结构，提高了机床整体的结构强度；通过基座内部减重空腔与加强支撑板结构设计，实现了轻量化，三轴叠加把重量控制在200KG以内，减小了运动惯量，提高了XYZ三轴运动的加速度，实现了高速加工；在Y轴驱动上，采用双电机配双丝杆，减小了电机功率和体积，降低床身重心的同时，左右电机同步启动平衡性更好，机床运动更稳定，大大提高了加工精度；在基座中部设置有圆筒安装座，顶部两侧设置有摇篮安装座结构，实现了四轴与五轴加工机床的通用，提高了通用性；摇篮安装座直接铸造到基座上，避免了传统卧加的支撑和丝杆滑块运动部件，最优轻量化设计，同时也保证了旋转工作台的承重能力，满足批量制造的全自动液压夹具的大承重要求；大三角地脚布局，最大化吸收高速切削和加减速引起的振动，保障了加工精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：其包括一体化结构的基座、设置在所述基座背部的双Y轴驱动模组、受所述双Y轴驱动模组驱动进行上下运动的Z轴移动支座、设置在所述Z轴移动支座上的Y轴驱动模组、受所述Y轴驱动模组驱动进行水平左右移动的X轴驱动模组、受所述X轴驱动模组驱动进行水平前后运动的主轴单元；所述基座内部为中空腔体结构且形成有若干减重空腔，所述基座的顶部设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽的两侧设置有用于安装摇篮的摇篮安装座、中部设置有用于安装旋转工作台的圆筒安装座。

2.如权利要求1所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述基座包括基座本体、位于所述基座本体两侧的立柱部、位于所述基座本体背部靠近底部位置对称设置的一对电机安装座。

3.如权利要求2所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述基座本体内部为中空腔体结构且形成有若干所述减重空腔，所述减重空腔内设置有保障所述基座本体强度与刚性的若干加强支撑板。

4.如权利要求2所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述废屑收集槽的底部为前高后低的倾斜底面，所述基座本体的背部设置有与所述废屑收集槽连通的排屑口。

5.如权利要求4所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述双Y轴驱动模组包括两个分别安装在所述电机安装座上的电机、受所述电机驱动进行旋转的丝杆，两个所述电机安装座位于所述基座背部的底部区域。

6.如权利要求2所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述立柱部的背部设置有一对滑轨安装面，所述滑轨安装面上安装有滑轨，所述Z轴移动支座通过滑块上下活动设置在所述滑轨上。

7.如权利要求2所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述基座的底部设置有呈三角形分布的支撑地脚安装部，所述支撑地脚安装部中，其中一个设置在所述基座本体的中央靠前端位置，后面两个分布设置在两个所述电机安装座的后侧下方。

8.如权利要求5所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述Z轴移动支座包括支座本体、自所述支座本体两侧向下延伸的支撑抬高部、设置在所述支撑抬高部外侧的螺母安装座，所述螺母安装座上安装有与所述丝杆配合传动的丝杆螺母。

9.如权利要求8所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：所述Z轴移动支座的两侧表面设置有若干减重槽口，所述减重槽口之间形成有若干加强筋板。

10.如权利要求8所述的双Y轴高刚性通用型高速卧式加工中心，其特征在于：两个所述支撑抬高部之间形成有第二避让缺口，所述第二避让缺口用于避让安装在所述排屑口处的排屑防护罩。

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