CN214603090U - 一种复合加工中心的工作台转动控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合加工中心的工作台转动控制结构，包括转向机构、稳定机构和调节机构，转向机构包括转向箱、电机和工作台，转向箱的内腔设置有电机，电机的输出端固定连接有工作台；稳定机构包括环形稳定滑轨、第一稳定杆和第二稳定杆；本实用新型通过电机工作带动工作台转动，从而以达到转动工作台的目的，在工作台转动的过程中，第二稳定杆会跟随工作台一同运动，第二稳定杆移动会带动第一稳定杆移动，第一稳定杆通过底部的环形稳定滑轨随第二稳定杆移动，环形稳定槽可对移动中的第一稳定杆进行限位，第一稳定杆对第二稳定杆限位，从而以提高工作台的稳定性，进而提高了加工时的精准性，提高了工件的质量。

Description

一种复合加工中心的工作台转动控制结构

技术领域

本实用新型涉及复合加工领域，尤其涉及一种复合加工中心的工作台转动控制结构。

背景技术

加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求，在这样的背景下，复合加工技术应运而生。

在复合加工工作中，需要对转动工作台以完成不同的加工工作，但现有的工作台转向结构在转动时的稳定性较差，影响转动的精准性，导致加工工件时出现偏差，降低了工件的合格率，甚至会损坏工件，且现有的工作台转向控制结构功能单一，无法适用于多种加工情况。

为此，我们提供一种复合加工中心的工作台转动控制结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合加工中心的工作台转动控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，包括转向机构、稳定机构和调节机构，所述转向机构包括转向箱、电机和工作台，所述转向箱的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有工作台；所述稳定机构包括环形稳定滑轨、第一稳定杆和第二稳定杆，所述环形稳定滑轨的内腔滑动连接有第一稳定杆，所述第一稳定杆的数量设置为四个，四个所述第一稳定杆的内腔均设置有第二稳定杆，所述第二稳定杆的顶部与工作台的底部固定连接，所述环形稳定滑轨的底部与转向箱内腔底部固定连接；所述调节机构包括液压缸、支撑板和支撑杆，所述液压缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述液压缸的底部与转向箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述工作台的两侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定框，所述固定框内腔的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定板，所述固定板的外侧与固定框的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述固定板的底部设置有防滑垫。

优选的，所述第二稳定杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的外侧与第一稳定杆的内壁滑动连接，所述第一稳定杆内壁的两侧均设置有限位轮，所述第二稳定杆的两侧均与限位轮的外侧滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶部设置有万向球，所述工作台的底部开设有与万向球配合使用的环形槽，所述万向球的外侧与环形槽内腔的顶部滑动连接。

优选的，所述电机底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述第一稳定杆的底部设置有万向轮，所述万向轮的外侧与环形稳定滑轨内腔底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机工作带动工作台转动，从而以达到转动工作台的目的，在工作台转动的过程中，第二稳定杆会跟随工作台一同运动，第二稳定杆移动会带动第一稳定杆移动，第一稳定杆通过底部的环形稳定滑轨随第二稳定杆移动，环形稳定槽可对移动中的第一稳定杆进行限位，第一稳定杆对第二稳定杆限位，从而以提高工作台的稳定性，进而提高了加工时的精准性，通过液压缸带动支撑板和支撑杆移动，可对工作台的高度进行调节，从而以应对不同的工作需求；

2.本实用新型通过设置支撑块、固定框、螺纹杆和固定板，使用者可通过螺纹杆使固定板移动来对工件进行固定，通过转盘，便于使用者转动螺纹杆，通过设置防滑垫，提高了固定板的固定效果，通过设置限位板和限位轮，提高了第二稳定杆的稳定性；

3.本实用新型通过设置万向球和环形槽，便于工作台进行转向，通过设置橡胶垫，提高了对电机工作时的稳定性，通过设置万向轮，便于第一稳定杆进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转向箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一稳定杆的内部结构示意图；

图4为本实用新型环形稳定滑轨的局部结构示意图；

图5为本实用新型固定框的内部结构示意图。

图中标号：1、转向机构；101、转向箱；102、电机；103、工作台；2、稳定机构；201、环形稳定滑轨；202、第一稳定杆；203、第二稳定杆；3、调节机构；301、液压缸；302、支撑板；303、支撑杆；4、支撑块；5、固定框；6、螺纹杆；7、固定板；8、转盘；9、防滑垫；10、限位板；11、限位轮；12、万向球；13、环形槽；14、橡胶垫；15、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型转向箱的内部结构示意图；图3为本实用新型第一稳定杆的内部结构示意图；图4为本实用新型环形稳定滑轨的局部结构示意图；图5为本实用新型固定框的内部结构示意图，一种复合加工中心的工作台转动控制结构，包括转向机构1、稳定机构2和调节机构3，转向机构1包括转向箱101、电机102和工作台103，转向箱101的内腔设置有电机102，电机102的输出端固定连接有工作台103；稳定机构2包括环形稳定滑轨201、第一稳定杆202和第二稳定杆203，环形稳定滑轨201的内腔滑动连接有第一稳定杆202，第一稳定杆202的数量设置为四个，四个第一稳定杆202的内腔均设置有第二稳定杆203，第二稳定杆203的顶部与工作台103的底部固定连接，环形稳定滑轨201的底部与转向箱101内腔底部固定连接；调节机构3包括液压缸301、支撑板302和支撑杆303，液压缸301的活塞杆固定连接有支撑板302，支撑板302顶部的四角均固定连接有支撑杆303，液压缸301的底部与转向箱101内腔的底部固定连接。

进一步地，工作台103的两侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有固定框5，固定框5内腔的底部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有固定板7，固定板7的外侧与固定框5的内壁滑动连接，通过设置支撑块4、固定框5、螺纹杆6和固定板7，使用者可通过上述装置的配合使用来对加工工件进行固定，转动螺纹杆6可使固定板7进行移动，通过固定板7移动至不同的位置可对工作台103顶部的加工工件进行固定，提高了工件加工时的稳定性，进而提高了加工时的精准性。

进一步地，螺纹杆6的顶部固定连接有转盘8，固定板7的底部设置有防滑垫9，通过自螺纹杆6的顶部设置转盘8，便于使用者转动螺纹杆6对工件进行固定，通过在固定板7的底部设置防滑垫9，提高了固定板7底部与工件表面的之间的摩擦力，进而提高了固定板7对工件的固定效果，便于进行加工工作。

进一步地，第二稳定杆203的底部固定连接有限位板10，限位板10的外侧与第一稳定杆202的内壁滑动连接，第一稳定杆202内壁的两侧均设置有限位轮11，第二稳定杆203的两侧均与限位轮11的外侧滑动连接，通过设置限位板10和限位轮11，可对第二稳定杆203进行限位，避免其在使用过程中发生晃动或偏离运动轨迹，导致对工作台103的稳定效果下降，影响加工工作。

进一步地，支撑杆303的顶部设置有万向球12，工作台103的底部开设有与万向球12配合使用的环形槽13，万向球12的外侧与环形槽13内腔的顶部滑动连接，通过设置万向球12和环形槽13，可便于工作台103进行转向，也可在工作台103转向时对其进行限位，提高了工作台103转向时的稳定性。

进一步地，电机102底部设置有橡胶垫14，橡胶垫14的底部与支撑板302的顶部固定连接，通过在电机102的底部设置橡胶垫14，减少了电机102工作时的振动幅度，避免电机102因振动与支撑板302的顶部发生硬性碰撞，影响二者的使用寿命。

进一步地，第一稳定杆202的底部设置有万向轮15，万向轮15的外侧与环形稳定滑轨201内腔底部滑动连接，通过在第一稳定杆202的底部设置万向轮15，便于第一稳定杆202跟随工作台103移动的同时，又可配合环形稳定滑轨201对第一稳定杆202进行限位，提高了第一稳定杆202的稳定性。

本实用新型提供的一种复合加工中心的工作台转动控制结构的工作原理如下：

在使用本装置控制工作台103转动时，可通过电机102工作带动工作台103进行转动，在工作台103转动时，第二稳定杆203会跟随工作台103同步运动，第二稳定杆203移动会带动第一稳定杆202进行移动，第一稳定杆202移动时，底部的环形稳定滑轨201会对其进行限位，避免其偏离运动轨迹，然后第一稳定杆202对第二稳定杆203进行限位，第二稳定杆203对移动中的工作台103进行限位，进而提高工作台103移动时稳定性，便于使用者进行加工工作，需调节工作台103高度时，可通过液压缸301工作可带动支撑板302移动，支撑板302移动带动支撑杆303移动，支撑杆303移动带动工作台103进行移动，从而完成对工作台103高度的调节工作，如果需要对工件进行固定，可通过转动转盘8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动可使固定板7进行移动，将固定板7移动至所需位置后，即可对工件进行固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，包括：

转向机构(1)，所述转向机构(1)包括转向箱(101)、电机(102)和工作台(103)，所述转向箱(101)的内腔设置有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定连接有工作台(103)；

稳定机构(2)，所述稳定机构(2)包括环形稳定滑轨(201)、第一稳定杆(202)和第二稳定杆(203)，所述环形稳定滑轨(201)的内腔滑动连接有第一稳定杆(202)，所述第一稳定杆(202)的数量设置为四个，四个所述第一稳定杆(202)的内腔均设置有第二稳定杆(203)，所述第二稳定杆(203)的顶部与工作台(103)的底部固定连接，所述环形稳定滑轨(201)的底部与转向箱(101)内腔底部固定连接；

调节机构(3)，所述调节机构(3)包括液压缸(301)、支撑板(302)和支撑杆(303)，所述液压缸(301)的活塞杆固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)顶部的四角均固定连接有支撑杆(303)，所述液压缸(301)的底部与转向箱(101)内腔的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述工作台(103)的两侧固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)内腔的底部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外侧与固定框(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述螺纹杆(6)的顶部固定连接有转盘(8)，所述固定板(7)的底部设置有防滑垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述第二稳定杆(203)的底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的外侧与第一稳定杆(202)的内壁滑动连接，所述第一稳定杆(202)内壁的两侧均设置有限位轮(11)，所述第二稳定杆(203)的两侧均与限位轮(11)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述支撑杆(303)的顶部设置有万向球(12)，所述工作台(103)的底部开设有与万向球(12)配合使用的环形槽(13)，所述万向球(12)的外侧与环形槽(13)内腔的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述电机(102)底部设置有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的底部与支撑板(302)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合加工中心的工作台转动控制结构，其特征在于，所述第一稳定杆(202)的底部设置有万向轮(15)，所述万向轮(15)的外侧与环形稳定滑轨(201)内腔底部滑动连接。

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