CN215545026U - 五轴加工涨簧自动抱紧定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，包括：基座，设于基座上端的上沉孔，设于基座下端的下沉孔，设于基座中且两端与上沉孔底面和下沉孔顶面一一对应连通的容置孔，装于下沉孔中且设有若干个卡脚的卡盘回转油缸，下端设有外径与上沉孔直径适配的固定圈且与基座上端连接的定位座，设于定位座中且大端位于上侧的锥台形孔，设有中孔的工件定位套，若干个沿中孔周向分布且上端与工件定位套上端连接的涨簧，角向定位机构；工件定位套下端穿过容置孔置于卡盘回转油缸的卡脚之间；工件定位套外侧围上部设有与锥台形孔适配的锥台形面。所述的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，夹持工件方便，夹持效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种五轴加工涨簧自动抱紧定位机构。
背景技术
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心；五轴加工机床的结构可从中国专利申请号：202011323918.1的发明公开的一种全直驱五轴加工机床获得了解；五轴机床通过夹具夹持工件后可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工；传统的用于五轴机床的夹具存在夹持工件麻烦，夹持效率较低的不足；因此，设计一种夹持工件方便，夹持效率较高的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的用于五轴机床的夹具存在夹持工件麻烦，夹持效率较低的不足，提供一种夹持工件方便，夹持效率较高的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构。
本实用新型的具体技术方案是：
一种五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，包括：基座，设于基座上端的上沉孔，设于基座下端的下沉孔，设于基座中且两端与上沉孔底面和下沉孔顶面一一对应连通的容置孔，装于下沉孔中且设有若干个卡脚的卡盘回转油缸，下端设有外径与上沉孔直径适配的固定圈且与基座上端连接的定位座，设于定位座中且大端位于上侧的锥台形孔，设有中孔的工件定位套，若干个沿中孔周向分布且上端与工件定位套上端连接的涨簧，角向定位机构；工件定位套下端穿过容置孔置于卡盘回转油缸的卡脚之间；工件定位套外侧围上部设有与锥台形孔适配的锥台形面；涨簧的横截面形状为弧形。
作为优选，所述的角向定位机构包括：设有径向通孔且与定位座上端连接的滑座，装于径向通孔中且直径与径向通孔直径适配的滑柱，与滑柱内端连接的角向定位块，一端与滑柱外端连接的浮动接头，与基座上端连接的安装块，装于安装块上端的油缸；油缸的活塞杆与浮动接头另一端连接。
作为优选，所述的工件定位套包括：上端设有凸圈且下端置于卡盘回转油缸的卡脚之间的下套，下端套在凸圈外且与下套可拆卸连接的上套；上套的内孔和下套的内孔连通构成中孔；若干个涨簧沿上套的内孔周向分布且上端与上套上端连接；锥台形面位于上套外侧围上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，工件22插入中孔，涨簧自动抱紧工件，卡盘回转油缸的卡脚夹住工件定位套下端并驱动工件定位套转动到设定位置，角向定位机构的油缸的活塞杆经浮动接头、滑柱驱动角向定位块插入工件设有的定位槽23中定位，夹持工件方便，夹持效率较高。油缸的活塞杆与滑柱通过浮动接头连接，安装容易，不会产生干涉现象。锥台形孔支承住工件定位套外侧围上部设有的锥台形面，工件定位套由下套可上套套可拆卸连接构成，调换工件定位套方便，利于适应多种不同规格工件的加工。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：基座1，上沉孔2，下沉孔3，容置孔4，卡盘回转油缸5，固定圈6，定位座7，锥台形孔8，中孔9，涨簧10，锥台形面11，径向通孔12，滑座13，滑柱14，角向定位块15，浮动接头16，安装块17，油缸18，凸圈19，下套20，上套21，工件22，定位槽23。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1所示：一种五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，包括：基座1，设于基座1上端的上沉孔2，设于基座1下端的下沉孔3，设于基座1中且两端与上沉孔2底面和下沉孔3顶面一一对应连通的容置孔4，装于下沉孔3中且设有三个卡脚的卡盘回转油缸5，下端设有外径与上沉孔2直径过渡配合的固定圈6且与基座1上端螺接的定位座7，设于定位座7中且大端位于上侧的锥台形孔8，设有中孔9的工件定位套，若干个沿中孔9周向均布且上端与工件定位套上端连接的涨簧10，角向定位机构；工件定位套下端穿过容置孔4置于卡盘回转油缸5的三个卡脚之间；工件定位套外侧围上部设有与锥台形孔8适配的锥台形面11；涨簧10的横截面形状为弧形。
本实施例中，所述的角向定位机构包括：设有径向通孔12且与定位座7上端螺接的滑座13，装于径向通孔12中且直径与径向通孔12直径间隙配合的滑柱14，与滑柱14内端螺接的角向定位块15，一端与滑柱14外端螺接的浮动接头16，与基座1上端螺接的安装块17，装于安装块17上端的油缸18；油缸18的活塞杆与浮动接头16另一端螺接。
所述的工件定位套包括：上端设有凸圈19且下端置于卡盘回转油缸5的卡脚之间的下套20，下端套在凸圈19外且与下套20螺接的上套21；上套21的内孔和下套20的内孔连通构成中孔9；两个涨簧10沿上套21的内孔周向均布且上端与上套21上端焊接；锥台形面11位于上套21外侧围上部。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，包括：基座，其特征是，所述的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构还包括：设于基座上端的上沉孔，设于基座下端的下沉孔，设于基座中且两端与上沉孔底面和下沉孔顶面一一对应连通的容置孔，装于下沉孔中且设有若干个卡脚的卡盘回转油缸，下端设有外径与上沉孔直径适配的固定圈且与基座上端连接的定位座，设于定位座中且大端位于上侧的锥台形孔，设有中孔的工件定位套，若干个沿中孔周向分布且上端与工件定位套上端连接的涨簧，角向定位机构；工件定位套下端穿过容置孔置于卡盘回转油缸的卡脚之间；工件定位套外侧围上部设有与锥台形孔适配的锥台形面。
2.根据权利要求1所述的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，其特征是，所述的角向定位机构包括：设有径向通孔且与定位座上端连接的滑座，装于径向通孔中且直径与径向通孔直径适配的滑柱，与滑柱内端连接的角向定位块，一端与滑柱外端连接的浮动接头，与基座上端连接的安装块，装于安装块上端的油缸；油缸的活塞杆与浮动接头另一端连接。
3.根据权利要求1或2所述的五轴加工涨簧自动抱紧定位机构，其特征是，所述的工件定位套包括：上端设有凸圈且下端置于卡盘回转油缸的卡脚之间的下套，下端套在凸圈外且与下套可拆卸连接的上套；上套的内孔和下套的内孔连通构成中孔；若干个涨簧沿上套的内孔周向分布且上端与上套上端连接；锥台形面位于上套外侧围上部。
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2021
- 2021-05-20 CN CN202121093394.1U patent/CN215545026U/zh active Active
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