CN215545519U - 用于轴承钢的高效剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于轴承钢的高效剥皮机，其技术方案要点是：包括底板，底板的顶面固定安装有两个侧板，位于所述右侧的侧板的一侧开设有限位槽，位于所述左侧的侧板的一侧开设有卡孔，通过设置的卡块内部的吸铁石可以对轴承钢进行吸附，通过启动设置的电机，电机的轴转动带动卡块和轴承钢进行转动，通过设置的刀片可以对轴承钢的外部进行剥皮处理，通过设置的收集仓可以对剥皮过程中产生的碎屑进行收集，通过设置的水仓内部的水泵可以将水仓内部的水通过出水管输送到外板的内部，通过设置的外管可以让外板内部的水喷洒到轴承钢和刀片上，从而对轴承钢和刀片进行降温，防止温度过高对轴承钢造成损坏，也让轴承钢可以一次性剥皮完成。

Description

用于轴承钢的高效剥皮机

技术领域

本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及用于轴承钢的高效剥皮机。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

现有的剥皮机在对轴承钢进行剥皮时，由于轴承钢的高速转动下，导致轴承钢在剥皮时容易脱离出来，经常会发生轴承钢在惯性的情况下飞出去，增加了生产的危险性，而且由于剥皮时，轴承钢会产生高温，工作人员在轴承钢温度过高时，需要将轴承钢拿出来泡水降温，才能再次对轴承钢进行剥皮，降低了工作的效率，为解决上述问题，为此我们提出了用于轴承钢的高效剥皮机。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供用于轴承钢的高效剥皮机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于轴承钢的高效剥皮机，包括底板，所述底板为矩形结构，底板的顶面固定安装有两个侧板，侧板为矩形结构，位于右侧的侧板的一侧开设有限位槽，限位槽为圆形槽，位于左侧的侧板的一侧开设有卡孔，卡孔为圆形通孔，位于左侧的侧板的一侧固定安装有卡板，卡板为矩形结构，卡板的顶面固定安装有电机，电机为已有结构在此不做赘述，电机轴的一端固定安装有卡块，卡块为圆柱形结构并且卡块的一侧为敞口，卡块的内部设置有吸铁石，底板的顶面固定安装有边板，边板为矩形结构，边板的一侧固定安装有刀片，刀片为已有结构在此不做赘述。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽，工作人员可以将轴承钢放入到限位槽的内部，此时限位槽的另一端穿过卡孔进入到卡块的内部，通过设置的卡块内部的吸铁石可以对轴承钢进行吸附，通过启动设置的电机，电机的轴转动带动卡块和轴承钢进行转动，通过设置的刀片可以对轴承钢的外部进行剥皮处理。

较佳的，所述边板的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶面固定安装有连接板，连接板为矩形结构，连接板的顶面固定安装有两个弹簧，弹簧为已有结构在此不做赘述，弹簧的底端固定安装有固定环，固定环为圆环形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定环，当轴承钢放入限位槽的内部时，此时轴承钢进入到固定环的内部，通过拉动设置的固定环带动轴承钢向下移动并让轴承钢的另一端进入到卡块的内部，当轴承钢使用中脱离出来时，此时由于弹簧的内部回弹力则会带动固定环内部的轴承钢向上移动，从而防止轴承钢脱落时由于惯性飞出去，降低了生产的危险性。

较佳的，所述底板的顶面固定安装有水仓，水仓为中空矩形结构，水仓的内部设置有水泵，水仓的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，水仓的顶面开设有固定孔，固定孔为圆形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的顶孔，工作人员可以通过顶孔向水仓的内部添加水，从而便于后期对轴承钢进行降温。

较佳的，所述固定孔的内部固定安装有出水管，出水管为L型圆管，位于右侧的侧板的一侧固定安装有外板，外板为中空矩形结构，外板的一侧开设有边孔，边孔为圆形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定孔可以对出水管进行限位，让出水管在使用中不会发生晃动。

较佳的，所述出水管的另一端与边孔固定安装在一起并延伸至外板的内部，外板的一侧开设有若干个外孔，外孔为圆形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的边孔可以对出水管进行固定，防止出水管在使用中晃动。

较佳的，所述外孔的内部固定安装有外管，外管为圆管型结构，底板的顶面固定安装有收集仓，收集仓为中空矩形结构并且顶面为敞口。

通过采用上述技术方案，通过设置的外管可以让外板内部的水喷洒到轴承钢和刀片上，从而对轴承钢和刀片进行降温，防止温度过高对轴承钢造成损坏。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的限位槽，工作人员可以将轴承钢放入到限位槽的内部，此时限位槽的另一端穿过卡孔进入到卡块的内部，通过设置的固定环，当轴承钢放入限位槽的内部时，此时轴承钢进入到固定环的内部，通过拉动设置的固定环带动轴承钢向下移动并让轴承钢的另一端进入到卡块的内部，当轴承钢使用中脱离出来时，此时由于弹簧的内部回弹力则会带动固定环内部的轴承钢向上移动，从而防止轴承钢脱落时由于惯性飞出去，降低了生产的危险性。

通过设置的卡块内部的吸铁石可以对轴承钢进行吸附，通过启动设置的电机，电机的轴转动带动卡块和轴承钢进行转动，通过设置的刀片可以对轴承钢的外部进行剥皮处理，通过设置的收集仓可以对剥皮过程中产生的碎屑进行收集，通过设置的水仓内部的水泵可以将水仓内部的水通过出水管输送到外板的内部，通过设置的外管可以让外板内部的水喷洒到轴承钢和刀片上，从而对轴承钢和刀片进行降温，防止温度过高对轴承钢造成损坏，也让轴承钢可以一次性剥皮完成，提高了工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型卡块结构右视示意图；

图3是本实用新型水仓结构示意图；

图4是本实用新型外板结构左视示意图。

附图标记：1、底板；2、侧板；3、限位槽；4、卡板；5、电机；6、卡块；7、边板；8、刀片；9、顶板；10、连接板；11、弹簧；12、固定环；13、水仓；14、顶孔；15、固定孔；16、出水管；17、外板；18、边孔；19、外孔；20、外管；21、卡孔；22、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，用于轴承钢的高效剥皮机，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有两个侧板2，侧板2为矩形结构，位于右侧的侧板2的一侧开设有限位槽3，限位槽3为圆形槽，位于左侧的侧板2的一侧开设有卡孔21，卡孔21为圆形通孔，位于左侧的侧板2的一侧固定安装有卡板4，卡板4为矩形结构，卡板4的顶面固定安装有电机5，电机5为已有结构在此不做赘述，电机5轴的一端固定安装有卡块6，卡块6为圆柱形结构并且卡块6的一侧为敞口，卡块6的内部设置有吸铁石，底板1的顶面固定安装有边板7，边板7为矩形结构，边板7的一侧固定安装有刀片8，刀片8为已有结构在此不做赘述。

通过设置的限位槽3，工作人员可以将轴承钢放入到限位槽3的内部，此时限位槽3的另一端穿过卡孔21进入到卡块6的内部，通过设置的卡块6内部的吸铁石可以对轴承钢进行吸附，通过启动设置的电机5，电机5的轴转动带动卡块6和轴承钢进行转动，通过设置的刀片8可以对轴承钢的外部进行剥皮处理。

参照图1，边板7的顶面固定安装有顶板9，顶板9为矩形结构，顶板9的顶面固定安装有连接板10，连接板10为矩形结构，连接板10的顶面固定安装有两个弹簧11，弹簧11为已有结构在此不做赘述，弹簧11的底端固定安装有固定环12，固定环12为圆环形结构。

通过设置的固定环12，当轴承钢放入限位槽3的内部时，此时轴承钢进入到固定环12的内部，通过拉动设置的固定环12带动轴承钢向下移动并让轴承钢的另一端进入到卡块6的内部，当轴承钢使用中脱离出来时，此时由于弹簧11的内部回弹力则会带动固定环12内部的轴承钢向上移动，从而防止轴承钢脱落时由于惯性飞出去，降低了生产的危险性。

参照图1和图3，底板1的顶面固定安装有水仓13，水仓13为中空矩形结构，水仓13的内部设置有水泵，水仓13的顶面开设有顶孔14，顶孔14为圆形通孔，水仓13的顶面开设有固定孔15，固定孔15为圆形通孔。

通过设置的顶孔14，工作人员可以通过顶孔14向水仓13的内部添加水，从而便于后期对轴承钢进行降温。

参照图1和图3，固定孔15的内部固定安装有出水管16，出水管16为L型圆管，位于右侧的侧板2的一侧固定安装有外板17，外板17为中空矩形结构，外板17的一侧开设有边孔18，边孔18为圆形通孔。

通过设置的固定孔15可以对出水管16进行限位，让出水管16在使用中不会发生晃动。

参照图1和图3，出水管16的另一端与边孔18固定安装在一起并延伸至外板17的内部，外板17的一侧开设有若干个外孔19，外孔19为圆形通孔。

通过设置的边孔18可以对出水管16进行固定，防止出水管16在使用中晃动。

参照图3和图4，外孔19的内部固定安装有外管20，外管20为圆管型结构，底板1的顶面固定安装有收集仓22，收集仓22为中空矩形结构并且顶面为敞口。

通过设置的外管20可以让外板17内部的水喷洒到轴承钢和刀片8上，从而对轴承钢和刀片8进行降温，防止温度过高对轴承钢造成损坏。

在使用中，通过设置的限位槽3，工作人员可以将轴承钢放入到限位槽3的内部，此时限位槽3的另一端穿过卡孔21进入到卡块6的内部，通过设置的固定环12，当轴承钢放入限位槽3的内部时，此时轴承钢进入到固定环12的内部，通过拉动设置的固定环12带动轴承钢向下移动并让轴承钢的另一端进入到卡块6的内部，当轴承钢使用中脱离出来时，此时由于弹簧11的内部回弹力则会带动固定环12内部的轴承钢向上移动，从而防止轴承钢脱落时由于惯性飞出去，降低了生产的危险性，通过设置的卡块6内部的吸铁石可以对轴承钢进行吸附，通过启动设置的电机5，电机5的轴转动带动卡块6和轴承钢进行转动，通过设置的刀片8可以对轴承钢的外部进行剥皮处理，通过设置的收集仓22可以对剥皮过程中产生的碎屑进行收集，通过设置的水仓13内部的水泵可以将水仓13内部的水通过出水管16输送到外板17的内部，通过设置的外管20可以让外板17内部的水喷洒到轴承钢和刀片8上，从而对轴承钢和刀片8进行降温，防止温度过高对轴承钢造成损坏，也让轴承钢可以一次性剥皮完成，提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于轴承钢的高效剥皮机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有两个侧板(2)，位于所述右侧的侧板(2)的一侧开设有限位槽(3)，位于所述左侧的侧板(2)的一侧开设有卡孔(21)，位于所述左侧的侧板(2)的一侧固定安装有卡板(4)，所述卡板(4)的顶面固定安装有电机(5)，所述电机(5)轴的一端固定安装有卡块(6)，所述底板(1)的顶面固定安装有边板(7)，所述边板(7)的一侧固定安装有刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的用于轴承钢的高效剥皮机，其特征在于：所述边板(7)的顶面固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶面固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶面固定安装有两个弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端固定安装有固定环(12)。

3.根据权利要求2所述的用于轴承钢的高效剥皮机，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有水仓(13)，所述水仓(13)的顶面开设有顶孔(14)，所述水仓(13)的顶面开设有固定孔(15)。

4.根据权利要求3所述的用于轴承钢的高效剥皮机，其特征在于：所述固定孔(15)的内部固定安装有出水管(16)，位于所述右侧的侧板(2)的一侧固定安装有外板(17)，所述外板(17)的一侧开设有边孔(18)。

5.根据权利要求4所述的用于轴承钢的高效剥皮机，其特征在于：所述出水管(16)的另一端与边孔(18)固定安装在一起并延伸至外板(17)的内部，所述外板(17)的一侧开设有若干个外孔(19)。

6.根据权利要求5所述的用于轴承钢的高效剥皮机，其特征在于：所述外孔(19)的内部固定安装有外管(20)，所述底板(1)的顶面固定安装有收集仓(22)。

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