CN215544494U - 一种多功能线材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能线材加工装置，包括平台、固定机构、折弯板和折弯驱动件，固定机构安装在平台上，用于固定待加工的线材；折弯板安装在平台的一端，其可上下移动，用于折弯线材；折弯驱动件折弯固定安装在平台的一端，其用于驱动折弯板上下移动；还包括安装在平台上的切割机构。本实用新型的有益效果是集线材的固定、切割及折弯功能于一体，可实现线材的固定、切割及折弯，结构简单，功能多样，占用空间下，使用方便。

Description

一种多功能线材加工装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体涉及一种多功能线材加工装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材加工一般需要多种成型装置，主要有折弯装置和切断装置，折弯装置和切断装置都是相互独立的，体积大，占用空间大，安装受到局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能线材加工装置，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多功能线材加工装置，包括平台、固定机构、折弯板和折弯驱动件，所述固定机构安装在所述平台上，用于固定待加工的线材；所述折弯板安装在所述平台的一端，其可上下移动，用于折弯线材；所述折弯驱动件折弯固定安装在所述平台的一端，其用于驱动所述折弯板上下移动。

本实用新型的有益效果是：使用过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的线材置于平台上的设定位置，并通过固定机构将线材固定在平台上；然后，通过折弯驱动件驱动折弯板上下移动，以对线材进行折弯处理，折弯效果较佳。本实用新型集线材的固定及折弯功能于一体，可实现线材的固定及折弯，结构简单，功能多样，占用空间下，使用方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述折弯板竖直设置，其上设有一端敞口的卡槽，线材穿插在所述卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是布线时，线材穿过卡槽；折弯时，折弯板向上移动或向下移动，并带动线材向上或向下弯折，实现线材的折弯；另外，卡槽与线材配合，可有效防止线材在折弯过程中与折弯板滑脱，保证线材折弯的效果，结构简单，设计合理。

进一步，所述折弯板水平设置，其靠近所述平台端部的一端设有卡槽，所述折弯板上移时线材可卡在所述卡槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是布线时，线材位于折弯板的一侧；折弯时，折弯板向上移动或向下移动，并推动线材向上或向下弯折，实现线材的折弯；另外，卡槽与线材配合，可有效防止线材在折弯过程中与折弯板滑脱，保证线材折弯的效果，结构简单，设计合理。

进一步，所述固定机构包括压板，所述压板水平设置，其可上下移动并定位，用于将线材固定在所述平台上。

采用上述进一步方案的有益效果是线材加工时，向下移动压板至其紧压线材并定位，实现线材的快速定位，操作简便，保证线材后续加工的效果。

进一步，所述压板为弧形板，其凹口朝下。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，压板上的弧形槽能够与线材的外形很好的配合，包裹住线材，保证线材的稳定性。

进一步，所述固定机构还包括压板驱动件，所述压板驱动件固定安装在所述平台上，用于驱动所述压板上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是线材加工的过程中，通过压板驱动件驱动压板上下移动，实现线材的自动固定，加工效率高。

进一步，还包括切割机构，所述切割机构安装在所述平台对应所述固定机构远离所述折弯板的一侧，用于切割线材。

采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，通过切割机构对线材进行切割处理，以将线材加工成生产所需的长度，加工方便。

进一步，所述切割机构包括切刀和切割驱动件，所述切刀上下移动的安装在所述平台的上方，用于切割线材；所述切割驱动件固定安装在所述平台上，用于驱动所述切刀上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是线材加工的过程中，通过切割驱动件驱动切刀上下移动，实现线材的自动切割，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中第一种实施例线材折弯时的结构示意图；

图3为本实用新型中第一种实施例中折弯机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第二种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型中第二种实施例线材折弯时的结构示意图；

图6为本实用新型中第二种实施例中折弯机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；2、折弯板；3、折弯驱动件；4、线材；5、卡槽；6、压板；7、压板驱动件；8、切刀；9、切割驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种多功能线材加工装置，包括平台1、固定机构、折弯板2和折弯驱动件3，固定机构安装在平台1上，用于固定待加工的线材4；折弯板2安装在平台1的一端，其可上下移动，用于折弯线材4；折弯驱动件3折弯固定安装在平台1的一端，其用于驱动折弯板2上下移动。使用过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待处理的线材4置于平台1上的设定位置，并通过固定机构将线材4固定在平台1上；然后，通过折弯驱动件3驱动折弯板2上下移动，以对线材4进行折弯处理，折弯效果较佳。本实用新型集线材4的固定及折弯功能于一体，可实现线材的固定及折弯，结构简单，功能多样，占用空间下，使用方便。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，固定机构包括压板6，压板6水平设置，其可上下移动并定位，用于将线材4固定在平台1上。线材4加工时，向下移动压板6至其紧压线材4并定位，实现线材4的快速定位，操作简便，保证线材4后续加工的效果。

除了采用压板6外，还可以采用压块替换压板6。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，压板6为弧形板，其凹口朝下；压板6的外形与线材4的外形匹配，压板6固定住线材4时其内壁与线材4的表面贴合。该方案结构简单，压板6上的弧形槽能够与线材4的外形很好的配合，包裹住线材4，保证线材4的稳定性。

除上述实施方式外，压板6也可以采用直板，还可以采用其他形状的板体，保证能够紧压固定住线材4即可。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中，固定机构还包括压板驱动件7，压板驱动件7固定安装在平台1上，用于驱动压板6上下移动。线材4加工的过程中，通过压板驱动件7驱动压板6上下移动，实现线材4的自动固定，加工效率高。

优选地，本实施例中，压板驱动件7可以采用气缸，气缸通过支架架设在平台1上对应压板6上方的位置，其伸缩端竖直朝下，并与压板6固定连接。使用时，通过气缸伸缩带动压板6上下移动，以固定住或松开线材4，实现线材4的自动固定，增加线材4的稳定性，保证线材4折弯的效果。

实施例4

如图1至图3所示，在上述各实施方式的基础上，本实施例中，折弯板2竖直设置，其上设有一端敞口的卡槽5，线材4穿插在卡槽5内。布线时，线材4穿过卡槽5；折弯时，折弯板2向上移动或向下移动，并带动线材4向上或向下弯折，实现线材4的折弯；另外，卡槽5与线材4配合，可有效防止线材4在折弯过程中与折弯板2滑脱，保证线材4折弯的效果，结构简单，设计合理。

上述卡槽5在折弯板2上的设置如以下情况：

第一种实施方式：折弯板2位于在平台1一端的上方，此时卡槽5的下端敞口。折弯时，折弯板2向下移动，并带动线材4向下弯折。

第二种实施方式：折弯板2位于在平台1一端的下方，此时卡槽5的上端敞口。折弯时，折弯板2向上移动，并带动线材4向上弯折。

而且，未折弯时，线材4可以位于卡槽5内，也可以位于卡槽5敞口端处。

另外，上述折弯板2可将线材4折弯的角度范围为0-90°。

实施例5

如图4至图6所示在上述各实施方式的基础上，本实施例中，折弯板2水平设置，其靠近平台1端部的一端设有卡槽5，折弯板2上移时线材4可卡在卡槽5内。布线时，线材4位于折弯板2的一侧；折弯时，折弯板2向上移动或向下移动，并推动线材4向上或向下弯折，实现线材4的折弯；另外，卡槽5与线材4配合，可有效防止线材4在折弯过程中与折弯板2滑脱，保证线材4折弯的效果，结构简单，设计合理。

上述卡槽5在折弯板2上的设置如以下情况：

第一种实施方式：未折弯时折弯板2位于线材4的上方。折弯时，折弯板2向下移动，并带动线材4向下弯折。

第二种实施方式：未折弯时折弯板2位于线材4的下方。折弯时，折弯板2向上移动，并带动线材4向上弯折。

而且，未折弯时，线材4优选与折弯板2一侧的表面贴合。

另外，上述折弯板2可将线材4折弯的角度范围为0-90°。

上述实施例4的方案和实施例5的方案为并列方案，二者均可实现线材4的折弯。

实施例6

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，折弯驱动件3可以采用气缸，气缸通过支架架设在平台1上对应折弯板2上侧或下侧的位置，其伸缩端沿竖直方向延伸，并与折弯板2固定连接。使用时，通过气缸伸缩带动折弯板2上下移动，以折弯线材4，实现线材4的自动折弯，保证线材4折弯的效果，且折弯效率高。

实施例7

在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括切割机构，切割机构安装在平台1对应固定机构远离折弯板2的一侧，用于切割线材4。加工过程中，通过切割机构对线材4进行切割处理，以将线材4加工成生产所需的长度，加工方便。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，切割机构包括切刀8和切割驱动件9，切刀8上下移动的安装在平台1的上方，用于切割线材4；切割驱动件9固定安装在平台1上，用于驱动切刀8上下移动。线材4加工的过程中，通过切割驱动件9驱动切刀8上下移动，实现线材4的自动切割，生产效率高。

优选地，本实施例中，切割驱动件9可以采用气缸，该气缸通过支架架设在平台1上对应压板6上方的位置，支架固定安装在平台1上；气缸的伸缩端竖直朝下，并与切刀8固定连接。使用时，通过气缸伸缩带动切刀8上下移动，以切割线材4，实现线材4的自动切割，保证线材切割的效果。

本实用新型的工作原理如下：

首先，手动将待处理的线材4置于平台1上的设定位置，实现线材4沿平台1一端至另一端的方向延伸，并使得线材4待折弯的一端延伸至平台1的一端外，且线材4延伸至平台1外的长度为线材4待折弯的长度；

然后，通过压板驱动件7驱动压板6下移至压板6固定住线材4的设定位置，保证线材4的稳定性；

最后，通过切割驱动件9驱动切刀8上下移动，实现线材4的自动切割；同时，通过折弯驱动件3驱动折弯板2上移或下移，以对线材4进行折弯处理。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能线材加工装置，其特征在于：包括平台(1)、固定机构、折弯板(2)和折弯驱动件(3)，所述固定机构安装在所述平台(1)上，用于固定待加工的线材(4)；所述折弯板(2)安装在所述平台(1)的一端，其可上下移动，用于折弯线材(4)；所述折弯驱动件(3)折弯固定安装在所述平台(1)的一端，其用于驱动所述折弯板(2)上下移动。

2.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述折弯板(2)竖直设置，其上设有一端敞口的卡槽(5)，线材(4)穿插在所述卡槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述折弯板(2)水平设置，其靠近所述平台(1)端部的一端设有卡槽(5)，所述折弯板(2)上移时线材(4)可卡在所述卡槽(5)内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述固定机构包括压板(6)，所述压板(6)水平设置，其可上下移动并定位，用于将线材(4)固定在所述平台(1)上。

5.根据权利要求4所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述压板(6)为弧形板，其凹口朝下。

6.根据权利要求4所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述固定机构还包括压板驱动件(7)，所述压板驱动件(7)固定安装在所述平台(1)上，用于驱动所述压板(6)上下移动。

7.根据权利要求1-3任一项所述的多功能线材加工装置，其特征在于：还包括切割机构，所述切割机构安装在所述平台(1)对应所述固定机构远离所述折弯板(2)的一侧，用于切割线材(4)。

8.根据权利要求7所述的多功能线材加工装置，其特征在于：所述切割机构包括切刀(8)和切割驱动件(9)，所述切刀(8)上下移动的安装在所述平台(1)的上方，用于切割线材(4)；所述切割驱动件(9)固定安装在所述平台(1)上，用于驱动所述切刀(8)上下移动。

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