CN215540738U - 一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，具体涉及陶瓷触媒管技术领域，包括反应釜、侧管、合流壳体和主管道，所述反应釜外部的两侧分别固定连接有气泵，所述反应釜外部的顶端设置有合流壳体，所述合流壳体与气泵之间的一侧分别固定连接有侧管，所述合流壳体底端与反应釜外部的顶端之间设置有贴合结构。本实用新型通过在主管道与侧管之间的两侧分别设置有拉持结构，待主管道与合流壳体插接完毕后，以侧面连接的拉持结构对主管道与侧管进行连接，固定块两侧铰接的套筒便可以其内部顶端处的伸缩弹簧对插杆进行拉持固定，既为二者之间的连接提供缓冲力，又维持了各管道之间的水平，一举两得。

Description

一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷触媒管技术领域，具体为一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置。

背景技术

陶瓷触媒管是一种用于抽取反应釜内因加热产生的废气的连接管道，因其特殊的内部构造与合成材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损冲击等各类优点，以往的反应釜抽气管道复杂多件，现以此陶瓷管道对其进行合流同一，其占地面积更小，以减少了部分钢耗量，使得各个仓室的进风更加均匀。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置陶瓷管道仅以多组孔道进行过滤筛分，效果较差，实用性欠佳；

（2）传统的除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置以钢铁焊接的架体对各管道进行支撑固定，占地面积较多，繁杂繁琐；

（3）传统的除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置易因反应釜热胀冷缩而滑动与偏移，若管道折损于气流输送亦无益处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，以解决上述背景技术中提出过滤效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，包括反应釜、侧管、合流壳体和主管道，所述反应釜外部的两侧分别固定连接有气泵，所述反应釜外部的顶端设置有合流壳体，所述合流壳体与气泵之间的一侧分别固定连接有侧管，所述合流壳体底端与反应釜外部的顶端之间设置有贴合结构，所述合流壳体外部的顶端固定连接有主管道，所述主管道与侧管之间的两侧分别设置有拉持结构，所述主管道的内部设置有过滤结构；

所述过滤结构包括转轴，所述转轴活动连接在主管道内部的底端，所述转轴的外侧固定连接有多组挡块，所述挡块之间活动连接有活动块，所述活动块的外侧固定连接有多组扇叶，所述扇叶的内部设置有滤膜。

优选的，所述拉持结构由伸缩弹簧、插杆、安装块、套筒、空腔和固定块组成，所述固定块固定连接在主管道外部的底端，所述固定块的两侧分别活动铰接有套筒，所述套筒内部的底端设置有空腔，所述空腔的顶端固定连接有伸缩弹簧，所述安装块分别固定连接在侧管外部的顶端，所述伸缩弹簧的底端与安装块的一侧之间活动铰接有插杆。

优选的，所述套筒的内径大于插杆的直径，所述套筒与插杆处于同一水平面。

优选的，所述贴合结构由螺杆、螺纹槽、紧固螺栓、轴套、吸盘和横板组成，所述螺纹槽分别活动连接在合流壳体内部的四个拐角处，所述螺纹槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有轴套，所述轴套外部的底端之间固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有多组吸盘，所述螺杆与合流壳体的一端之间活动连接有紧固螺栓。

优选的，所述螺杆嵌在螺纹槽的内部，所述螺杆与螺纹槽呈同心圆排列。

优选的，所述吸盘于横板的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置不仅实现了提升了陶瓷管的过滤效果，实现了维持管道水平，而且实现了增强管道与反应釜的贴合程度；

（1）通过在主管道的内部设置有过滤结构，过滤结构包括转轴，启动两侧的气泵将反应釜内部产生的废气经过侧管与合流壳体抽至主管道的内部后，在强大的气流冲击下活动块外部固定的扇叶便于挡块之间转动，扩大了废气与滤膜的接触面积，亦间接性地增强了过滤效果；

（2）通过在主管道与侧管之间的两侧分别设置有拉持结构，拉持结构由伸缩弹簧、插杆、安装块、套筒、空腔和固定块组成，待主管道与合流壳体插接完毕后，以侧面连接的拉持结构对主管道与侧管进行连接，固定块两侧铰接的套筒便可以其内部顶端处的伸缩弹簧对插杆进行拉持固定，既为二者之间的连接提供缓冲力，又维持了各管道之间的水平，一举两得；

（3）通过在合流壳体底端与反应釜外部的顶端之间设置有贴合结构，贴合结构由螺杆、螺纹槽、紧固螺栓、轴套、吸盘和横板组成，分别旋转合流壳体内部四个拐角处设置的螺杆，便可在螺纹槽内部纹理的啮合推进下，通过底端连接的轴套将带有吸盘的横板逐渐推向一端的反应釜，避免因壳壁热胀冷缩而导致管道错位与折损，提升了二者之间的贴合程度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的贴合结构正视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图中：1、反应釜；2、侧管；3、拉持结构；301、伸缩弹簧；302、插杆；303、安装块；304、套筒；305、空腔；306、固定块；4、合流壳体；5、转轴；6、主管道；7、贴合结构；701、螺杆；702、螺纹槽；703、紧固螺栓；704、轴套；705、吸盘；706、横板；8、气泵；9、挡块；10、扇叶；11、活动块；12、滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，包括反应釜1、侧管2、合流壳体4和主管道6，反应釜1外部的两侧分别固定连接有气泵8，气泵8的型号可为YX-51D-2，反应釜1外部的顶端设置有合流壳体4，合流壳体4与气泵8之间的一侧分别固定连接有侧管2，合流壳体4底端与反应釜1外部的顶端之间设置有贴合结构7，合流壳体4外部的顶端固定连接有主管道6，主管道6与侧管2之间的两侧分别设置有拉持结构3，主管道6的内部设置有过滤结构；

请参阅图1-4，一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置还包括过滤结构，过滤结构包括转轴5，转轴5活动连接在主管道6内部的底端，转轴5的外侧固定连接有多组挡块9，挡块9之间活动连接有活动块11，活动块11的外侧固定连接有多组扇叶10，扇叶10的内部设置有滤膜12；

具体地，如图1和图4所示，启动两侧的气泵8将反应釜1内部产生的废气经过侧管2与合流壳体4抽至主管道6的内部后，在强大的气流冲击下活动块11外部固定的扇叶10便于挡块9之间转动，扩大了废气与滤膜12的接触面积，亦间接性地增强了过滤效果。

实施例2：拉持结构3由伸缩弹簧301、插杆302、安装块303、套筒304、空腔305和固定块306组成，固定块306固定连接在主管道6外部的底端，固定块306的两侧分别活动铰接有套筒304，套筒304内部的底端设置有空腔305，空腔305的顶端固定连接有伸缩弹簧301，安装块303分别固定连接在侧管2外部的顶端，伸缩弹簧301的底端与安装块303的一侧之间活动铰接有插杆302；

套筒304的内径大于插杆302的直径，套筒304与插杆302处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，待主管道6与合流壳体4插接完毕后，以侧面连接的拉持结构3对主管道6与侧管2进行连接，固定块306两侧铰接的套筒304便可以其内部顶端处的伸缩弹簧301对插杆302进行拉持固定，既为二者之间的连接提供缓冲力，又维持了各管道之间的水平，一举两得。

实施例3：贴合结构7由螺杆701、螺纹槽702、紧固螺栓703、轴套704、吸盘705和横板706组成，螺纹槽702分别活动连接在合流壳体4内部的四个拐角处，螺纹槽702的内部活动连接有螺杆701，螺杆701的底端活动连接有轴套704，轴套704外部的底端之间固定连接有横板706，横板706的底端固定连接有多组吸盘705，螺杆701与合流壳体4的一端之间活动连接有紧固螺栓703；

螺杆701嵌在螺纹槽702的内部，螺杆701与螺纹槽702呈同心圆排列；

吸盘705于横板706的底端呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，分别旋转合流壳体4内部四个拐角处设置的螺杆701，便可在螺纹槽702内部纹理的啮合推进下，通过底端连接的轴套704将带有吸盘705的横板706逐渐推向一端的反应釜1，避免因壳壁热胀冷缩而导致管道错位与折损，提升了二者之间的贴合程度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，待主管道6与合流壳体4插接完毕后，以侧面连接的拉持结构3对主管道6与侧管2进行连接，固定块306两侧铰接的套筒304便可以其内部顶端处的伸缩弹簧301对插杆302进行拉持固定，既为二者之间的连接提供缓冲力，又维持了各管道之间的水平，一举两得。

之后，分别旋转合流壳体4内部四个拐角处设置的螺杆701，便可在螺纹槽702内部纹理的啮合推进下，通过底端连接的轴套704将带有吸盘705的横板706逐渐推向一端的反应釜1，避免因壳壁热胀冷缩而导致管道错位与折损，提升了二者之间的贴合程度。

最后，启动两侧的气泵8将反应釜1内部产生的废气经过侧管2与合流壳体4抽至主管道6的内部后，在强大的气流冲击下活动块11外部固定的扇叶10便于挡块9之间转动，扩大了废气与滤膜12的接触面积，亦间接性地增强了过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，包括反应釜、侧管、合流壳体和主管道，其特征在于：所述反应釜外部的两侧分别固定连接有气泵，所述反应釜外部的顶端设置有合流壳体，所述合流壳体与气泵之间的一侧分别固定连接有侧管，所述合流壳体底端与反应釜外部的顶端之间设置有贴合结构，所述合流壳体外部的顶端固定连接有主管道，所述主管道与侧管之间的两侧分别设置有拉持结构，所述主管道的内部设置有过滤结构；

所述过滤结构包括转轴，所述转轴活动连接在主管道内部的底端，所述转轴的外侧固定连接有多组挡块，所述挡块之间活动连接有活动块，所述活动块的外侧固定连接有多组扇叶，所述扇叶的内部设置有滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，其特征在于：所述拉持结构由伸缩弹簧、插杆、安装块、套筒、空腔和固定块组成，所述固定块固定连接在主管道外部的底端，所述固定块的两侧分别活动铰接有套筒，所述套筒内部的底端设置有空腔，所述空腔的顶端固定连接有伸缩弹簧，所述安装块分别固定连接在侧管外部的顶端，所述伸缩弹簧的底端与安装块的一侧之间活动铰接有插杆。

3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，其特征在于：所述套筒的内径大于插杆的直径，所述套筒与插杆处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，其特征在于：所述贴合结构由螺杆、螺纹槽、紧固螺栓、轴套、吸盘和横板组成，所述螺纹槽分别活动连接在合流壳体内部的四个拐角处，所述螺纹槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有轴套，所述轴套外部的底端之间固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有多组吸盘，所述螺杆与合流壳体的一端之间活动连接有紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，其特征在于：所述螺杆嵌在螺纹槽的内部，所述螺杆与螺纹槽呈同心圆排列。

6.根据权利要求4所述的一种除尘脱硝一体化反应釜的主烟道装置，其特征在于：所述吸盘于横板的底端呈等间距排列。

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