CN215543940U - 一种广告牌生产用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种广告牌生产用折弯机，所述收纳室的外表面安装有自锁伺服电机，所述收纳室的内部转动安装有折弯滚筒，且折弯滚筒的中心杆与自锁伺服电机的输出轴固定连接，所述折弯滚筒的表面开设有折弯槽，所述操作台的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上端安装有液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的伸缩端通过缓冲组件连接有折弯块，且折弯块位于折弯滚筒的正上方；通过安装在自锁伺服电机输出轴端部的折弯滚筒，便于自锁伺服电机输出轴断电后自锁对折弯滚筒进行定位，同时折弯滚筒位于折弯块的正下方，便于折弯块和折弯槽配合对广告牌进行折弯，增加了广告牌折弯的便捷性。

Description

一种广告牌生产用折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种广告牌生产用折弯机。

背景技术

折弯机通过施加压力对板件进行折弯，折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。传统的折弯机在使用时，施加压力时液压机伸缩端长时间保持静止容易出现位置偏差，使得对板件进行折弯效果差，同时对板件折弯时施加压力时间短，同时不便于对板件的长度进行调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种广告牌生产用折弯机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种广告牌生产用折弯机，包括操作台，焊接在操作台下表面的收纳室，所述收纳室的外表面安装有自锁伺服电机，所述收纳室的内部转动安装有折弯滚筒，且折弯滚筒的中心杆与自锁伺服电机的输出轴固定连接，所述折弯滚筒的表面开设有折弯槽，所述操作台的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上端安装有液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的伸缩端通过缓冲组件连接有折弯块，且折弯块位于折弯滚筒的正上方，所述操作台的表面设置有用于板件长度调节的限位机构。

作为优选，缓冲组件包括折弯块上表面固定的缓冲套筒，位于缓冲套筒内并焊接在液压伸缩油缸伸缩端的限位板，以及缓冲套筒的内部安装的压缩弹簧，且压缩弹簧的下端固定在缓冲套筒下端的内表面，压缩弹簧的上端固定在限位板的下表面。

作为优选，所述折弯块的上表面还固定有两个限位杆，且两个限位杆关于缓冲套筒对称设置，且限位杆安装在支撑架上端开设的孔内。

作为优选，限位机构包括挡块，开设在操作台表面的第一滑槽和第二滑槽，转动安装在第一滑槽内部的螺杆，固定在挡块下端中部的内螺纹套筒，且螺杆旋合在内螺纹套筒的内部，以及螺杆位于操作台外部一端固定的转盘。

作为优选，所述限位机构还包括第二滑槽内固定的定位杆，挡块下端固定的两个定位套筒，且两个定位套筒关于内螺纹套筒对称，且定位套筒套在定位杆的外部。

作为优选，所述折弯滚筒表面开设的折弯槽共设置有十二个，且十二个折弯槽的开口角度依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在自锁伺服电机输出轴端部的折弯滚筒，便于自锁伺服电机输出轴断电后自锁对折弯滚筒进行定位，同时折弯滚筒位于折弯块的正下方，便于折弯块和折弯槽配合对广告牌进行折弯，增加了广告牌折弯的便捷性，同时液压伸缩油缸伸缩端通过缓冲组件与折弯块连接，使得液压伸缩油缸伸缩端持续伸长时对广告牌进行折弯，增加了折弯时施加外力的时间，从而提高了广告牌折弯的稳定性，避免传统的广告牌折弯时间短，导致广告牌出现弹性形变，同时操作台上表面设置的用于板件调节的限位机构，便于对板件长度进行调节；通过由缓冲套筒、限位板和压缩弹簧组成的缓冲组件，同时液压伸缩油缸伸缩端固定的限位板安装在缓冲套筒的内部，且缓冲套筒内部安装的压缩弹簧与限位板固定连接，便于折弯块受到阻力时限位板在缓冲套筒的内部移动，同时通过压缩弹簧的弹性形变，从而逐步增加对广告牌施加的外力，从而提高了广告牌进行折弯的稳定性；通过由挡块、第一滑槽、螺杆、内螺纹套筒、转盘、第二滑槽、定位杆和定位套筒组成的定位机构，同时挡块下端中部固定的内螺纹套筒旋合在螺杆的外部，且螺杆转动安装在操作台上表面开设的第一滑槽内，同时螺杆的一端固定与转盘，便于转动转盘使得螺杆在内螺纹套筒内移动，同时挡块在操作台的上表面移动，同时第二滑槽内安装的定位杆插入定位套筒的内部，从而增加挡块移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的收纳室、自锁伺服电机和折弯滚筒结构示意图；

图3为本实用新型中的操作台和挡块连接结构示意图；

图4为本实用新型中的操作台和挡块截面结构示意图；

图5为本实用新型中的液压伸缩油缸和缓冲套筒连接结构示意图；

附图标记：1、操作台；2、收纳室；3、自锁伺服电机；4、折弯滚筒；5、折弯槽；6、支撑架；7、液压伸缩油缸；8、缓冲套筒；9、限位板；10、压缩弹簧；11、折弯块；12、限位杆；13、挡块；14、第一滑槽；15、螺杆；16、内螺纹套筒；17、转盘；18、第二滑槽；19、定位杆；20、定位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种广告牌生产用折弯机，包括操作台1，焊接在操作台1下表面的收纳室2，收纳室2的外表面安装有自锁伺服电机3，收纳室2的内部转动安装有折弯滚筒4，且折弯滚筒4的中心杆与自锁伺服电机3的输出轴固定连接，折弯滚筒4的表面开设有折弯槽5，操作台1的上表面焊接有支撑架6，支撑架6的上端安装有液压伸缩油缸7，液压伸缩油缸7的伸缩端通过缓冲组件连接有折弯块11，且折弯块11位于折弯滚筒4的正上方，操作台1的表面设置有用于板件长度调节的限位机构。

通过安装在自锁伺服电机3输出轴端部的折弯滚筒4，便于自锁伺服电机3输出轴断电后自锁对折弯滚筒4进行定位，同时折弯滚筒4位于折弯块11的正下方，便于折弯块11和折弯槽5配合对广告牌进行折弯，增加了广告牌折弯的便捷性，同时液压伸缩油缸7伸缩端通过缓冲组件与折弯块11连接，使得液压伸缩油缸7伸缩端持续伸长时对广告牌进行折弯，增加了折弯时施加外力的时间，从而提高了广告牌折弯的稳定性，避免传统的广告牌折弯时间短，导致广告牌出现弹性形变，同时操作台1上表面设置的用于板件调节的限位机构，便于对板件长度进行调节。

缓冲组件包括折弯块11上表面固定的缓冲套筒8，位于缓冲套筒8内并焊接在液压伸缩油缸7伸缩端的限位板9，以及缓冲套筒8的内部安装的压缩弹簧10，且压缩弹簧10的下端固定在缓冲套筒8下端的内表面，压缩弹簧10的上端固定在限位板9的下表面，折弯块11的上表面还固定有两个限位杆12，且两个限位杆12关于缓冲套筒8对称设置，且限位杆12安装在支撑架6上端开设的孔内。

通过由缓冲套筒8、限位板9和压缩弹簧10组成的缓冲组件，同时液压伸缩油缸7伸缩端固定的限位板9安装在缓冲套筒8的内部，且缓冲套筒8内部安装的压缩弹簧10与限位板9固定连接，便于折弯块11受到阻力时限位板9在缓冲套筒8的内部移动，同时通过压缩弹簧10的弹性形变，从而逐步增加对广告牌施加的外力，从而提高了广告牌进行折弯的稳定性。

限位机构包括挡块13，开设在操作台1表面的第一滑槽14和第二滑槽18，转动安装在第一滑槽14内部的螺杆15，固定在挡块13下端中部的内螺纹套筒16，且螺杆15旋合在内螺纹套筒16的内部，以及螺杆15位于操作台1外部一端固定的转盘17，限位机构还包括第二滑槽18内固定的定位杆19，挡块13下端固定的两个定位套筒20，且两个定位套筒20关于内螺纹套筒16对称，且定位套筒20套在定位杆19的外部。

通过由挡块13、第一滑槽14、螺杆15、内螺纹套筒16、转盘17、第二滑槽18、定位杆19和定位套筒20组成的定位机构，同时挡块13下端中部固定的内螺纹套筒16旋合在螺杆15的外部，且螺杆15转动安装在操作台1上表面开设的第一滑槽14内，同时螺杆15的一端固定与转盘17，便于转动转盘17使得螺杆15在内螺纹套筒16内移动，同时挡块13在操作台1的上表面移动，同时第二滑槽18内安装的定位杆19插入定位套筒20的内部，从而增加挡块13移动的稳定性。

折弯滚筒4表面开设的折弯槽5共设置有十二个，且十二个折弯槽5的开口角度依次递减。

工作原理：使用时，根据广告牌的长度调节挡块13的位置，此时转动转盘17，转盘17带着螺杆15在内螺纹套筒16的内部转动，同时内螺纹套筒16带着挡块13移动，同时定位套筒20在定位杆19的外部滑动，把待弯折的广告牌放置在操作台1的上表面，当液压伸缩油缸7伸缩端通过缓冲组件带着折弯块11下压时，折弯块11和折弯滚筒4表面开设的折弯槽5排行对广告牌进行折弯，同时广告牌折弯时，折弯块11受到挤压使得液压伸缩油缸7伸缩端固定的限位板9在缓冲套筒8的内部移动，同时压缩弹簧10在缓冲套筒8和限位板9的作用下继续压缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种广告牌生产用折弯机，包括操作台(1)，其特征在于，焊接在操作台(1)下表面的收纳室(2)，所述收纳室(2)的外表面安装有自锁伺服电机(3)，所述收纳室(2)的内部转动安装有折弯滚筒(4)，且折弯滚筒(4)的中心杆与自锁伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述折弯滚筒(4)的表面开设有折弯槽(5)，所述操作台(1)的上表面焊接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端安装有液压伸缩油缸(7)，所述液压伸缩油缸(7)的伸缩端通过缓冲组件连接有折弯块(11)，且折弯块(11)位于折弯滚筒(4)的正上方，所述操作台(1)的表面设置有用于板件长度调节的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种广告牌生产用折弯机，其特征在于，缓冲组件包括折弯块(11)上表面固定的缓冲套筒(8)，位于缓冲套筒(8)内并焊接在液压伸缩油缸(7)伸缩端的限位板(9)，以及缓冲套筒(8)的内部安装的压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)的下端固定在缓冲套筒(8)下端的内表面，压缩弹簧(10)的上端固定在限位板(9)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种广告牌生产用折弯机，其特征在于，所述折弯块(11)的上表面还固定有两个限位杆(12)，且两个限位杆(12)关于缓冲套筒(8)对称设置，且限位杆(12)安装在支撑架(6)上端开设的孔内。

4.根据权利要求1所述的一种广告牌生产用折弯机，其特征在于，限位机构包括挡块(13)，开设在操作台(1)表面的第一滑槽(14)和第二滑槽(18)，转动安装在第一滑槽(14)内部的螺杆(15)，固定在挡块(13)下端中部的内螺纹套筒(16)，且螺杆(15)旋合在内螺纹套筒(16)的内部，以及螺杆(15)位于操作台(1)外部一端固定的转盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种广告牌生产用折弯机，其特征在于，限位机构还包括第二滑槽(18)内固定的定位杆(19)，挡块(13)下端固定的两个定位套筒(20)，且两个定位套筒(20)关于内螺纹套筒(16)对称，且定位套筒(20)套在定位杆(19)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种广告牌生产用折弯机，其特征在于，所述折弯滚筒(4)表面开设的折弯槽(5)共设置有十二个，且十二个折弯槽(5)的开口角度依次递减。

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