CN215545367U - 一种切割压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切割压紧装置，包括底板，所述底板上固定有竖直固定安装的螺杆，所述螺杆上固定有升降螺母，所述升降螺母的上方设有支撑盘，所述支撑盘为直径不同的两个圆柱形成的结构，所述支撑盘的小圆柱的外周转动连接有压板，所述压板上设有第一通槽，所述支撑盘的小圆柱位于第一通槽内，所述支撑盘的小圆柱与压板通过第一转轴转动连接在第一通槽内，所述压板的一端设有立板，所述立板上固定有安装板，所述安装板上倾斜安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有偏心凸轮，所述压板上开设有第二通槽，所述偏心凸轮位于第二通槽中，所述偏心凸轮通过第二转轴转动固定在第二通槽中，所述偏心凸轮的底部与支撑盘的大圆柱上表面相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种切割压紧装置。
背景技术
在现有的医用外壳口罩的生产过程中，通常需要使用压紧装置将捆扎的口罩带固定在试验机的工作台上。压板就是常用的一种压紧装置。目前普遍使用的压板一般包括设置在工作台上的T形螺杆，套装在T形螺杆上的平板式的压板，以及套设在T形螺杆上并且位于压板上方的压紧螺母。使用时，将压板的一端压设在同样放置在工作台上的样件的上表面，在压板的另一端下方垫加与样件等高的垫块，最后旋紧压紧螺母将压板压紧。此种结构的压紧装置由于在使用时需要垫加与样件相同高度的垫块，但常用的垫块却往往很难满足不同高度样件的需要，因此适用性低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提出了一种切割压紧装置，所述装置结构简单、操作方便，而且压板的高度可以自动调节，适用性强。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种切割压紧装置，包括底板，所述底板上固定有竖直固定安装的螺杆，所述螺杆上固定有升降螺母，所述升降螺母的上方设有支撑盘，所述支撑盘为直径不同的两个圆柱形成的结构，所述支撑盘的小圆柱的外周转动连接有压板，所述压板上设有第一通槽，所述支撑盘的小圆柱位于第一通槽内，所述支撑盘的小圆柱与压板通过第一转轴转动连接在第一通槽内，所述压板的一端设有立板，所述立板上固定有安装板，所述安装板上倾斜安装有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有偏心凸轮，所述压板上开设有第二通槽，所述偏心凸轮位于第二通槽中，所述偏心凸轮通过第二转轴转动固定在第二通槽中，所述偏心凸轮的底部与支撑盘的大圆柱上表面相接触。
进一步的，所述底板上设有并列的凸型通槽。
进一步的，所述螺杆的顶部设有限位板。
进一步的，所述偏心凸轮的顶部设有固定轴，所述活塞杆的端部设有平行设置的连接板，所述固定轴位于两块连接板中间，并通过螺栓螺母连接。
进一步的，所述底板的底部设有防滑垫。
进一步的，所述螺杆为T型螺杆，所述T型螺杆的底座位于凸型通槽中，所述底板的上表面设有螺杆的固定盘。
本实用新型的有益效果：所述切割压紧装置通过旋转调节螺母，带动压板以及压板支撑盘上下位移，来适应不同高度的工件的调节，本实用新型所述的压紧原理是气缸推动偏心凸轮旋转，顶住支撑盘使压板压紧待切物料。因此，该压紧装置结构简单、操作方便，而且压板的高度可以自动调节，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构图；
图2为本实用新型另一三维结构图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的侧视图；
图5为图1的正视图；
图6为气缸部位的结构示意图；
图中所示：
1、底板，2、螺杆，3、升降螺母，4、支撑盘，5、压板，6、第一通槽，7、第一转轴，8、立板，9、安装板，10、气缸，11、偏心凸轮，12、第二通槽，13、凸型通槽，14、限位板，15、固定轴，16、连接板，17、固定盘，18、第二转轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-4，一种切割压紧装置，包括底板1，所述底板1上固定有竖直固定安装的螺杆2，所述螺杆2上固定有升降螺母3，所述升降螺母3的上方设有支撑盘4，所述支撑盘4为直径不同的两个圆柱形成的结构，所述支撑盘4的小圆柱的外周转动连接有压板5，所述压板5上设有第一通槽6，所述支撑盘4的小圆柱位于第一通槽6内，所述支撑盘4的小圆柱与压板5通过第一转轴7转动连接在第一通槽6内，所述压板5的一端设有立板8，所述立板8上固定有安装板9，所述安装板9上倾斜安装有气缸10，所述气缸10的活塞杆上连接有偏心凸轮11，所述压板5上开设有第二通槽12，所述偏心凸轮11位于第二通槽12中，所述偏心凸轮11通过第二转轴18转动固定在第二通槽12中，所述偏心凸轮11的底部与支撑盘4的大圆柱上表面相接触。
在本实施例中，所述底板1上设有并列的凸型通槽13，凸型通槽13可以为切割刀提供切割缝隙。
在本实施例中，所述螺杆2的顶部设有限位板14，限位板14可以防止支撑盘4和升降螺母3滑出螺杆2。
在本实施例中，所述偏心凸轮11的顶部设有固定轴15，所述活塞杆的端部设有平行设置的连接板16，所述固定轴15位于两块连接板16中间，并通过螺栓螺母连接。
在本实施例中，所述底板1的底部设有防滑垫，提高了整个装置的稳定性。
在本实施例中，所述螺杆2为T型螺杆2，所述T型螺杆2的底座位于凸型通槽13中，所述底板1的上表面设有螺杆2的固定盘17。
本实用新型的工作过程如下：通过旋转调节螺母，带动压板5以及支撑盘4上下位移，来适应不同高度的样品的调节，本实用新型所述的压紧原理是气缸10的活塞杆推动偏心凸轮11旋转，利用杠杆的原理，顶住支撑盘4使压板5压紧待切样品。该压紧装置结构简单、操作方便，适用性强，而且压板5的高度可以自动调节，适用性强。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种切割压紧装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有竖直固定安装的螺杆(2)，所述螺杆(2)上固定有升降螺母(3)，所述升降螺母(3)的上方设有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)为直径不同的两个圆柱形成的结构，所述支撑盘(4)的小圆柱的外周转动连接有压板(5)，所述压板(5)上设有第一通槽(6)，所述支撑盘(4)的小圆柱位于第一通槽(6)内，所述支撑盘(4)的小圆柱与压板(5)通过第一转轴(7)转动连接在第一通槽(6)内，所述压板(5)的一端设有立板(8)，所述立板(8)上固定有安装板(9)，所述安装板(9)上倾斜安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆上连接有偏心凸轮(11)，所述压板(5)上开设有第二通槽(12)，所述偏心凸轮(11)位于第二通槽(12)中，所述偏心凸轮(11)通过第二转轴(18)转动固定在第二通槽(12)中，所述偏心凸轮(11)的底部与支撑盘(4)的大圆柱上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的切割压紧装置，其特征在于：所述底板(1)上设有并列的横截面为凸型通槽(13)。
3.根据权利要求1所述的切割压紧装置，其特征在于：所述螺杆(2)的顶部设有限位板(14)。
4.根据权利要求1所述的切割压紧装置，其特征在于：所述偏心凸轮(11)的顶部设有固定轴(15)，所述活塞杆的端部设有平行设置的连接板(16)，所述固定轴(15)位于两块连接板(16)中间，并通过螺栓螺母连接。
5.根据权利要求1所述的切割压紧装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的切割压紧装置，其特征在于：所述螺杆(2)为T型螺杆(2)，所述T型螺杆(2)的底座位于凸型通槽(13)中，所述底板(1)的上表面设有螺杆(2)的固定盘(17)。
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