CN215545560U - 一种挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体涉及一种挤压丝锥，挤压丝锥包括一体成型的夹持部、杆部和成型部，夹持部呈方形设置，杆部呈圆形设置，成型部呈圆形设置，且成型部的外部螺旋设置有成型齿锥，成型齿锥的内部沿自身延展方向设置有圆形腔，夹持部、杆部和成型部的内部贯通设置有第一连通腔，夹持部和杆部的内部贯通设置有第二连通腔，第一连通腔与第二连通腔间隔设置，圆形腔的一端与第一连通腔相连通，圆形腔的另一端与第二连通腔相连通，通过上述结构的设置，对本挤压丝锥进行冷却处理，防止挤压丝锥因温度过高而损坏，从而提高挤压丝锥的使用寿命。

Description

一种挤压丝锥

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其涉及一种挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，其加工工艺特点为挤压无屑加工。

挤压丝锥在加工时产生的瞬间热量非常的大，导致挤压丝锥容易损坏，使得挤压丝锥的使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压丝锥，能够在挤压丝锥加工时对挤压丝锥进行冷却，从而提高挤压丝锥的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压丝锥，所述挤压丝锥包括一体成型的夹持部、杆部和成型部，所述夹持部呈方形设置，所述杆部呈圆形设置，所述成型部呈圆形设置，且所述成型部的外部螺旋设置有成型齿锥，所述成型齿锥的内部沿自身延展方向设置有圆形腔，所述夹持部、所述杆部和所述成型部的内部贯通设置有第一连通腔，所述夹持部和所述杆部的内部贯通设置有第二连通腔，所述第一连通腔与所述第二连通腔间隔设置，所述圆形腔的一端与所述第一连通腔相连通，所述圆形腔的另一端与所述第二连通腔相连通，挤压丝锥加工时，向所述第一连通腔的内部加入冷却液，冷却液经过所述第一连通腔进入所述圆形腔，并通过所述圆形腔流动至所述第二连通腔后流出，以此循环，从而在挤压丝锥加工时对挤压丝锥进行冷却，从而提高挤压丝锥的使用寿命。

其中，所述成型齿锥还设置有气槽，所述气槽位于所述成型齿锥的外侧面，且所述气槽随所述成型齿锥的延展方向设置，从而排出热空气。

其中，所述夹持部具有两个夹持孔，两个所述夹持孔关于所述夹持部的轴线对称设置，以便于对所述夹持部进行夹持。

其中，所述夹持孔呈圆锥形设置，所述夹持孔的直径由所述夹持部的内部向外部逐渐增大，便于将定位器插入所述夹持孔中，方便对所述夹持部进行夹持。

其中，所述第一连通腔靠近所述夹持部的一端设置有连接口，所述连接口的直径大于所述第一连通腔的直径，以便于将冷却管插入所述连接口中。

其中，所述挤压丝锥还具有固定结构，所述固定结构包括压簧和抵持架，所述连接口的内侧面上设置有安装槽，所述压簧的一端与所述夹持部固定连接，所述压簧的另一端与所述抵持架固定连接，所述压簧位于所述安装槽的内部，所述抵持架与所述夹持部滑动连接，对冷却管进行固定。

其中，所述抵持架包括限位部和抵持部，所述限位部与所述夹持部一体成型，所述限位部与所述压簧固定连接，且所述限位部位于所述安装槽的内部，限制所述抵持架的位置以限制所述抵持架的滑动距离。

其中，所述夹持部设置有弧形引导面，所述弧形引导面位于所述夹持部远离所述限位部的一端，以使得所述夹持部能够在所述弧形引导面的作用下进行滑动。

本实用新型的一种挤压丝锥，挤压丝锥加工时，冷却液通过所述第一连通腔进入所述圆形腔的内部，再通过所述圆形腔流入所述第二连通腔中，并从所述第二连通腔中流出本挤压丝锥，以此不断向所述第一连通腔中通入冷却液，从而对本挤压丝锥进行冷却处理，防止挤压丝锥因温度过高而损坏，从而提高挤压丝锥的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种挤压丝锥的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种挤压丝锥的剖视图。

图3是本实用新型提供的图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型提供的图2中B处的局部放大图。

图5是本实用新型提供的图2中C-C处的剖视图。

1-夹持部、11-第一连通腔、12-第二连通腔、13-夹持孔、14-连接口、15-安装槽、2-杆部、3-成型部、31-成型齿锥、311-圆形腔、312-气槽、4-固定结构、41-压簧、42-抵持架、421-限位部、422-抵持部、4221-弧形引导面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种挤压丝锥，所述挤压丝锥包括一体成型的夹持部1、杆部2和成型部3，所述夹持部1呈方形设置，所述杆部2呈圆形设置，所述成型部3呈圆形设置，且所述成型部3的外部螺旋设置有成型齿锥31，所述成型齿锥31的内部沿自身延展方向设置有圆形腔311，所述夹持部1、所述杆部2和所述成型部3的内部贯通设置有第一连通腔11，所述夹持部1和所述杆部2的内部贯通设置有第二连通腔12，所述第一连通腔11与所述第二连通腔12间隔设置，所述圆形腔311的一端与所述第一连通腔11相连通，所述圆形腔311的另一端与所述第二连通腔12相连通。

在本实施方式中，所述夹持部1、所述杆部2和所述成型部3一体成型，所述夹持部1、所述杆部2和所述成型部3的内部贯通设置有所述第一连通腔11，所述夹持部1和所述杆部2的内部贯通设置有所述第二连通腔12，所述成型部3的外部螺旋设置有所述成型齿锥31，所述成型齿锥31的内部沿所述成型齿锥31的延展方向设置有所述圆形腔311，所述圆形腔311的一端与所述第一连通腔11相连通，所述圆形腔311的另一端与所述第二连通腔12相连通，当本挤压丝锥加工时，冷却液通过所述第一连通腔11进入所述圆形腔311的内部，再通过所述圆形腔311流入所述第二连通腔12中，并从所述第二连通腔12中流出本挤压丝锥，以此不断向所述第一连通腔11中通入冷却液，从而对本挤压丝锥进行冷却处理，防止挤压丝锥因温度过高而损坏，从而提高挤压丝锥的使用寿命。

进一步的，所述成型齿锥31还设置有气槽312，所述气槽312位于所述成型齿锥31的外侧面，且所述气槽312随所述成型齿锥31的延展方向设置；

所述夹持部1具有两个夹持孔13，两个所述夹持孔13关于所述夹持部1的轴线对称设置；

所述夹持孔13呈圆锥形设置，所述夹持孔13的直径由所述夹持部1的内部向外部逐渐增大；

在本实施方式中，所述成型齿锥31的外表面上设置有所述气槽312，在本挤压丝锥加工时，热量通过所述气槽312排出，从而增加对挤压丝锥的冷却效果，所述夹持部1的两相对的表面设置有所述夹持孔13，以便于定位器通过所述夹持孔13夹持本挤压丝锥，且所述夹持孔13的直径由所述夹持部1的内部向外部逐渐增大，使得定位器能够更加方便的插入所述夹持孔13中，从而方便对本挤压丝锥进行夹持。

进一步的，所述第一连通腔11靠近所述夹持部1的一端设置有连接口14，所述连接口14的直径大于所述第一连通腔11的直径；

所述挤压丝锥还具有固定结构4，所述固定结构4包括压簧41和抵持架42，所述连接口14的内侧面上设置有安装槽15，所述压簧41的一端与所述夹持部1固定连接，所述压簧41的另一端与所述抵持架42固定连接，所述压簧41位于所述安装槽15的内部，所述抵持架42与所述夹持部1滑动连接；

所述抵持架42包括限位部421和抵持部422，所述限位部421与所述夹持部1一体成型，所述限位部421与所述压簧41固定连接，且所述限位部421位于所述安装槽15的内部；

所述夹持部1设置有弧形引导面4221，所述弧形引导面4221位于所述夹持部1远离所述限位部421的一端。

在本实施方式中，所述第一连通腔11靠近所述夹持部1的一端设置有直径较大的所述连接口14，以方便将冷却管插入所述连接口14中，所述限位部421能够在所述安装槽15的内部进行滑动，所述限位部421受到所述压簧41的抵持，从而将所述抵持部422挤压出所述安装槽15而位于所述连接口14中，当冷却管插入所述连接口14中后，所述抵持部422在所述压簧41的作用下对冷却管施加一个作用力，使冷却管不易从所述连接口14的内部滑落出，所述抵持部422远离所述限位部421的一端设置有所述弧形引导面4221，所述弧形引导面4221受到挤压时能够引导所述抵持部422进入所述安装槽15的内部，当将冷却管插入所述连接口14中时，所述弧形引导面4221受到冷却管的挤压而引导所述抵持部422滑动进入所述安装槽15中，随后在所述压簧41的作用下从所述安装槽15的内部滑出，从而对冷却管进行抵持，以将冷却管进行固定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种挤压丝锥，其特征在于，

所述挤压丝锥包括一体成型的夹持部、杆部和成型部，所述夹持部呈方形设置，所述杆部呈圆形设置，所述成型部呈圆形设置，且所述成型部的外部螺旋设置有成型齿锥，所述成型齿锥的内部沿自身延展方向设置有圆形腔，所述夹持部、所述杆部和所述成型部的内部贯通设置有第一连通腔，所述夹持部和所述杆部的内部贯通设置有第二连通腔，所述第一连通腔与所述第二连通腔间隔设置，所述圆形腔的一端与所述第一连通腔相连通，所述圆形腔的另一端与所述第二连通腔相连通。

2.如权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述成型齿锥还设置有气槽，所述气槽位于所述成型齿锥的外侧面，且所述气槽随所述成型齿锥的延展方向设置。

3.如权利要求2所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述夹持部具有两个夹持孔，两个所述夹持孔关于所述夹持部的轴线对称设置。

4.如权利要求3所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述夹持孔呈圆锥形设置，所述夹持孔的直径由所述夹持部的内部向外部逐渐增大。

5.如权利要求4所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述第一连通腔靠近所述夹持部的一端设置有连接口，所述连接口的直径大于所述第一连通腔的直径。

6.如权利要求5所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述挤压丝锥还具有固定结构，所述固定结构包括压簧和抵持架，所述连接口的内侧面上设置有安装槽，所述压簧的一端与所述夹持部固定连接，所述压簧的另一端与所述抵持架固定连接，所述压簧位于所述安装槽的内部，所述抵持架与所述夹持部滑动连接。

7.如权利要求6所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述抵持架包括限位部和抵持部，所述限位部与所述夹持部一体成型，所述限位部与所述压簧固定连接，且所述限位部位于所述安装槽的内部。

8.如权利要求7所述的挤压丝锥，其特征在于，

所述夹持部设置有弧形引导面，所述弧形引导面位于所述夹持部远离所述限位部的一端。

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