CN215544269U - 一种超高强度钢板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高强度钢板成型模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部安装有底模，底板的顶部且位于底模的一侧固定有左侧板，左侧板一侧的顶部固定有阻挡块，左侧板的顶部安装有转动机构，转动机构包括顶板、延伸板、右侧板和限位螺栓，左侧板的顶部转动连接有顶板，顶板一侧的底部焊接有延伸板，延伸板的内部螺纹连接有至少一个限位螺栓，底板的顶部且位于底模的另一侧固定有右侧板。本实用新型通过延伸板、顶板和阻挡块之间的相互配合，使得该装置的卸料更加方便，避免了工人在卸料时受到阻挡，且通过滑块、螺纹杆和抽拉板之间的相互配合，使得装置能够对底模及时进行更换或维修。

Description

一种超高强度钢板成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种超高强度钢板成型模具。

背景技术

模具在现代工业中具有重要的作用，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料的物料状态的改变来实现钢板外形的加工，目前，现有的钢板成型模具在对钢板卸料时往往受到模具自身的限制，导致不能很好的卸料，影响工作效率，以及现有的模具往往不方便对底模进行维修更换，导致模具整体的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高强度钢板成型模具，以解决现有的问题：现有的钢板成型模具在对钢板卸料时往往受到模具自身的限制，导致不能很好的卸料，影响工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种超高强度钢板成型模具，包括底板，所述底板的顶部安装有底模，所述底板的顶部且位于底模的一侧固定有左侧板，所述左侧板一侧的顶部固定有阻挡块，所述左侧板的顶部安装有转动机构。

进一步地，所述转动机构包括顶板、延伸板、右侧板和限位螺栓；

所述左侧板的顶部转动连接有顶板，所述顶板一侧的底部焊接有延伸板，所述延伸板的内部螺纹连接有至少一个限位螺栓，所述底板的顶部且位于底模的另一侧固定有右侧板，且所述限位螺栓与右侧板螺纹连接；

所述顶板的内部安装有多个液压缸，所述液压缸的行程杆固定有顶模，且所述顶模与底模相吻合。

进一步地，所述底模的底部焊接有多个滑块，所述左侧板和右侧板的内部均滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有限位片。

进一步地，所述抽拉板的一端固定有阻挡体。

进一步地，所述限位螺栓的一端固定有扭转把手，且所述扭转把手的外侧均匀设置有防滑纹。

进一步地，所述底板的上表面且位于滑块的外侧开设有滑槽，且所述滑槽的路径为底板的一端至底板的中部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过延伸板、顶板和阻挡块之间的相互配合，使得该装置的卸料更加方便，避免了工人在卸料时受到阻挡，进而提升了装置的生产效率。

2、本实用新型通过滑块、螺纹杆和抽拉板之间的相互配合，使得装置能够对底模及时进行更换或维修，提升了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型延伸板、右侧板和限位螺栓之间的结构示意图；

图4为本实用新型底模、滑块和底板之间的结构示意图；

图5为本实用新型限位片、抽拉板和螺纹杆之间的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、底模；3、左侧板；4、阻挡块；5、顶板；6、延伸板；7、右侧板；8、限位螺栓；9、液压缸；10、顶模；11、滑块；12、抽拉板；13、螺纹杆；14、限位片；15、阻挡体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种超高强度钢板成型模具，包括底板1，底板1的顶部安装有底模2，底板1的顶部且位于底模2的一侧固定有左侧板3，左侧板3一侧的顶部固定有阻挡块4，左侧板3的顶部安装有转动机构。

转动机构包括顶板5、延伸板6、右侧板7和限位螺栓8；

左侧板3的顶部转动连接有顶板5，顶板5一侧的底部焊接有延伸板6，延伸板6的内部螺纹连接有至少一个限位螺栓8，限位螺栓8的一端固定有扭转把手，且扭转把手的外侧均匀设置有防滑纹，使得使用者在转动限位螺栓8时更加方便，底板1的顶部且位于底模2的另一侧固定有右侧板7，且限位螺栓8与右侧板7螺纹连接；

顶板5的内部安装有多个液压缸9，液压缸9的行程杆固定有顶模10，且顶模10与底模2相吻合。

底模2的底部焊接有多个滑块11，底板1的上表面且位于滑块11的外侧开设有滑槽，且滑槽的路径为底板1的一端至底板1的中部，使得底模2在底板1内部移动至与顶模10相对应的位置后就不再移动，进而使得底模2始终与顶模10对齐，左侧板3和右侧板7的内部均滑动连接有抽拉板12，抽拉板12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定有限位片14，抽拉板12的一端固定有阻挡体15，使得使用者在移动抽拉板12时，避免将抽拉板12移动过度。

本实施例的一个具体应用为：使用者使用该装置时，将装置接通电源，使得装置得以通电，当需要对钢板进行固定成型时，启动液压缸9，使得液压缸9的行程杆带动顶模10下压，进而对底模2和顶模10之间的钢板进行挤压成型；

当需要对成型后的钢板进行卸料时，启动液压缸9，使得液压缸9的行程杆收缩，进而带动顶模10上升，接着转动限位螺栓8，使得延伸板6和右侧板7之间不再有限制，进而将延伸板6和顶板5以左侧板3顶部为轴心转动，通过阻挡块4的设置进行阻挡，从而便于对底模2内部的钢板进行卸料，进而使得该装置的卸料更加方便，避免了工人在卸料时受到阻挡，进而提升了装置的生产效率；

当需要更换底模2或对底模2进行维修时，转动螺纹杆13，使得通过螺纹杆13和抽拉板12间的螺纹连接，使得螺纹杆13带动限位片14向着远离底模2的方向移动，接着拉动抽拉板12，使得抽拉板12带动限位片14移动至不与底模2接触，进而抽出底模2，当底模2维修完成后，再将底模2重新推入底板1内部，推至不动为止，接着移动抽拉板12，转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动限位片14向着靠近底模2的方向移动，进而使得抽拉板12和限位片14移动至与底模2接触并起到限制底模2的作用，进而使得装置能够对底模2及时进行更换或维修，提升了装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超高强度钢板成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有底模（2），所述底板（1）的顶部且位于底模（2）的一侧固定有左侧板（3），所述左侧板（3）一侧的顶部固定有阻挡块（4），所述左侧板（3）的顶部安装有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板成型模具，其特征在于：所述转动机构包括顶板（5）、延伸板（6）、右侧板（7）和限位螺栓（8）；

所述左侧板（3）的顶部转动连接有顶板（5），所述顶板（5）一侧的底部焊接有延伸板（6），所述延伸板（6）的内部螺纹连接有至少一个限位螺栓（8），所述底板（1）的顶部且位于底模（2）的另一侧固定有右侧板（7），且所述限位螺栓（8）与右侧板（7）螺纹连接；

所述顶板（5）的内部安装有多个液压缸（9），所述液压缸（9）的行程杆固定有顶模（10），且所述顶模（10）与底模（2）相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢板成型模具，其特征在于：所述底模（2）的底部焊接有多个滑块（11），所述左侧板（3）和右侧板（7）的内部均滑动连接有抽拉板（12），所述抽拉板（12）的内部螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端固定有限位片（14）。

4.根据权利要求3所述的一种超高强度钢板成型模具，其特征在于：所述抽拉板（12）的一端固定有阻挡体（15）。

5.根据权利要求2所述的一种超高强度钢板成型模具，其特征在于：所述限位螺栓（8）的一端固定有扭转把手，且所述扭转把手的外侧均匀设置有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种超高强度钢板成型模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面且位于滑块（11）的外侧开设有滑槽，且所述滑槽的路径为底板（1）的一端至底板（1）的中部。

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