CN210045882U - 铜管缩口模具及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管缩口模具，涉及铜管加工技术领域，包括缩口本体和卡针，所述缩口本体为圆柱形结构，所述缩口本体的一侧设有缩口端，所述缩口本体内设有通孔，所述缩口端设有与所述通孔连通的锥形缩口孔；所述卡针，其穿设于所述通孔和锥形缩口孔内，并与所述缩口本体可拆卸连接。本实用新型还公开了一种铜管缩口装置。本实用新型在保证铜管缩口加工质量的前提下，能够一次完成大变形量的缩口加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管缩口模具装置。
背景技术
铜管耐腐蚀，且不易氧化，与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，是供热、制冷管道的首选，特别是在空调领域有非常广泛的应用。铜管为了满足现场安装的要求，需要对其进行大变形量的缩口加工。
比如一根铜管的外径是8mm，需要将其缩口为外径是4mm，参见图1所示，现有技术在对铜管进行大变形量的缩口加工处理时，选用常规的缩口模具，对于常规的缩口模具，一次缩口的变形量过大容易导致次品，为了保证加工质量，一般先使用一种规格的缩口模具将铜管缩口为外径是6mm，然后再使用另一种规格的常用缩口模具将铜管缩口为外径是4mm。采用上述现有常规的缩口模具进行铜管缩口需要进行两次缩口步骤，虽然保证了缩口质量，但是加工效率很低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铜管缩口模具及装置，在保证铜管缩口加工质量的前提下，能够一次完成大变形量的缩口加工。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铜管缩口模具，包括：
缩口本体，其为圆柱形结构，所述缩口本体的一侧设有缩口端，所述缩口本体内设有通孔，所述缩口端设有与所述通孔连通的锥形缩口孔；
卡针，其穿设于所述通孔和锥形缩口孔内，并与所述缩口本体可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，所述缩口端设有延伸至所述缩口本体的开口槽。
在上述技术方案的基础上，所述缩口本体上设有至少一个用于固定所述卡针的第一螺纹孔。
在上述技术方案的基础上，所述缩口本体与所述缩口端相对的另一侧设有固定端，所述固定端上设有的第二螺纹孔。
本实用新型的目的在于还提供一种铜管缩口装置，其特征在于，包括：
机架；
缩口组件，其设有铜管缩口模具，所述铜管缩口模具包括：
-缩口本体，其为圆柱形结构，所述缩口本体的一侧设有缩口端，所述缩口本体内设有通孔，所述缩口端设有与所述通孔连通的锥形缩口孔；
-卡针，其穿设于所述通孔和锥形缩口孔内，并与所述缩口本体可拆卸连接；
滑动组件，其设于所述机架上，所述滑动组件用于驱动所述缩口组件沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
在上述技术方案的基础上，所述滑动组件包括：
导轨，其设于所述机架上；
丝杠结构，其包括丝杆和滑块，所述滑块设于所述导轨上；
滑动电机，其输出端与所述丝杆连接，所述滑动电机用于驱动所述滑块沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
在上述技术方案的基础上，所述缩口组件设有一缩口电机，所述缩口电机安装于所述滑块上，且所述缩口电机用于驱动铜管缩口模具转动。
在上述技术方案的基础上，所述缩口端设有延伸至所述缩口本体的开口槽。
在上述技术方案的基础上，所述缩口本体上设有至少一个用于固定所述卡针的第一螺纹孔。
在上述技术方案的基础上，所述缩口本体与所述缩口端相对的另一侧设有固定端，所述固定端上设有的第二螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的铜管缩口模具及装置，在常规的缩口模具中设置通孔，通孔内穿设卡针，铜管缩口加工时，卡针插入铜管内，能够保证铜管一次完成大变形量的缩口加工缩口的加工质量。
附图说明
图1为现有铜管大变形量的缩口加工的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中铜管缩口模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中铜管缩口模具的立体示意图；
图4为本实用新型实施例中铜管缩口装置的结构示意图；
图中：1、缩口本体；11、缩口端；12、固定端；13、通孔；14、锥形缩口孔；15、开口槽；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；2、卡针；3、机架；4、缩口组件；41、缩口电机；5、滑动组件；51、导轨；52、丝杠结构；521、丝杆；522、滑块；53、滑动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图2所示，本实用新型实施例提供一种铜管缩口模具，包括：缩口本体1和卡针2，缩口本体1为圆柱形结构，缩口本体1的一侧设有缩口端11，缩口本体1内设有通孔13，缩口端11设有与通孔13连通的锥形缩口孔14；卡针2穿设于通孔13和锥形缩口孔14内，并与缩口本体1可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例中的铜管缩口模具，在常规的缩口模具中设置通孔，通孔内穿设卡针，铜管缩口加工时，卡针插入铜管内，提到扶正铜管作用，即使对铜管进行一次大变形量缩口加工，也能够保证铜管的加工质量，如图1所示的铜管，可以完成外径8mm到4mm的一次加工，提高加工效率，节约加工成本。
作为优选的实施方式，缩口端11设有延伸至缩口本体1的开口槽15，开口槽15有利于缩口端11加工铜管时散热。
作为优选的实施方式，参见图3所示，缩口本体1上设有至少一个用于固定卡针2的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16有利于使用螺钉将卡针2定位固定，本实用新型实施例中第一螺纹孔16为2个。
作为优选的实施方式，缩口本体1与缩口端11相对的另一侧设有固定端12，固定端12上设有的第二螺纹孔17，第二螺纹孔17方便将铜管缩口模具安装在驱动工具上。
本实用新型实施例还提供一种铜管缩口装置，参见图4所示，包括：机架3、缩口组件4以及滑动组件5，缩口组件4设有铜管缩口模具，铜管缩口模具包括：缩口本体1，其为圆柱形结构，缩口本体1的一侧设有缩口端11，缩口本体1内设有通孔13，缩口端11设有与通孔13连通的锥形缩口孔14；卡针2穿设于通孔13和锥形缩口孔14内，并与缩口本体1可拆卸连接；滑动组件5设于机架3上，滑动组件5用于驱动缩口组件4沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
与现有技术相比，本实用新型实施例中的铜管缩口装置，其使用的铜管缩口模具中设置通孔，通孔内穿设卡针2，铜管缩口加工时，卡针2插入铜管内，提到扶正铜管作用，即使对铜管进行一次大变形量缩口加工，也能够保证铜管的加工质量，如图1所示的铜管，可以完成外径8mm到4mm的一次加工，提高加工效率，节约加工成本。
作为优选的实施方式，滑动组件5包括：导轨51、丝杠结构52以及滑动电机53，导轨51设于机架3上，丝杠结构52包括丝杆521和滑块522，滑块522设于导轨51上，滑动电机53输出端与丝杆521连接，滑动电机53用于驱动滑块522沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
作为优选的实施方式，缩口组件4设有一缩口电机41，缩口电机41安装于滑块522上，且缩口电机41用于驱动铜管缩口模具转动。
作为优选的实施方式，缩口端11设有延伸至缩口本体1的开口槽15，开口槽15有利于缩口端11加工铜管时散热。
作为优选的实施方式，参见图3所示，缩口本体1上设有至少一个用于固定卡针2的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16有利于使用螺钉将卡针2定位固定，本实用新型实施例中第一螺纹孔16为2个。
作为优选的实施方式，缩口本体1与缩口端11相对的另一侧设有固定端12，固定端12上设有的第二螺纹孔17，第二螺纹孔17方便将铜管缩口模具安装在缩口电机41上。
本实用新型实施例中的铜管缩口装置的一种使用方式为：
将卡针2插入缩口本体1，调整至合适位置后，使用螺钉固定形成完整铜管缩口模具，将铜管缩口模具安装在缩口电机41上，对铜管进行缩口加工时，滑动电机53驱动丝杆521旋转，滑块522带动缩口组件4靠近铜管进行缩口加工。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜管缩口模具，其特征在于，包括：
缩口本体(1)，其为圆柱形结构，所述缩口本体(1)的一侧设有缩口端(11)，所述缩口本体(1)内设有通孔(13)，所述缩口端(11)设有与所述通孔(13)连通的锥形缩口孔(14)；
卡针(2)，其穿设于所述通孔(13)和锥形缩口孔(14)内，并与所述缩口本体(1)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的铜管缩口模具，其特征在于：所述缩口端(11)设有延伸至所述缩口本体(1)的开口槽(15)。
3.如权利要求1所述的铜管缩口模具，其特征在于：所述缩口本体(1)上设有至少一个用于固定所述卡针(2)的第一螺纹孔(16)。
4.如权利要求1所述的铜管缩口模具，其特征在于：
所述缩口本体(1)与所述缩口端(11)相对的另一侧设有固定端(12)，所述固定端(12)上设有的第二螺纹孔(17)。
5.一种铜管缩口装置，其特征在于，包括：
机架(3)；
缩口组件(4)，其设有铜管缩口模具，所述铜管缩口模具包括：
-缩口本体(1)，其为圆柱形结构，所述缩口本体(1)的一侧设有缩口端(11)，所述缩口本体(1)内设有通孔(13)，所述缩口端(11)设有与所述通孔(13)连通的锥形缩口孔(14)；
-卡针(2)，其穿设于所述通孔(13)和锥形缩口孔(14)内，并与所述缩口本体(1)可拆卸连接；
滑动组件(5)，其设于所述机架(3)上，所述滑动组件(5)用于驱动所述缩口组件(4)沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
6.如权利要求5所述的铜管缩口装置，其特征在于，所述滑动组件(5)包括：
导轨(51)，其设于所述机架(3)上；
丝杠结构(52)，其包括丝杆(521)和滑块(522)，所述滑块(522)设于所述导轨(51)上；
滑动电机(53)，其输出端与所述丝杆(521)连接，所述滑动电机(53)用于驱动所述滑块(522)沿铜管的轴线方向靠近或者远离铜管。
7.如权利要求6所述的铜管缩口装置，其特征在于：
所述缩口组件(4)设有一缩口电机(41)，所述缩口电机(41)安装于所述滑块(522)上，且所述缩口电机(41)用于驱动铜管缩口模具转动。
8.如权利要求5所述的铜管缩口装置，其特征在于：所述缩口端(11)设有延伸至所述缩口本体(1)的开口槽(15)。
9.如权利要求5所述的铜管缩口装置，其特征在于：所述缩口本体(1)上设有至少一个用于固定所述卡针(2)的第一螺纹孔(16)。
10.如权利要求5所述的铜管缩口装置，其特征在于：
所述缩口本体(1)与所述缩口端(11)相对的另一侧设有固定端(12)，所述固定端(12)上设有的第二螺纹孔(17)。
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