CN215546081U - 散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于传热设备零部件技术领域，提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间；所述第二缓冲空间内设有延伸板。借此，本实用新型能够有效实现散热器芯体在安装过程中的应力缓冲，进而避免其在安装过程中出现应力释放不及时而变形严重的现象。

Description

散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及传热设备的零部件技术领域，尤其涉及一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置。

背景技术

散热器芯体在加工过程中，一般采用冲压成型，使其符合成型要求，同时在组合安装过程中，会根据实际情况，对其进行固定，在叠加组合中，会由于限位装置或固定装置造成散热器芯体的挤压变形，从而在使用过程中出现密闭性差的现象，影响工作效率和工作质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其可以有效避免在组合安装过程以及后续使用过程中的形变，降低形变量的同时，保证其与另外相连零部件的密闭贴合。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间；所述第二缓冲空间内设有延伸板。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述主缓冲板的弯折角度为15～30°，且并排设置的所述主缓冲板的弯折方向朝向相同。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述侧缓冲板对称设有两个，且所述侧缓冲板具有弯折角度，所述侧缓冲板的弯折角度等于主缓冲板的弯折角度。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述侧缓冲板的弯折方向朝向相对设置。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述延伸板与第二缓冲空间内侧边缘具有间隙，所述间隙宽度距离为延伸板的厚度距离。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述主缓冲板和侧缓冲板的弯折处均为弧形设置。

根据本实用新型的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，所述芯体本体两端并排设有两个限位孔。

本实用新型提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间，通过主缓冲板和侧缓冲板实现芯体本体在组合安装过程中的应力缓冲，进而降低形变可能性；所述第二缓冲空间内设有延伸板，利用延伸板增强芯体本体与形变结构之间的稳定性，避免应力形变过大造成芯体本体损坏。本实用新型的有益效果：通过形变结构实现芯体本体的有效应力缓冲，进而降低形变可能性，避免在组合安装过程中出现过大形变而影响后续的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中形变结构的结构示意图。

图3是本实用新型中芯体本体与翅片、散热板和封条的结构示意图。

在图中，1-芯体本体，11-第一缓冲空间，12-第二缓冲空间，21-主缓冲板，22-侧缓冲板，3-延伸板，4-限位孔，5-翅片，6-散热板，7-封条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体1和位于芯体本体1上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板21，所述主缓冲板21一侧设有侧缓冲板22，且所述主缓冲板21和侧缓冲板22之间具有第一缓冲空间11，并排设置的所述主缓冲板21之间设有第二缓冲空间12，通过主缓冲板21和侧缓冲板22实现芯体本体1在组合安装过程中的应力缓冲，进而降低形变可能性；所述第二缓冲空间12内设有延伸板3，利用延伸板3增强芯体本体1与形变结构之间的稳定性，避免应力形变过大造成芯体本体损坏。

优选的是，本实用新型的侧缓冲板22对称设有两个，且所述侧缓冲板22具有弯折角度，所述侧缓冲板22的弯折角度等于主缓冲板21的弯折角度，通过具有弯折角度的侧缓冲板22实现其与主缓冲板21的有效同向弯折，进而保证主缓冲板21和侧缓冲板22在实际过程中出现有效弯折，实现有效的应力缓冲。

另外，本实用新型的主缓冲板21的弯折角度为15～30°，且并排设置的所述主缓冲板21的弯折方向朝向相同，通过具有同一朝向的主缓冲板21，使其在产生应力挤压时，能够具有同一方向的弯折，进而避免其出现反向冲击，造成芯体本体1损坏。

进一步的，本实用新型的延伸板3与第二缓冲空间12内侧边缘具有间隙，所述间隙宽度距离为延伸板3的厚度距离，通过延伸板3实现对芯体本体1的延长，增强芯体本体1在实际使用过程中的稳定性，使其与主缓冲板21和侧缓冲板22能够有效实现有效配合，在保证主缓冲板21和侧缓冲板22能够出现弯折的同时，避免其因较小的外力而出现变形。

更好的，本实用新型的主缓冲板21和侧缓冲板22的弯折处均为弧形设置，通过具有弧形设置的弯折处，使其在弯折过程中降低弯折压力，从而避免其出现断裂现象，提高使用效率，延长使用时间，降低制造维修成本。

所述侧缓冲板22的弯折方向朝向相对设置，保证在组合安装过程中，当其产生相对的应力时，能过通过弯折的主缓冲板21和侧缓冲板22实现应力缓冲，降低其弯折损坏效率，同时能够有效保证其在组合安装过程中的安装质量。

芯体本体1两端并排设有两个限位孔4，通过限位孔4实现对芯体本体1位置的有效限定，保证其安装效率的同时，增强其安装稳定性，避免在安装过程中出现掉落现象的发生。

散热器由若干翅片5、散热板6和封条7组成，在对其进行组合安装时，需要利用固定装置对各个部件进行挤压固定，而在挤压固定过程中，由于现有技术的芯体本体1为一体成型结构的板体，因此在整体组合安装过程中，对对称芯体本体1内的翅片5、散热板6和封条7进行挤压时，挤压至一定程度，即芯体本体1内侧的翅片5、散热板6和封条7之间无间隙紧密贴合时进行端部焊接，而在该挤压过程中芯体本体1会受一定外力而出现变形弯曲，故无法与翅片5、散热板6和封条7进行有效贴合，影响挤压后的焊接效率，因此在芯体本体1上设置若干形变结构，使其在受到外力挤压时，能够具有一定的形变缓冲，进而保证在形变后，芯体本体1能够与翅片5、散热板6和封条7等进行密闭贴合，便于后续的整体焊接质量。形变结构在受到外力挤压时，主缓冲板21和侧缓冲板22沿中心的弯折角度实现弯折，以此来降低缓冲力的直接作用，同时由于主缓冲板21和侧缓冲板22的弯折角度原因，在形变过程中，不会对翅片、散热板等造成挤压，因此在主缓冲板21和侧缓冲板22发生形变时，不会影响后续零部件之间的密闭贴合，同时该处的形变量本身不会过大，故只需轻微的弯折角度实现缓冲即可。

综上所述，本实用新型提供了一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间，通过主缓冲板和侧缓冲板实现芯体本体在组合安装过程中的应力缓冲，进而降低形变可能性；所述第二缓冲空间内设有延伸板，利用延伸板增强芯体本体与形变结构之间的稳定性，避免应力形变过大造成芯体本体损坏。本实用新型的有益效果：通过形变结构实现芯体本体的有效应力缓冲，进而降低形变可能性，避免在组合安装过程中出现过大形变而影响后续的工作质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，包括芯体本体和位于芯体本体上的若干形变结构，所述形变结构包括并排设置的具有弯折角度的主缓冲板，所述主缓冲板一侧设有侧缓冲板，且所述主缓冲板和侧缓冲板之间具有第一缓冲空间，并排设置的所述主缓冲板之间设有第二缓冲空间；

所述第二缓冲空间内设有延伸板。

2.根据权利要求1所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述主缓冲板的弯折角度为15～30°，且并排设置的所述主缓冲板的弯折方向朝向相同。

3.根据权利要求1所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述侧缓冲板对称设有两个，且所述侧缓冲板具有弯折角度，所述侧缓冲板的弯折角度等于主缓冲板的弯折角度。

4.根据权利要求3所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述侧缓冲板的弯折方向朝向相对设置。

5.根据权利要求1所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述延伸板与第二缓冲空间内侧边缘具有间隙，所述间隙宽度距离为延伸板的厚度距离。

6.根据权利要求3所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述主缓冲板和侧缓冲板的弯折处均为弧形设置。

7.根据权利要求1所述的散热器芯体焊接用应力释放缓冲装置，其特征在于，所述芯体本体两端并排设有两个限位孔。

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