CN215541175U - 一种砂石粉碎分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石粉碎分类装置，包括机体，所述机体的内腔上方固接有锥盘一，所述斜板的底部安装有电机一，所述电机一与摆锤之间设有传动单元。该砂石粉碎分类装置，摆锤在滑块的传动下可在锥盘二内偏心转动，进而对物料起到粉碎作用，并通过套筒与螺栓的螺纹连接，以及滑块与滑槽的滑动连接，使得摆锤可横向滑动调整位置，即对摆锤偏心转动时与锥盘二内壁的间距进行调整，故而可根据需要粉碎出不同粒径的物料，提升使用适用性和多样性，托槽可同时往复震荡，进而可在多级分类的同时加快分类效率，缩短工作周期，在分类时对扬起的粉尘进行吸附处理，进而起到降尘作用，避免造成环境污染，且可保障工作人员的健康。

Description

一种砂石粉碎分类装置

技术领域

本实用新型涉及砂石加工设备技术领域，具体为一种砂石粉碎分类装置。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾，如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石。日常生活中也有人将砂岩称为砂石，而在砂石处理过程中，往往需要根据粒径的不同对其进行分类。

现有技术中的砂石粉碎分类装置在使用时，不可根据需要粉碎出不同粒径的物料，降低使用适用性和多样性，不可在多级分类，且分类效率低下，导致工作周期长，同时在分类时无法对扬起的粉尘进行吸附处理，容易造成环境污染，且影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石粉碎分类装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的砂石粉碎分类装置在使用时，不可根据需要粉碎出不同粒径的物料，降低使用适用性和多样性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石粉碎分类装置，包括机体，所述机体的内腔上方固接有锥盘一，所述锥盘一的内壁下方固接有锥盘二，所述锥盘二的内部设置有摆锤，所述机体的内腔侧壁固定设置有斜板，所述斜板的底部安装有电机一，所述电机一与摆锤之间设有传动单元；

所述传动单元包括竖杆、滑块、滑槽、套环、套筒、螺栓和支板；

所述竖杆通过滚珠轴承转动连接于斜板的内部，且竖杆的底部与电机一的输出端通过联轴器固定连接，所述竖杆的顶部固接有滑块，且滑块通过滑槽与摆锤的底部滑动连接，所述竖杆的外壁通过滚珠轴承转动连接有套环，所述套环的侧壁焊接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过通过滚珠轴承与摆锤底部的支板转动连接。

优选的，所述机体的两侧均开设有出料口，所述机体的顶部焊接有进料斗。

优选的，所述机体的侧壁上铰接有一盖板，且盖板位置与螺栓的位置处于同一高度。

优选的，所述机体的内部设置有分类单元；

所述分类单元包括托槽、端板、滤网、伸缩杆、曲杆、滑杆、圆板和电机二；

所述托槽等距交错设置在机体的内部，所述托槽的一端通过插槽与端板滑动连接，且端板固接于机体的侧壁上，所述托槽的另一端与两侧的出料口间隙配合，相邻的所述托槽通过伸缩杆活动连接，上方三个所述托槽的底部内嵌安装有滤网，最下方的所述托槽的底部固接有曲杆，所述曲杆的末端固接有滑杆，所述滑杆与圆板正面通过椭圆槽滑动连接，所述圆板固接于电机二的输出端，所述电机二安装于机体的内腔底部。

优选的，所述机体的内部设置有降尘单元；

所述降尘单元包括风机、出风管、进风管、支管、圆管和通孔；

所述风机安装于机体的内腔底部，所述风机的一端连通有出风管，且出风管贯穿机体的侧壁并向外延伸，所述风机的另一端连通有进风管，所述进风管通过多个支管连通有圆管，所述圆管的底部加工有多个通孔。

优选的，所述通孔设置为三排，且单排的通孔呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂石粉碎分类装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过机体、进料斗、斜板、锥盘一、锥盘二和传动单元之间的配合，使得该装置在使用时，可通过竖杆的转动，使得摆锤在滑块的传动下可在锥盘二内偏心转动，进而对物料起到粉碎作用，并通过套筒与螺栓的螺纹连接，以及滑块与滑槽的滑动连接，使得摆锤可横向滑动调整位置，即对摆锤偏心转动时与锥盘二内壁的间距进行调整，故而可根据需要粉碎出不同粒径的物料，提升使用适用性和多样性；

通过机体、进料斗、斜板、锥盘一、锥盘二和分类单元之间的配合，使得该装置在使用时，可通过托槽与端板的滑动连接，以及伸缩杆的传动，使得托槽之间可联动，并通过滑杆与圆板正面椭圆槽的滑动连接，使得托槽可同时往复震荡，进而可在多级分类的同时加快分类效率，缩短工作周期；

通过机体、进料斗、斜板、锥盘一、锥盘二和降尘单元之间的配合，使得该装置在使用时，可通过进风管、支管和横杆的连通，以及通孔的设置，可在分类时对扬起的粉尘进行吸附处理，进而起到降尘作用，避免造成环境污染，且可保障工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1中竖杆、滑块和滑槽的结构示意图；

图4为图1中曲杆、圆板和电机二的结构示意图。

图中：1、机体，2、进料斗，3、斜板，4、锥盘一，5、锥盘二，6、传动单元，601、竖杆，602、滑块，603、滑槽，604、套环，605、套筒，606、螺栓，607、支板，7、分类单元，701、托槽，702、端板，703、滤网，704、伸缩杆，705、曲杆，706、滑杆，707、圆板，708、电机二，8、降尘单元，801、风机，802、出风管，803、进风管，804、支管，805、圆管，806、通孔，9、摆锤，10、电机一，11、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂石粉碎分类装置，包括机体1，机体1的两侧均开设有出料口11，机体1的顶部焊接有进料斗2，机体1的内腔上方固接有锥盘一4，锥盘一4的内壁下方固接有锥盘二5，锥盘5的内部设置有摆锤9，摆锤9在锥盘二5内呈偏心转动即可起到粉碎作用，机体1的内腔侧壁固定设置有斜板3，斜板3可对粉碎后物料进行导向，斜板3的底部安装有电机一10，电机一10与摆锤9之间设有传动单元6。

传动单元6包括竖杆601、滑块602、滑槽603、套环604、套筒605、螺栓606和支板607，竖杆601通过滚珠轴承转动连接于斜板3的内部，且竖杆601的底部与电机一10的输出端通过联轴器固定连接，竖杆601的顶部固接有滑块602，且滑块602通过滑槽603与摆锤9的底部滑动连接，摆锤9可滑动调整位置，竖杆601的外壁通过滚珠轴承转动连接有套环604，套环604的侧壁焊接有套筒605，套筒605的内部螺纹连接有螺栓606，螺栓606转动可带动套筒605靠近或远离，进而便于对摆锤9滑动调整，使得摆锤9与锥盘二5的间距可调节，进而粉碎出不同粒径的碎料，机体1的侧壁上铰接有一盖板，且盖板位置与螺栓606的位置处于同一高度，这样设计便于对螺栓606进行转动，螺栓606通过通过滚珠轴承与摆锤9底部的支板607转动连接。

机体1的内部设置有分类单元7，分类单元7包括托槽701、端板702、滤网703、伸缩杆704、曲杆705、滑杆706、圆板707和电机二708，托槽701等距交错设置在机体1的内部，托槽701的一端通过插槽与端板702滑动连接，端板702对托槽701起到导向作用，且端板702固接于机体1的侧壁上，托槽701的另一端与两侧的出料口11间隙配合，相邻的托槽701通过伸缩杆704活动连接，伸缩杆704包括圆杆和圆筒，且圆杆可在圆筒内滑动，上方三个托槽701的底部内嵌安装有滤网703，滤网703的目数由上至下依次递增，进而对碎料实现多级类，最下方的托槽701的底部固接有曲杆705，曲杆705的末端固接有滑杆706，滑杆706与圆板707正面通过椭圆槽滑动连接，圆板707转动可通过椭圆槽带动曲杆705斜向滑动，进而带动托槽701往复滑动，提升分类效率，圆板707固接于电机二708的输出端，电机二708安装于机体1的内腔底部。

机体1的内部设置有降尘单元8，降尘单元8包括风机801、出风管802、进风管803、支管804、圆管805和通孔806，风机801安装于机体1的内腔底部，风机801的一端连通有出风管802，且出风管802贯穿机体1的侧壁并向外延伸，风机801的另一端连通有进风管803，进风管803通过多个支管804连通有圆管805，圆管805分别设置在托槽701的上方，进而可实现多点精准除尘，圆管805的底部加工有多个通孔806，通孔806设置为三排，且单排的通孔806呈等距分布，这样设计可提升除尘均匀性和效果。

本实施例的工作原理：首先将电机一10、电机二708和风机801均接通外接电源，并将出风管802与外界除尘器连通，通过竖杆601的转动，使得摆锤9在滑块602的传动下可在锥盘二5内偏心转动，进而对物料起到粉碎作用，通过套筒605与螺栓606的螺纹连接，以及滑块602与滑槽603的滑动连接，使得摆锤9可横向滑动调整位置，即对摆锤9偏心转动时与锥盘二5内壁的间距进行调整，故而可根据需要粉碎出不同粒径的物料，提升使用适用性和多样性，同时，通过托槽701与端板702的滑动连接，以及伸缩杆704的传动，使得托槽701之间可联动，并通过滑杆706与圆板707正面椭圆槽的滑动连接，使得托槽701可同时往复震荡，进而可在多级分类的同时加快分类效率，缩短工作周期，同时，通过进风管803、支管804和横杆805的连通，以及通孔803的设置，可在分类时对扬起的粉尘进行吸附处理，进而起到降尘作用，避免造成环境污染，且可保障工作人员的健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂石粉碎分类装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内腔上方固接有锥盘一(4)，所述锥盘一(4)的内壁下方固接有锥盘二(5)，所述锥盘二(5)的内部设置有摆锤(9)，所述机体(1)的内腔侧壁固定设置有斜板(3)，所述斜板(3)的底部安装有电机一(10)，所述电机一(10)与摆锤(9)之间设有传动单元(6)；

所述传动单元(6)包括竖杆(601)、滑块(602)、滑槽(603)、套环(604)、套筒(605)、螺栓(606)和支板(607)；

所述竖杆(601)通过滚珠轴承转动连接于斜板(3)的内部，且竖杆(601)的底部与电机一(10)的输出端通过联轴器固定连接，所述竖杆(601)的顶部固接有滑块(602)，且滑块(602)通过滑槽(603)与摆锤(9)的底部滑动连接，所述竖杆(601)的外壁通过滚珠轴承转动连接有套环(604)，所述套环(604)的侧壁焊接有套筒(605)，所述套筒(605)的内部螺纹连接有螺栓(606)，所述螺栓(606)通过通过滚珠轴承与摆锤(9)底部的支板(607)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎分类装置，其特征在于：所述机体(1)的两侧均开设有出料口(11)，所述机体(1)的顶部焊接有进料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎分类装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上铰接有一盖板，且盖板位置与螺栓(606)的位置处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎分类装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有分类单元(7)；

所述分类单元(7)包括托槽(701)、端板(702)、滤网(703)、伸缩杆(704)、曲杆(705)、滑杆(706)、圆板(707)和电机二(708)；

所述托槽(701)等距交错设置在机体(1)的内部，所述托槽(701)的一端通过插槽与端板(702)滑动连接，且端板(702)固接于机体(1)的侧壁上，所述托槽(701)的另一端与两侧的出料口(11)间隙配合，相邻的所述托槽(701)通过伸缩杆(704)活动连接，上方三个所述托槽(701)的底部内嵌安装有滤网(703)，最下方的所述托槽(701)的底部固接有曲杆(705)，所述曲杆(705)的末端固接有滑杆(706)，所述滑杆(706)与圆板(707)正面通过椭圆槽滑动连接，所述圆板(707)固接于电机二(708)的输出端，所述电机二(708)安装于机体(1)的内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种砂石粉碎分类装置，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有降尘单元(8)；

所述降尘单元(8)包括风机(801)、出风管(802)、进风管(803)、支管(804)、圆管(805)和通孔(806)；

所述风机(801)安装于机体(1)的内腔底部，所述风机(801)的一端连通有出风管(802)，且出风管(802)贯穿机体(1)的侧壁并向外延伸，所述风机(801)的另一端连通有进风管(803)，所述进风管(803)通过多个支管(804)连通有圆管(805)，所述圆管(805)的底部加工有多个通孔(806)。

6.根据权利要求5所述的一种砂石粉碎分类装置，其特征在于：所述通孔(806)设置为三排，且单排的通孔(806)呈等距分布。

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