CN209773507U - 后左右支座多孔钻专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了后左右支座多孔钻专机，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述底座顶部的后侧固定连接有立柱，所述调节机构的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有承载台。本实用新型通过底座、调节机构、立柱、伺服电机、旋转轴、承载台、锁紧机构、圆形槽、轴承套、操作台、操作盘、工作盒、顶座和多轴头的设置，解决了目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患的问题，该后左右支座多孔钻专机，具备可避免人工拿持物件的优点，值得推广。

Description

后左右支座多孔钻专机

技术领域

本实用新型涉及多孔钻技术领域，具体为后左右支座多孔钻专机。

背景技术

多孔钻俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，多孔钻按主轴方向可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又有单面钻，双面钻和多面钻，多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，一台普通的多孔钻只要配上普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。

但是目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患，为此提出一种可避免人工拿持物件的多孔钻专机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供后左右支座多孔钻专机，具备可避免人工拿持物件的优点，解决了目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：后左右支座多孔钻专机，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述底座顶部的后侧固定连接有立柱，所述调节机构的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上方设置有承载台，所述承载台的背面设置有锁紧机构，所述承载台的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有轴承套，所述轴承套的内圈固定连接有操作台，所述操作台的底部与旋转轴的顶端固定连接，所述操作台的顶部固定连接有操作盘，所述立柱的顶部固定连接有工作盒，所述工作盒的顶部固定连接有顶座，所述工作盒底部的前端设置有多轴头。

优选的，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆的底部与底座的顶部固定连接，所述液压杆的数量为两个，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述锁紧机构包括滑套，所述滑套与承载台的背面固定连接，所述滑套位于立柱的外表面并与立柱之间滑动连接，所述滑套的右侧设置有卡紧件。

优选的，所述底座外表面的四周均固定连接有配重块，所述底座底部的两侧均固定连接有脚垫。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与伺服电机的底部固定连接，所述伺服电机的两侧均固定连接有安装架，所述安装架与支撑板的表面固定安装。

优选的，所述工作盒正面的两侧分别设置有操作按钮和显示面板，所述多轴头与其下方最近距离处的操作盘位于同一竖直方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、调节机构、立柱、伺服电机、旋转轴、承载台、锁紧机构、圆形槽、轴承套、操作台、操作盘、工作盒、顶座和多轴头的设置，解决了目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患的问题，该后左右支座多孔钻专机，具备可避免人工拿持物件的优点，值得推广。

2、本实用新型通过液压杆和支撑板的设置，用于对伺服电机进行承载和升降操作，通过滑套和卡紧件的设置，用于对承载台在竖直方向上的运动进行限位，同时卡紧件用于对调节后的滑套进行紧固，通过配重块的设置，可以将装置的整体重心下移，防止装置发生倾倒，通过脚垫的设置，防止装置在接触面上发生滑动，通过减震垫的设置，可以降低伺服电机工作时产生的噪音与晃动，通过安装架的设置，用于对伺服电机进行安装和固定，通过操作按钮和显示面板的设置，用于对装置进行操控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载台的结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1底座、2调节机构、201液压杆、202支撑板、3立柱、4伺服电机、5旋转轴、6承载台、7锁紧机构、701滑套、702卡紧件、8圆形槽、9轴承套、10操作台、11操作盘、12工作盒、13顶座、14多轴头、15配重块、16脚垫、17减震垫、18安装架、19操作按钮、20显示面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，后左右支座多孔钻专机，包括底座1，底座1的顶部设置有调节机构2，底座1顶部的后侧固定连接有立柱3，调节机构2的上方设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有旋转轴5，旋转轴5的上方设置有承载台6，承载台6的背面设置有锁紧机构7，承载台6的表面开设有圆形槽8，圆形槽8的内壁固定连接有轴承套9，轴承套9的内圈固定连接有操作台10，操作台10的底部与旋转轴5的顶端固定连接，操作台10的顶部固定连接有操作盘11，立柱3的顶部固定连接有工作盒12，工作盒12的顶部固定连接有顶座13，工作盒12底部的前端设置有多轴头14，调节机构2包括液压杆201，液压杆201的底部与底座1的顶部固定连接，液压杆201的数量为两个，液压杆201的顶端固定连接有支撑板202，锁紧机构7包括滑套701，滑套701与承载台6的背面固定连接，滑套701位于立柱3的外表面并与立柱3之间滑动连接，滑套701的右侧设置有卡紧件702，底座1外表面的四周均固定连接有配重块15，底座1底部的两侧均固定连接有脚垫16，支撑板202的顶部固定连接有减震垫17，减震垫17的顶部与伺服电机4的底部固定连接，伺服电机4的两侧均固定连接有安装架18，安装架18与支撑板202的表面固定安装，工作盒12正面的两侧分别设置有操作按钮19和显示面板20，多轴头14与其下方最近距离处的操作盘11位于同一竖直方向，通过液压杆201和支撑板202的设置，用于对伺服电机4进行承载和升降操作，通过滑套701和卡紧件702的设置，用于对承载台6在竖直方向上的运动进行限位，同时卡紧件702用于对调节后的滑套701进行紧固，通过配重块15的设置，可以将装置的整体重心下移，防止装置发生倾倒，通过脚垫16的设置，防止装置在接触面上发生滑动，通过减震垫17的设置，可以降低伺服电机4工作时产生的噪音与晃动，通过安装架18的设置，用于对伺服电机4进行安装和固定，通过操作按钮19和显示面板20的设置，用于对装置进行操控，通过底座1、调节机构2、立柱3、伺服电机4、旋转轴5、承载台6、锁紧机构7、圆形槽8、轴承套9、操作台10、操作盘11、工作盒12、顶座13和多轴头14的设置，解决了目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患的问题，该后左右支座多孔钻专机，具备可避免人工拿持物件的优点，值得推广。

使用时，将待加工的物件置于操作盘11的表面，启动液压杆201工作，通过控制其伸缩来将承载台6调节至合适位置，将其中一个操作盘11置于多轴头14的正下方，控制多轴头14进行操作，操作完毕后，再启动伺服电机4工作，伺服电机4的输出轴带动旋转轴5转动，旋转轴5带动操作台10转动，操作台10带动操作盘11和其表面的物件进行转动，使得下一个操作盘11转动至多轴头14的正下方，随即停止伺服电机4，待多轴头14操作完毕后再次启动伺服电机4，如此往复，加工完成后的物件会被操作盘11带动至远离多轴头14的一侧，不仅大大提高了操作人员的安全性，同时不影响下一批物件的添加和加工操作。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，由于本技术方案旨在解决背景技术中所提到的缺陷部分，而且多孔钻专机为现有技术，故在此不对其工作过程作具体描述。

综上所述：该后左右支座多孔钻专机，通过底座1、调节机构2、立柱3、伺服电机4、旋转轴5、承载台6、锁紧机构7、圆形槽8、轴承套9、操作台10、操作盘11、工作盒12、顶座13和多轴头14的配合使用，解决了目前传统的多孔钻专机在配合钻床进行加工时，需要人工手动不停地放取待加工物件，不仅降低了厂家的生产加工效率，还对工作人员的手部构成安全隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.后左右支座多孔钻专机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有调节机构(2)，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有立柱(3)，所述调节机构(2)的上方设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的上方设置有承载台(6)，所述承载台(6)的背面设置有锁紧机构(7)，所述承载台(6)的表面开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)的内壁固定连接有轴承套(9)，所述轴承套(9)的内圈固定连接有操作台(10)，所述操作台(10)的底部与旋转轴(5)的顶端固定连接，所述操作台(10)的顶部固定连接有操作盘(11)，所述立柱(3)的顶部固定连接有工作盒(12)，所述工作盒(12)的顶部固定连接有顶座(13)，所述工作盒(12)底部的前端设置有多轴头(14)。

2.根据权利要求1所述的后左右支座多孔钻专机，其特征在于：所述调节机构(2)包括液压杆(201)，所述液压杆(201)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述液压杆(201)的数量为两个，所述液压杆(201)的顶端固定连接有支撑板(202)。

3.根据权利要求1所述的后左右支座多孔钻专机，其特征在于：所述锁紧机构(7)包括滑套(701)，所述滑套(701)与承载台(6)的背面固定连接，所述滑套(701)位于立柱(3)的外表面并与立柱(3)之间滑动连接，所述滑套(701)的右侧设置有卡紧件(702)。

4.根据权利要求1所述的后左右支座多孔钻专机，其特征在于：所述底座(1)外表面的四周均固定连接有配重块(15)，所述底座(1)底部的两侧均固定连接有脚垫(16)。

5.根据权利要求2所述的后左右支座多孔钻专机，其特征在于：所述支撑板(202)的顶部固定连接有减震垫(17)，所述减震垫(17)的顶部与伺服电机(4)的底部固定连接，所述伺服电机(4)的两侧均固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)与支撑板(202)的表面固定安装。

6.根据权利要求1所述的后左右支座多孔钻专机，其特征在于：所述工作盒(12)正面的两侧分别设置有操作按钮(19)和显示面板(20)，所述多轴头(14)与其下方最近距离处的操作盘(11)位于同一竖直方向。