CN215546647U - 一种用于通讯壳体机加工用的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，具体涉及通讯壳体机加工领域，包括升降台，所述升降台的上方设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有滚珠，所述升降台的顶部对应滚珠的底部呈环形设置有滚动槽，所述升降台的中心处内部安装有驱动转动盘的转动的第一伺服电机，所述转动盘的顶端安装有夹持机构；所述夹持机构包括对称连接在转动盘顶端的夹紧板，所述夹紧板的顶端连接有防护板。本实用新型用于在对通讯壳体机加工过程中进行的定位、打磨抛光或钻孔处理，且在使用过程方便操作者根据需要调节加工位置的高度，同时方便对壳体机进行夹紧处理，且夹紧过程中能够对通讯壳体机进行防护处理。

Description

一种用于通讯壳体机加工用的加工设备

技术领域

本实用新型涉及通讯壳体机加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于通讯壳体机加工用的加工设备。

背景技术

通讯壳体机为一种通信设备，内部设置有接收和发送信息的载体，为了方便使用或使壳体机的外观更加美观，通常需要对壳体机进行加工处理。

现有的用于通讯壳体机加工的加工设备在对通讯壳体机进行的定位、打磨抛光或钻孔处理时，对加工位置处的高度调节方式不佳，且夹紧过程中的防护效果不佳，且不利于转动使操作者更加方便的对壳体机的不同位置进行加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，用于在对通讯壳体机加工过程中进行的定位、打磨抛光或钻孔处理，且在使用过程方便操作者根据需要调节加工位置的高度，同时方便对壳体机进行夹紧处理，且夹紧过程中能够对通讯壳体机进行防护处理，并能够转动使操作者更加方便的对壳体机的不同位置进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，包括升降台，所述升降台的上方设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有滚珠，所述升降台的顶部对应滚珠的底部呈环形设置有滚动槽，所述升降台的中心处内部安装有驱动转动盘的转动的第一伺服电机，所述转动盘的顶端安装有夹持机构；

所述夹持机构包括对称连接在转动盘顶端的夹紧板，所述夹紧板的顶端连接有防护板，且夹紧板的中部外侧壁固定连接有拉杆，所述转动盘的顶端边缘处位于拉杆的外部位置处固定连接有固定板，所述拉杆的一端贯穿并延伸至固定板的外侧固定连接有手轮，且拉杆的外部位于夹紧板与固定板之间套接有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括设置在放置面上的底座，所述底座的顶端沿竖直方向上连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座对称设置，且第一支撑座和第二支撑座的顶部内侧均连接有升降杆，所述升降杆的顶端与升降台的底部固定连接，所述第一支撑座与第二支撑座的内侧壁之间连接有防护壳，两个升降杆的内侧壁设置有齿牙，所述防护壳的内部均安装有与两个齿牙相啮合连接的齿轮，两个齿轮之间也啮合连接，且其中一个齿轮的中轴杆端部位于防护壳的外部连接有第二伺服电机。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑座和第二支撑座的内部对应升降杆的外部沿竖直方向上均设置有伸缩槽，所述升降杆的顶端与升降台的底部之间焊接或通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳与第一支撑座和第二支撑座的外壁之间通过螺钉固定连接，所述第二伺服电机的底部与防护壳的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧板的底部设置有T型滑块，所述转动盘的顶部对应T型滑块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧板的内侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫与夹紧板的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定。

在一个优选地实施方式中，所述防护板与夹紧板的顶端之间通过螺钉固定连接，所述固定板的内部对应拉杆的外部设置有穿孔，该穿孔的竖截面内径大于拉杆的竖截面外径。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型用于在对通讯壳体机加工过程中进行的定位、打磨抛光或钻孔处理，通过设置升降组件，在使用时，通过启动第二伺服电机，带动齿轮转动，两个齿轮之间的啮合连接使得相互之间处于反向转动状态，但相对于对应位置的两个升降杆，像个反向转动的齿轮能够带动两个升降杆保持同升同降状态，进而便于在使用过程中控制升降台进行升降，从而方便操作者根据需要调节加工位置的高度；

2、通过设置夹持机构，在使用时，首先将两个拉杆向外侧拉动，此时弹簧处于压缩状态，然后将待加工的壳体机放置在两个夹紧板的内侧后，松开拉杆，弹簧复位推动夹紧板对壳体机进行夹紧处理，夹紧过程中，橡胶垫便于在夹紧过程中对通讯壳体机进行防护处理，避免硬性碰撞造成壳体机受损，且弹簧的作用在夹持的同时也能够起到缓冲效果，进一步增加对壳体机的防护效果，且在夹持后，根据操作者的需要也能够控制转动盘进行转动，进而方便操作者对壳体机的不同位置进行打磨抛光或钻孔处理，转动盘在转动过程中，底部设置的滚珠能够在升降台顶部的滚动槽内部保持滚动，增加了支撑位置，提高了加工过程中转动盘的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中升降组件的结构示意图。

图4为本实用新型中升降台的结构示意图。

附图标记为：1、升降台；2、升降组件；3、转动盘；4、滚珠；5、滚动槽；6、第一伺服电机；7、夹紧板；8、防护板；9、T型滑块；10、T型滑槽；11、拉杆；12、固定板；13、手轮；14、弹簧；21、底座；22、第一支撑座；23、第二支撑座；24、防护壳；25、升降杆；26、齿牙；27、齿轮；28、伸缩槽；29、第二伺服电机；71、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，包括升降台1，升降台1的上方设置有升降组件2，升降组件2的底部设置有滚珠4，升降台1的顶部对应滚珠4的底部呈环形设置有滚动槽5，升降台1的中心处内部安装有驱动转动盘3的转动的第一伺服电机6，转动盘3的顶端安装有夹持机构；

夹持机构包括对称连接在转动盘3顶端的夹紧板7，夹紧板7的顶端连接有防护板8，且夹紧板7的中部外侧壁固定连接有拉杆11，转动盘3的顶端边缘处位于拉杆11的外部位置处固定连接有固定板12，拉杆11的一端贯穿并延伸至固定板12的外侧固定连接有手轮13，且拉杆11的外部位于夹紧板7与固定板12之间套接有弹簧14。

如附图1-3所示，升降组件2包括设置在放置面上的底座21，底座21的顶端沿竖直方向上连接有第一支撑座22和第二支撑座23，第一支撑座22与第二支撑座23对称设置，且第一支撑座22和第二支撑座23的顶部内侧均连接有升降杆25，升降杆25的顶端与升降台1的底部固定连接，第一支撑座22与第二支撑座23的内侧壁之间连接有防护壳24，两个升降杆25的内侧壁设置有齿牙26，防护壳24的内部均安装有与两个齿牙26相啮合连接的齿轮27，两个齿轮27之间也啮合连接，且其中一个齿轮27的中轴杆端部位于防护壳24的外部连接有第二伺服电机29，便于在使用过程中控制升降台1进行升降，进而方便操作者根据需要调节加工位置的高度。

如附图3所示，第一支撑座22和第二支撑座23的内部对应升降杆25的外部沿竖直方向上均设置有伸缩槽28，便于升降杆25的伸缩，升降杆25的顶端与升降台1的底部之间焊接或通过螺栓固定连接，便于升降杆25与升降台1之间保持连接固定。

如附图3所示，防护壳24与第一支撑座22和第二支撑座23的外壁之间通过螺钉固定连接，便于防护壳24的连接固定，第二伺服电机29的底部与防护壳24的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第二伺服电机29的安装固定。

如附图1-2所示，夹紧板7的底部设置有T型滑块9，转动盘3的顶部对应T型滑块9的外部沿水平方向上设置有T型滑槽10，便于夹紧板7在转动盘3的顶部沿水平方向上稳定移动。

如附图1-2所示，夹紧板7的内侧壁设置有橡胶垫71，橡胶垫71与夹紧板7的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定，便于在夹紧过程中对通讯壳体机进行防护处理。

如附图1-2所示，防护板8与夹紧板7的顶端之间通过螺钉固定连接，便于防护板8的连接固定，进而便于在使用过程中对暴露在外部的T型滑槽10进行防护处理，避免打磨过程中产生的碎屑落入T型滑槽10的内部，固定板12的内部对应拉杆11的外部设置有穿孔，该穿孔的竖截面内径大于拉杆11的竖截面外径，便于拉杆11能够自由的在固定板12的内侧移动，且通过固定板12保证拉杆11能够稳定活动，不会发生偏移。

本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，具体结构如说明书附图1-4所示，本技术方案用于在对通讯壳体机加工过程中进行的定位、打磨抛光或钻孔处理，通过设置升降组件2，在使用时，通过启动第二伺服电机29，带动齿轮27转动，如图3所示，两个齿轮27之间的啮合连接使得相互之间处于反向转动状态，但相对于对应位置的两个升降杆25，像个反向转动的齿轮27能够带动两个升降杆25保持同升同降状态，进而便于在使用过程中控制升降台1进行升降，从而方便操作者根据需要调节加工位置的高度；同时，通过设置夹持机构，在使用时，首先将两个拉杆11向外侧拉动，此时弹簧14处于压缩状态，然后将待加工的壳体机放置在两个夹紧板7的内侧后，松开拉杆11，弹簧14复位推动夹紧板7对壳体机进行夹紧处理，夹紧过程中，橡胶垫71便于在夹紧过程中对通讯壳体机进行防护处理，避免硬性碰撞造成壳体机受损，且弹簧14的作用在夹持的同时也能够起到缓冲效果，进一步增加对壳体机的防护效果，且在夹持后，根据操作者的需要也能够控制转动盘3进行转动，进而方便操作者对壳体机的不同位置进行打磨抛光或钻孔处理，转动盘3在转动过程中，底部设置的滚珠4能够在升降台1顶部的滚动槽5内部保持滚动，增加了支撑位置，提高了加工过程中转动盘3的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，包括升降台(1)，其特征在于：所述升降台(1)的上方设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的底部设置有滚珠(4)，所述升降台(1)的顶部对应滚珠(4)的底部呈环形设置有滚动槽(5)，所述升降台(1)的中心处内部安装有驱动转动盘(3)的转动的第一伺服电机(6)，所述转动盘(3)的顶端安装有夹持机构；

所述夹持机构包括对称连接在转动盘(3)顶端的夹紧板(7)，所述夹紧板(7)的顶端连接有防护板(8)，且夹紧板(7)的中部外侧壁固定连接有拉杆(11)，所述转动盘(3)的顶端边缘处位于拉杆(11)的外部位置处固定连接有固定板(12)，所述拉杆(11)的一端贯穿并延伸至固定板(12)的外侧固定连接有手轮(13)，且拉杆(11)的外部位于夹紧板(7)与固定板(12)之间套接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括设置在放置面上的底座(21)，所述底座(21)的顶端沿竖直方向上连接有第一支撑座(22)和第二支撑座(23)，所述第一支撑座(22)与第二支撑座(23)对称设置，且第一支撑座(22)和第二支撑座(23)的顶部内侧均连接有升降杆(25)，所述升降杆(25)的顶端与升降台(1)的底部固定连接，所述第一支撑座(22)与第二支撑座(23)的内侧壁之间连接有防护壳(24)，两个升降杆(25)的内侧壁设置有齿牙(26)，所述防护壳(24)的内部均安装有与两个齿牙(26)相啮合连接的齿轮(27)，两个齿轮(27)之间也啮合连接，且其中一个齿轮(27)的中轴杆端部位于防护壳(24)的外部连接有第二伺服电机(29)。

3.根据权利要求2所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述第一支撑座(22)和第二支撑座(23)的内部对应升降杆(25)的外部沿竖直方向上均设置有伸缩槽(28)，所述升降杆(25)的顶端与升降台(1)的底部之间焊接或通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述防护壳(24)与第一支撑座(22)和第二支撑座(23)的外壁之间通过螺钉固定连接，所述第二伺服电机(29)的底部与防护壳(24)的外壁之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述夹紧板(7)的底部设置有T型滑块(9)，所述转动盘(3)的顶部对应T型滑块(9)的外部沿水平方向上设置有T型滑槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述夹紧板(7)的内侧壁设置有橡胶垫(71)，所述橡胶垫(71)与夹紧板(7)的内侧壁之间通过热熔胶粘接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于通讯壳体机加工用的加工设备，其特征在于：所述防护板(8)与夹紧板(7)的顶端之间通过螺钉固定连接，所述固定板(12)的内部对应拉杆(11)的外部设置有穿孔，该穿孔的竖截面内径大于拉杆(11)的竖截面外径。

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