CN215546863U - 一种圆钢切断机的固定装置 - Google Patents

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陈斌
李阳
陈爱明
黄红明
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Abstract

本实用新型公开了一种圆钢切断机的固定装置,包括切断机本体和活动组件,所述切断机本体的一侧设置有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有圆钢,所述支撑架的侧壁焊接有滑轨,所述滑轨的内部活动连接有滑座,所述滑轨的底壁安装有电机,所述电机的输出端转动连接有丝杠,所述活动组件包括套筒,所述丝杠与套筒活动连接,具体涉及圆钢切断机技术领域。该圆钢切断机的固定装置,通过设置有第一固定座、第二固定座和弹性压体,在圆钢进给时,可通过活动杆带动弹性压体,弹性压体继而压迫圆钢使圆钢不能移动,避免圆钢因滚轮摩擦和切断机下刀而导致偏移的问题,解决了圆钢切断截面的平行度超出公差范围,造成加工困难的问题。

Description

一种圆钢切断机的固定装置
技术领域
本实用新型属于圆钢切断机技术领域,具体涉及一种圆钢切断机的固定装置。
背景技术
圆钢切断机是指应用于圆体或类圆体合金钢或不锈钢件等钢材的切断装置,具备切断速度快,切断长度平均的特点,被广泛应用于机械加工的粗加工工艺阶段。
由于圆钢切断机的圆钢工件一般通过滚轮输送或进给,在圆钢切断机工作时,圆钢因滚轮摩擦和切断机下刀的原因,导致复位后的圆钢较之复位前圆钢的位置已发生偏移,致使圆钢切断截面的平行度超出公差范围,造成加工的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆钢切断机的固定装置,以解决现有的圆钢切断机造成圆钢位置偏移,致使圆钢切断截面的平行度超出公差范围,造成加工困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆钢切断机的固定装置,包括切断机本体和活动组件,所述切断机本体的一侧设置有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有圆钢,所述支撑架的侧壁焊接有滑轨,所述滑轨的内部活动连接有滑座,所述滑轨的底壁安装有电机,所述电机的输出端转动连接有丝杠,所述活动组件包括套筒,所述丝杠与套筒活动连接,所述套筒的顶壁焊接有连杆,所述连杆远离套筒的一端穿过滑轨与滑座固定连接,所述滑座的顶壁安装有支撑杆,所述支撑杆的顶壁安装有固定组件,所述固定组件包括第一固定座,所述第一固定座的上方铰接有第二固定座,所述第二固定座的上方设置有活动杆,所述第二固定座的内部设置有弹性压体,所述活动杆的一端穿过第二固定座与弹性压体固定连接。
优选的,所述第一固定座的一侧焊接有第一连接板,所述第二固定座的一侧焊接有第二连接板,所述第一连接板与第二连接板相对的一侧均设置有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有磨块。
优选的,所述第一固定座的底壁安装有插杆,所述第二固定座的顶壁开设有插孔,所述插杆与插孔互相匹配。
优选的,所述第一固定座的上方设置有旋钮,所述活动杆远离弹性压体的一端与旋钮焊接。
优选的,所述活动杆的外圆周壁开设有外螺纹,所述第一固定座的内部开设有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相匹配。
优选的,所述滑轨与滑座均为倒梯形结构,所述滑座与滑轨为间隙配合。
优选的,所述插杆为圆锥形结构,所述插杆远离第一固定座一端的直径小于靠近第一固定座一端的直径。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)、该圆钢切断机的固定装置,通过设置有第一固定座、第二固定座和弹性压体,在圆钢进给时,可通过活动杆带动弹性压体,弹性压体继而压迫圆钢使圆钢不能移动,避免圆钢因滚轮摩擦和切断机下刀而导致偏移的问题,解决了圆钢切断截面的平行度超出公差范围,造成加工困难的问题。
(2)、该圆钢切断机的固定装置,通过设置有第一连接板、第二连接板和磨块,且两个磨块相对的一侧互为半圆形,即可在圆钢进给的过程中与圆钢的外圆周壁贴合,并将圆钢外圆周壁的铁屑或杂物刮除,即保证了圆钢的夹紧作业,也防止了杂物破坏固定组件的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型活动组件的结构示意图;
图3为本实用新型固定组件的结构示意图;
图4为本实用新型固定组件的侧视图;
图中:1-切断机本体、2-圆钢、3-支撑架、4-滑轨、5-丝杠、6-活动组件、61-套筒、62-连杆、63-滑座、64-支撑杆、65-固定组件、651-第一固定座、652-第二固定座、653-第一连接板、654-第二连接板、655-活动杆、656-插杆、657-插孔、658-弹性压体、659-磨块、660-滑槽、661-旋钮、7-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种圆钢切断机的固定装置,包括切断机本体1和活动组件6,切断机本体1的一侧设置有支撑架3,支撑架3的内部活动连接有圆钢2,支撑架3的侧壁焊接有滑轨4,滑轨4的内部活动连接有滑座63,滑轨4的底壁安装有电机7,电机7的输出端转动连接有丝杠5,活动组件6包括套筒61,丝杠5与套筒61活动连接,套筒61的顶壁焊接有连杆62,连杆62远离套筒61的一端穿过滑轨4与滑座63固定连接,滑座63的顶壁安装有支撑杆64,支撑杆64的顶壁安装有固定组件65,固定组件65包括第一固定座651,第一固定座651的上方铰接有第二固定座652,第二固定座652的上方设置有活动杆655,第二固定座652的内部设置有弹性压体658,活动杆655的一端穿过第二固定座652与弹性压体658固定连接,第一固定座651的一侧焊接有第一连接板653,第二固定座652的一侧焊接有第二连接板654,第一连接板653与第二连接板654相对的一侧均设置有滑槽660,滑槽660的内部活动连接有磨块2,第一固定座651的底壁安装有插杆656,第二固定座652的顶壁开设有插孔657,插杆656与插孔657互相匹配,第一固定座651的上方设置有旋钮661,活动杆655远离弹性压体658的一端与旋钮661焊接,活动杆655的外圆周壁开设有外螺纹,第一固定座651的内部开设有内螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,滑轨4与滑座63均为倒梯形结构,滑座63与滑轨4为间隙配合,插杆656为圆锥形结构,插杆656远离第一固定座651一端的直径小于靠近第一固定座651一端的直径,通过设置有第一固定座651、第二固定座652和弹性压体658,在圆钢2进给时,可通过活动杆655带动弹性压体658,弹性压体658继而压迫圆钢2使圆钢2不能移动,避免圆钢2因滚轮摩擦和切断机下刀而导致偏移的问题,解决了圆钢2切断截面的平行度超出公差范围,造成加工困难的问题。
工作时,首先将圆钢2插入支撑架3和固定组件65内部,然后通过插杆656与插孔657的设置将第一固定座651与第二固定座652闭合,继而握持旋钮661带动活动杆655和弹性压体658活动并压迫圆钢2,然后驱动电机7带动丝杠5运动,丝杠继而带动活动组件6沿丝杠轴向运动,即可实现圆钢2的固定和进给作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆钢切断机的固定装置,包括切断机本体(1)和活动组件(6),其特征在于:所述切断机本体(1)的一侧设置有支撑架(3),所述支撑架(3)的内部活动连接有圆钢(2),所述支撑架(3)的侧壁焊接有滑轨(4),所述滑轨(4)的内部活动连接有滑座(63),所述滑轨(4)的底壁安装有电机(7),所述电机(7)的输出端转动连接有丝杠(5),所述活动组件(6)包括套筒(61),所述丝杠(5)与套筒(61)活动连接,所述套筒(61)的顶壁焊接有连杆(62),所述连杆(62)远离套筒(61)的一端穿过滑轨(4)与滑座(63)固定连接,所述滑座(63)的顶壁安装有支撑杆(64),所述支撑杆(64)的顶壁安装有固定组件(65),所述固定组件(65)包括第一固定座(651),所述第一固定座(651)的上方铰接有第二固定座(652),所述第二固定座(652)的上方设置有活动杆(655),所述第二固定座(652)的内部设置有弹性压体(658),所述活动杆(655)的一端穿过第二固定座(652)与弹性压体(658)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述第一固定座(651)的一侧焊接有第一连接板(653),所述第二固定座(652)的一侧焊接有第二连接板(654),所述第一连接板(653)与第二连接板(654)相对的一侧均设置有滑槽(660),所述滑槽(660)的内部活动连接有磨块(659)。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述第一固定座(651)的底壁安装有插杆(656),所述第二固定座(652)的顶壁开设有插孔(657),所述插杆(656)与插孔(657)互相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述第一固定座(651)的上方设置有旋钮(661),所述活动杆(655)远离弹性压体(658)的一端与旋钮(661)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述活动杆(655)的外圆周壁开设有外螺纹,所述第一固定座(651)的内部开设有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述滑轨(4)与滑座(63)均为倒梯形结构,所述滑座(63)与滑轨(4)为间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种圆钢切断机的固定装置,其特征在于:所述插杆(656)为圆锥形结构,所述插杆(656)远离第一固定座(651)一端的直径小于靠近第一固定座(651)一端的直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118003089A (zh) * 2024-04-08 2024-05-10 山东云盛建筑材料有限公司 一种c型钢综合加工系统

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