CN215546824U - 一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，包括加工主箱、设置台、第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱，所述加工主箱内壁一周固定连接有支撑台，所述支撑台顶部一周设有设置台，所述设置台内壁左端通过螺栓连接有第一电磁驱动箱，所述设置台内壁右端通过螺栓连接有第二电磁驱动箱，所述第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱前端均活动连接有一类电磁带动杆，所述第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱后端均活动连接有二类电磁带动杆，所述第一电磁驱动箱左端活动连接有三类电磁带动杆，涉及加工中心机床技术领域，提升了夹持固定工件时的快速性，缓解了夹持加工后对工件表面造成压痕的问题。

Description

一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床技术领域，具体为一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，但是现有加工中心的机床夹具在使用时还是存在着很多的问题。

现有的加工中心机床夹具在使用时存在以下问题：

1.夹具通常需要压块和螺栓进行紧固，且需要人工设置多处，所以操控夹持不便捷的问题；

2.现有夹具面对质地较软的工件表面时，夹持加工后，容易对工件表面造成压痕的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，提升了夹持固定工件时的快速性，缓解了夹持加工后对工件表面造成压痕的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，包括加工主箱、设置台、第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱，所述加工主箱内壁一周固定连接有支撑台，所述支撑台顶部一周设有设置台，所述设置台内壁左端通过螺栓连接有第一电磁驱动箱，所述设置台内壁右端通过螺栓连接有第二电磁驱动箱，所述第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱前端均活动连接有一类电磁带动杆，所述第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱后端均活动连接有二类电磁带动杆，所述第一电磁驱动箱左端活动连接有三类电磁带动杆，所述第二电磁驱动箱右端活动连接有三类电磁带动杆，所述一类电磁带动杆前端顶部均焊接有一类夹块，所述二类电磁带动杆后端顶部均焊接有二类夹块，所述三类电磁带动杆前端顶部均焊接有三类夹块。

优选的，所述一类夹块前端外壁均粘接有夹持垫，所述二类夹块前端外壁均粘接有夹持垫，所述三类夹块前端外壁均粘接有夹持垫。

优选的，所述设置台顶部前侧两端均设有吸附磁块，所述设置台顶部后侧两端均设有吸附磁块。

优选的，所述加工主箱顶部外壁靠近右端处设有指示灯，所述加工主箱底部一周焊接有底板。

优选的，所述加工主箱右端前侧外壁活动连接有控制箱，控制箱顶端外壁设有显示屏。

优选的，所述加工主箱顶部靠近中端处通过螺栓连接有加工顶座，所述加工主箱顶部左端通过螺栓连接有刀库。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床。具备以下有益效果：

(1)、该种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，通过设有加工主箱和设置台，当需要夹持工件时，操作人员可以将工件放置于支撑台顶部设置台表面，放置后，设置台内部第一电磁驱动箱和第二电磁驱动箱均会得电，通过线路受到驱动指令，会通过电磁引力收缩带动一类电磁带动杆、二类电磁带动杆和三类电磁带动杆运作，一类电磁带动杆位移收缩时会带动一类夹块移动，二类电磁带动杆位移收缩时会带动二类夹块移动，三类电磁带动杆位移收缩时会带动三类夹块移动，一周设有的一类夹块、二类夹块与三类夹块均会紧密接触工件完成夹持，并通过多点接触保持稳定性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了夹持固定工件时的快速性；

(2)、该种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，通过设有设置台、一类夹块、二类夹块和三类夹块，当设置台表面设置工件后，是通过一周均匀设有的多类夹块进行快速夹持的，而多类夹块虽然是通过底部电磁引力带动快速夹持的，所以可以通过增加夹持点分散需求的夹持垫，相较于传统压块，通过多面侧端夹持可以减少工件表面的压痕，同时设置台均匀设有的吸附磁块可以保持夹持稳定性，减少夹持下压力的设置，同时一类夹块、二类夹块和三类夹块均粘接有夹持垫，可以通过软性夹持垫保持夹持时应力的分散，减少局部压痕，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了夹持加工后对工件表面造成压痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型设置台区域俯视结构图；

图3为本实用新型设置台区域俯视剖面结构图；

图4为本实用新型设置台区域前视局部结构图。

图中：加工主箱-1、设置台-2、底板-3、第一电磁驱动箱-4、第二电磁驱动箱-5、刀库-6、加工顶座-7、控制箱-8、吸附磁块-9、显示屏-10、指示灯-11、支撑台-12、一类夹块-13、二类夹块-14、三类夹块-15、夹持垫-16、一类电磁带动杆-17、二类电磁带动杆-18、三类电磁带动杆-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，包括加工主箱1、设置台2、第一电磁驱动箱4和第二电磁驱动箱5，所述加工主箱1内壁一周固定连接有支撑台12，所述支撑台12顶部一周设有设置台2，可以保持整体工件加工夹持时的底部支撑稳定性，所述设置台2内壁左端通过螺栓连接有第一电磁驱动箱4，所述设置台2内壁右端通过螺栓连接有第二电磁驱动箱5，双电磁驱动箱可以分工负责均匀稳定的夹持带动力，所述第一电磁驱动箱4和第二电磁驱动箱5前端均活动连接有一类电磁带动杆17，可以为前端的一类夹块13提供稳定夹持带动力，所述第一电磁驱动箱4和第二电磁驱动箱5后端均活动连接有二类电磁带动杆18，可以为后端的二类夹块14提供稳定夹持带动力，所述第一电磁驱动箱4左端活动连接有三类电磁带动杆19，所述第二电磁驱动箱5右端活动连接有三类电磁带动杆19，可以为两侧的三类夹块15提供稳定的夹持带动力，所述一类电磁带动杆17前端顶部均焊接有一类夹块13，所述二类电磁带动杆18后端顶部均焊接有二类夹块14，所述三类电磁带动杆19前端顶部均焊接有三类夹块15，一类电磁带动杆17位移收缩时会带动一类夹块13移动，二类电磁带动杆18位移收缩时会带动二类夹块14移动，三类电磁带动杆19位移收缩时会带动三类夹块15移动，一周设有的一类夹块13、二类夹块14与三类夹块15均会紧密接触工件完成夹持。

所述一类夹块13前端外壁均粘接有夹持垫16，所述二类夹块14前端外壁均粘接有夹持垫16，所述三类夹块15前端外壁均粘接有夹持垫16，夹持时可以通过软性夹持垫16保持夹持时应力的分散，减少局部压痕。

所述设置台2顶部前侧两端均设有吸附磁块9，所述设置台2顶部后侧两端均设有吸附磁块9，均匀设有的吸附磁块9可以保持工件夹持时的稳定性，减少顶部夹持下压力的设置。

所述加工主箱1顶部外壁靠近右端处设有指示灯11，所述加工主箱1底部一周焊接有底板3，指示灯11通过三段颜色显示可以实时展示装置运行状态，底板3可以保持整体结构的底部稳定性。

所述加工主箱1右端前侧外壁活动连接有控制箱8，控制箱8顶端外壁设有显示屏10，控制箱8便于操作人员现场编程或接入存储设备，便于加工时装置的运行控制，显示屏10可以显示运行程序段落和运行状态信息。

所述加工主箱1顶部靠近中端处通过螺栓连接有加工顶座7，所述加工主箱1顶部左端通过螺栓连接有刀库6，加工顶座7可以设置刀具进行加工，刀库6可以储存一定数量的各类刀具用于多样加工。

工作原理：当需要夹持工件时，操作人员可以将工件放置于支撑台12顶部设置台2表面，放置后，设置台2内部第一电磁驱动箱4和第二电磁驱动箱5均会得电，通过线路受到驱动指令，会通过电磁引力收缩带动一类电磁带动杆17、二类电磁带动杆18和三类电磁带动杆19运作，一类电磁带动杆17位移收缩时会带动一类夹块13移动，二类电磁带动杆18位移收缩时会带动二类夹块14移动，三类电磁带动杆19位移收缩时会带动三类夹块15移动，一周设有的一类夹块13、二类夹块14与三类夹块15均会紧密接触工件完成夹持，设置台2均匀设有的吸附磁块9可以保持夹持稳定性，减少夹持下压力的设置，同时一类夹块13、二类夹块14和三类夹块15均粘接有夹持垫16，可以通过软性夹持垫16保持夹持时应力的分散，减少局部压痕，指示灯11通过三段颜色显示可以实时展示装置运行状态，底板3可以保持加工主箱1整体结构的底部稳定性，控制箱8便于操作人员现场编程或接入存储设备，便于加工时装置的运行控制，显示屏10可以显示运行程序段落和运行状态信息，加工顶座7可以设置刀具进行加工，刀库6可以储存一定数量的各类刀具用于多样加工。

本实用新型的：加工主箱-1、设置台-2、底板-3、第一电磁驱动箱-4、第二电磁驱动箱-5、刀库-6、加工顶座-7、控制箱-8、吸附磁块-9、显示屏-10、指示灯-11、支撑台-12、一类夹块-13、二类夹块-14、三类夹块-15、夹持垫-16、一类电磁带动杆-17、二类电磁带动杆-18、三类电磁带动杆-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的加工中心机床夹具在使用时存在夹具通常需要压块和螺栓进行紧固，且需要人工设置多处，所以操控夹持不便捷的问题，2.现有的加工中心机床夹具在使用时存在现有夹具面对质地较软的工件表面时，夹持加工后，容易对工件表面造成压痕的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了夹持固定工件时的快速性，缓解了夹持加工后对工件表面造成压痕的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：包括加工主箱(1)、设置台(2)、第一电磁驱动箱(4)和第二电磁驱动箱(5)，所述加工主箱(1)内壁一周固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)顶部一周设有设置台(2)，所述设置台(2)内壁左端通过螺栓连接有第一电磁驱动箱(4)，所述设置台(2)内壁右端通过螺栓连接有第二电磁驱动箱(5)，所述第一电磁驱动箱(4)和第二电磁驱动箱(5)前端均活动连接有一类电磁带动杆(17)，所述第一电磁驱动箱(4)和第二电磁驱动箱(5)后端均活动连接有二类电磁带动杆(18)，所述第一电磁驱动箱(4)左端活动连接有三类电磁带动杆(19)，所述第二电磁驱动箱(5)右端活动连接有三类电磁带动杆(19)，所述一类电磁带动杆(17)前端顶部均焊接有一类夹块(13)，所述二类电磁带动杆(18)后端顶部均焊接有二类夹块(14)，所述三类电磁带动杆(19)前端顶部均焊接有三类夹块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：所述一类夹块(13)前端外壁均粘接有夹持垫(16)，所述二类夹块(14)前端外壁均粘接有夹持垫(16)，所述三类夹块(15)前端外壁均粘接有夹持垫(16)。

3.根据权利要求1所述的一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：所述设置台(2)顶部前侧两端均设有吸附磁块(9)，所述设置台(2)顶部后侧两端均设有吸附磁块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：所述加工主箱(1)顶部外壁靠近右端处设有指示灯(11)，所述加工主箱(1)底部一周焊接有底板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：所述加工主箱(1)右端前侧外壁活动连接有控制箱(8)，控制箱(8)顶端外壁设有显示屏(10)。

6.根据权利要求1所述的一种设置有电磁式快速固定夹具的加工中心机床，其特征在于：所述加工主箱(1)顶部靠近中端处通过螺栓连接有加工顶座(7)，所述加工主箱(1)顶部左端通过螺栓连接有刀库(6)。

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