CN215541632U - 一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，包括钢衬板，所述钢衬板呈环形紧贴设置，相邻的所述钢衬板的内端设有连接机构。该贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，可通过滑槽与滑块的滑动连接，以及卡板与卡槽的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，使得滑块滑入相邻钢衬板侧面滑槽内端时，卡板可自动嵌入卡槽内，进而对相邻的两个钢衬板实现拼接固定，反向按压卡板即可分离，同理，使得多个钢衬板可呈环形紧密贴合并固定，连接稳定性更好，从而保证使用效果，对拼接后的钢衬板起到连接紧锁的作用，进一步提升连接稳定性，安装时便于适配不同尺寸的紧固件，同时可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而提升安装效率，降低安装难度。

Description

一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢衬板技术领域，具体为一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

现有技术中的耐磨钢衬板在使用时，不可呈环形紧密贴合，且贴合无法实现紧密固定，导致连接稳定性不佳，从而影响使用效果，且对拼接后的钢衬板无法起到连接紧锁的作用，同时，在安装时不适配不同尺寸的紧固件，且不可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而影响安装效率，增大安装难度，使用便捷性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板在使用时，不可呈环形紧密贴合，且贴合无法实现紧密固定，导致连接稳定性不佳，从而影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，包括钢衬板，所述钢衬板呈环形紧贴设置，相邻的所述钢衬板的内端设有连接机构；

所述连接机构包括滑槽、滑块、卡槽、卡板、豁槽、扭力弹簧和挡杆；

所述滑槽加工于钢衬板的一侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固接于钢衬板的另一侧，所述滑块的正面加工有卡槽，所述卡槽的正面卡接有卡板，所述钢衬板转动连接于豁槽内，所述豁槽加工于钢衬板的正面，所述卡板与豁槽的铰接处安装有扭力弹簧，所述卡板的正面抵紧有挡杆，所述挡杆固接于豁槽的内部。这样设计使得钢衬板可呈环形紧密贴合并固定，大大提升拼接拆装效率。

优选的，所述钢衬板的正面加工分别加工有第一减重孔和第二减重孔。

优选的，所述钢衬板的内端固接有弧形凸起，且相邻的凸起的内侧设有弧形凹槽，相邻的所述弧形凸起的外侧紧密贴合。

优选的，所述钢衬板的正面设有锁紧机构；

所述锁紧机构包括滑轨、滑杆和螺栓；

所述滑轨固接于钢衬板的正面，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面螺纹连接有螺栓。这样设计可对拼接后的钢衬板起到连接紧锁的作用，进一步提升连接稳定性。

优选的，所述钢衬板的外端设有安装机构；

所述安装机构包括安装板、第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；

所述安装板的正面呈逆时针依次加工有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，且所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的孔径呈逆时针依次递增。这样设计便于适配不同尺寸的紧固件，同时可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而提升安装效率，降低安装难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过钢衬板、第一减重孔、第二减重孔、弧形凸起、弧形凹槽和连接机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过滑槽与滑块的滑动连接，以及卡板与卡槽的卡接相连，在扭力弹簧的作用下，使得滑块滑入相邻钢衬板侧面滑槽内端时，卡板可自动嵌入卡槽内，进而对相邻的两个钢衬板实现拼接固定，反向按压卡板即可分离，同理，使得多个钢衬板可呈环形紧密贴合并固定，连接稳定性更好，从而保证使用效果；

通过钢衬板、第一减重孔、第二减重孔、弧形凸起、弧形凹槽和锁紧机构之间的配合，使得该装置在使用时，通过滑轨与滑槽的滑动连接，以及螺栓的设置，使得滑杆内滑至卡板的上方，进而对限制其转动，进而对卡板与卡槽的卡紧起到锁紧作用，从而对拼接后的钢衬板起到连接紧锁的作用，进一步提升连接稳定性；

通过钢衬板、第一减重孔、第二减重孔、弧形凸起、弧形凹槽和安装机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的设置，以及其孔径呈逆时针依次递增，使得安装时便于适配不同尺寸的紧固件，同时可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而提升安装效率，降低安装难度，使用便捷性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、滑槽和第一安装孔的结构示意图；

图3为图1中滑轨、滑杆和螺栓的结构示意图；

图4为图1中卡板、滑杆和扭力弹簧的结构示意图。

图中：1、钢衬板，2、第一减重孔，3、第二减重孔，4、弧形凸起，5、弧形凹槽，6、连接机构，601、滑槽，602、滑块，603、卡槽，604、卡板，605、豁槽，606、扭力弹簧，607、挡杆，7、锁紧机构，701、滑轨，702、滑杆，703、螺栓，8、安装机构，801、安装板，802、第一安装孔，803、第二安装孔，804、第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，包括钢衬板1，钢衬板1的正面加工分别加工有第一减重孔2和第二减重孔3，钢衬板1的内端固接有弧形凸起4，且相邻的凸起4的内侧设有弧形凹槽5，相邻的弧形凸起4的外侧紧密贴合，钢衬板1呈环形紧贴设置，相邻的钢衬板1的内端设有连接机构6。

连接机构6包括滑槽601、滑块602、卡槽603、卡板604、豁槽605、扭力弹簧606和挡杆607，滑槽601加工于钢衬板1的一侧，滑槽601的内部滑动连接有滑块602，滑槽601与滑块602均为T字形，滑块602固接于钢衬板1的另一侧，滑块602的正面加工有卡槽603，卡槽603的正面卡接有卡板604，卡板604可在滑块602嵌入卡槽601内端时自动与卡槽603相卡接，钢衬板1转动连接于豁槽605内，豁槽605加工于钢衬板1的正面，卡板604与豁槽605的铰接处安装有扭力弹簧606，扭力弹簧606给予卡板604与卡槽603卡紧的力，卡板604的正面抵紧有挡杆607，挡杆607可对卡板604的运动轨迹进行限制，避免因扭力弹簧606扭力过大导致卡板604与滑块602在滑入滑槽601时产生运动干涉，挡杆607固接于豁槽605的内部，这样设计使得钢衬板1可呈环形紧密贴合并固定，大大提升拼接拆装效率。

钢衬板1的正面设有锁紧机构7，锁紧机构7包括滑轨701、滑杆702和螺栓703，滑轨701固接于钢衬板1的正面，滑轨701的内壁滑动连接有滑杆702，滑轨701使得滑杆702在受力时可滑动，且滑轨701的位置与豁槽605对应设置，使得滑杆702向内滑动时可置于卡板704的上方，限制其转动，进而对卡板604与卡槽603的卡紧起到锁紧作用，滑杆702的正面螺纹连接有螺栓703，螺栓703拧紧可多对滑杆702起到固定作用，这样设计可对拼接后的钢衬板1起到连接紧锁的作用，进一步提升连接稳定性。

钢衬板1的外端设有安装机构8，安装机构8包括安装板801、第一安装孔802、第二安装孔803和第三安装孔804，安装板801的正面呈逆时针依次加工有第一安装孔802、第二安装孔803和第三安装孔804，且第一安装孔802、第二安装孔803和第三安装孔804的孔径呈逆时针依次递增，这样设计便于适配不同尺寸的紧固件，同时可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而提升安装效率，降低安装难度。

在使用该贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板时，通过滑槽601与滑块602的滑动连接，以及卡板604与卡槽603的卡接相连，在扭力弹簧606的作用下，使得滑块602滑入相邻钢衬板1侧面滑槽601内端时，卡板604可自动嵌入卡槽603内，进而对相邻的两个钢衬板1实现拼接固定，反向按压卡板604即可分离，同理，使得多个钢衬板1可呈环形紧密贴合并固定，连接稳定性更好，从而保证使用效果，同时，通过滑轨701与滑槽702的滑动连接，以及螺栓703的设置，使得滑杆702内滑至卡板604的上方，进而对限制其转动，进而对卡板604与卡槽603的卡紧起到锁紧作用，从而对拼接后的钢衬板1起到连接紧锁的作用，进一步提升连接稳定性，且通过第一安装孔802、第二安装孔803和第三安装孔804的设置，以及其孔径呈逆时针依次递增，使得安装时便于适配不同尺寸的紧固件，同时可适配于研磨机上不同位置的安装螺孔，进而提升安装效率，降低安装难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，包括钢衬板(1)，其特征在于：所述钢衬板(1)呈环形紧贴设置，相邻的所述钢衬板(1)的内端设有连接机构(6)；

所述连接机构(6)包括滑槽(601)、滑块(602)、卡槽(603)、卡板(604)、豁槽(605)、扭力弹簧(606)和挡杆(607)；

所述滑槽(601)加工于钢衬板(1)的一侧，所述滑槽(601)的内部滑动连接有滑块(602)，所述滑块(602)固接于钢衬板(1)的另一侧，所述滑块(602)的正面加工有卡槽(603)，所述卡槽(603)的正面卡接有卡板(604)，所述钢衬板(1)转动连接于豁槽(605)内，所述豁槽(605)加工于钢衬板(1)的正面，所述卡板(604)与豁槽(605)的铰接处安装有扭力弹簧(606)，所述卡板(604)的正面抵紧有挡杆(607)，所述挡杆(607)固接于豁槽(605)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，其特征在于：所述钢衬板(1)的正面加工分别加工有第一减重孔(2)和第二减重孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，其特征在于：所述钢衬板(1)的内端固接有弧形凸起(4)，且相邻的凸起(4)的内侧设有弧形凹槽(5)，相邻的所述弧形凸起(4)的外侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，其特征在于：所述钢衬板(1)的正面设有锁紧机构(7)；

所述锁紧机构(7)包括滑轨(701)、滑杆(702)和螺栓(703)；

所述滑轨(701)固接于钢衬板(1)的正面，所述滑轨(701)的内壁滑动连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的正面螺纹连接有螺栓(703)。

5.根据权利要求1所述的一种贴合更加稳定的自固型耐磨钢衬板，其特征在于：所述钢衬板(1)的外端设有安装机构(8)；

所述安装机构(8)包括安装板(801)、第一安装孔(802)、第二安装孔(803)和第三安装孔(804)；

所述安装板(801)的正面呈逆时针依次加工有第一安装孔(802)、第二安装孔(803)和第三安装孔(804)，且所述第一安装孔(802)、第二安装孔(803)和第三安装孔(804)的孔径呈逆时针依次递增。

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