CN215546712U - 高速加工中心的立卧双交换工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作台技术领域，且公开了高速加工中心的立卧双交换工作台，包括工作台面和基座，所述基座的右上端连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆与正上方的工作台面相连接，所述电动推杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与工作台面相连接，所述伸缩杆的下端与基座相连接，所述工作台面的上端中间位置设置有加工台，所述加工台的底部连接有旋转轴，本实用新型通过设置旋转轴、加工台、步进电机、支撑件和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对加工台上的加工工件进行全方位加工，提高了加工效率，另外通过设置电动推杆和伸缩杆，可以对工作台面的高度进行适当调整，扩大了使用范围。

Description

高速加工中心的立卧双交换工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，具体为高速加工中心的立卧双交换工作台。

背景技术

在加工工厂中，对工件进行高速加工时，需要利用工作台进行协同配合作业，虽然立卧双交换工作台的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的立卧双交换工作台，在使用时，无法对加工台上的加工工件进行全方位加工，当需要加工工件其它面时，需要将工件重复拆卸下来进行多次安装，导致加工效率低，另外不能对工作台面的高度进行适当调整，致使使用范围窄，因此迫切的需要高速加工中心的立卧双交换工作台来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速加工中心的立卧双交换工作台，解决了现有的立卧双交换工作台，在使用时，无法对加工台上的加工工件进行全方位加工，当需要加工工件其它面时，需要将工件重复拆卸下来进行多次安装，导致加工效率低，另外不能对工作台面的高度进行适当调整，致使使用范围窄的问题。

本实用新型提供如下技术方案：高速加工中心的立卧双交换工作台，包括工作台面和基座，所述基座的右上端连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆与正上方的工作台面相连接，所述电动推杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与工作台面相连接，所述伸缩杆的下端与基座相连接，所述工作台面的上端中间位置设置有加工台，所述加工台的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的下端穿过工作台面与底部的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有步进电机，所述步进电机的底部设置有支撑台，所述支撑台的末端与工作台面的底部相连接，所述工作台面的左上端连接有立柱，所述立柱的一侧连接有壳体，所述壳体的内部安装有喷漆管道，所述喷漆管道的一侧安装有多个喷漆嘴，所述工作台面的左端连接有承重台，所述承重台的上表面安装有漆料箱，所述漆料箱的上端连接有输送管道，所述输送管道上靠近漆料箱的一端安装有输送泵，所述输送管道的末端与喷漆管道相连通，所述旋转轴的靠下端设置有支撑件，所述支撑件的左右两端均与工作台面的底部相连接。

优选的，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于工作台面左右轴对称设置。

优选的，所述伸缩杆的数量设置为两个，两个所述伸缩杆关于工作台面左右轴对称设置。

优选的，所述支撑台的横截面形状为大写的L形结构。

优选的，多个所述喷漆嘴呈等间距竖直排列，且多个喷漆嘴的末端均穿过壳体的右侧壁。

优选的，所述漆料箱的左上端开设有加注口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置旋转轴、加工台、步进电机、支撑件和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对加工台上的加工工件进行全方位加工，提高了加工效率，另外通过设置电动推杆和伸缩杆，可以对工作台面的高度进行适当调整，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台面；2、电动推杆；3、伸缩杆；4、基座；5、加工台；6、旋转轴；7、联轴器；8、步进电机；9、支撑件；10、支撑台；11、立柱；12、壳体；13、承重台；14、漆料箱；15、输送管道；16、输送泵；17、加注口；18、喷漆管道；19、喷漆嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高速加工中心的立卧双交换工作台，包括工作台面1和基座4，基座4的右上端连接有电动推杆2，电动推杆2的推杆与正上方的工作台面1相连接，电动推杆2的一侧设置有伸缩杆3，伸缩杆3的上端与工作台面1相连接，伸缩杆3的下端与基座4相连接，工作台面1的上端中间位置设置有加工台5，加工台5的底部连接有旋转轴6，旋转轴6的下端穿过工作台面1与底部的联轴器7相连接，联轴器7的下端连接有步进电机8，步进电机8的底部设置有支撑台10，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对加工台5上的加工工件进行全方位加工，提高了加工效率，支撑台10的末端与工作台面1的底部相连接，工作台面1的左上端连接有立柱11，立柱11的一侧连接有壳体12，壳体12的内部安装有喷漆管道18，喷漆管道18的一侧安装有多个喷漆嘴19，工作台面1的左端连接有承重台13，承重台13的上表面安装有漆料箱14，漆料箱14的上端连接有输送管道15，输送管道15上靠近漆料箱14的一端安装有输送泵16，输送管道15的末端与喷漆管道18相连通，旋转轴6的靠下端设置有支撑件9，支撑件9的左右两端均与工作台面1的底部相连接，电动推杆2的数量设置为两个，两个电动推杆2关于工作台面1左右轴对称设置，伸缩杆3的数量设置为两个，两个伸缩杆3关于工作台面1左右轴对称设置，设置电动推杆2和伸缩杆3可以对工作台面1的高度进行适当调整，扩大了使用范围，支撑台10的横截面形状为大写的L形结构，多个喷漆嘴19呈等间距竖直排列，且多个喷漆嘴19的末端均穿过壳体12的右侧壁，漆料箱14的左上端开设有加注口17。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的工件安装在加工台5上，此时启动输送泵16将漆料箱14内的漆料，通过输送管道15输送至喷漆管道18内，再经过多个喷漆嘴19喷向工件，同时启动步进电机8带动联轴器7旋转，使得联轴器7上的旋转轴6随之旋转，带动旋转轴6上的加工台5进行回转，进而不断改变加工台5上工件的方位，当需调节工作台面1的使用高度时，则通过启动两个电动推杆2带动工作台面1上下运动调整，同时两侧的伸缩杆3被拉伸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高速加工中心的立卧双交换工作台，包括工作台面(1)和基座(4)，其特征在于；所述基座(4)的右上端连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的推杆与正上方的工作台面(1)相连接，所述电动推杆(2)的一侧设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的上端与工作台面(1)相连接，所述伸缩杆(3)的下端与基座(4)相连接，所述工作台面(1)的上端中间位置设置有加工台(5)，所述加工台(5)的底部连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的下端穿过工作台面(1)与底部的联轴器(7)相连接，所述联轴器(7)的下端连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)的底部设置有支撑台(10)，所述支撑台(10)的末端与工作台面(1)的底部相连接，所述工作台面(1)的左上端连接有立柱(11)，所述立柱(11)的一侧连接有壳体(12)，所述壳体(12)的内部安装有喷漆管道(18)，所述喷漆管道(18)的一侧安装有多个喷漆嘴(19)，所述工作台面(1)的左端连接有承重台(13)，所述承重台(13)的上表面安装有漆料箱(14)，所述漆料箱(14)的上端连接有输送管道(15)，所述输送管道(15)上靠近漆料箱(14)的一端安装有输送泵(16)，所述输送管道(15)的末端与喷漆管道(18)相连通，所述旋转轴(6)的靠下端设置有支撑件(9)，所述支撑件(9)的左右两端均与工作台面(1)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的高速加工中心的立卧双交换工作台，其特征在于：所述电动推杆(2)的数量设置为两个，两个所述电动推杆(2)关于工作台面(1)左右轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的高速加工中心的立卧双交换工作台，其特征在于：所述伸缩杆(3)的数量设置为两个，两个所述伸缩杆(3)关于工作台面(1)左右轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的高速加工中心的立卧双交换工作台，其特征在于：所述支撑台(10)的横截面形状为大写的L形结构。

5.根据权利要求1所述的高速加工中心的立卧双交换工作台，其特征在于：多个所述喷漆嘴(19)呈等间距竖直排列，且多个喷漆嘴(19)的末端均穿过壳体(12)的右侧壁。

6.根据权利要求1所述的高速加工中心的立卧双交换工作台，其特征在于：所述漆料箱(14)的左上端开设有加注口(17)。

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