CN218326683U - 一种共板法兰成型通风排气风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共板法兰成型通风排气风管，涉及到共板法兰风管技术领域，包括多个风管本体，所述风管本体一端设置的密封框和所述风管本体另一端设置的限位板，所述限位板插接于所述密封框内，两个所述风管本体之间通过所述密封框和所述限位板进行连接。本实用新型在对多个风管本体连接使用时，将一个风管本体上的限位板插接到另一个风管本体上的密封框内，通过固定连接单元实现自动卡合，实现快速卡合连接的目的，如此可实现对多个风管本体进行卡合连接，代替现有的螺栓连接的方式，拆装方便，提高实用性，通过固定连接单元的设置，不仅便于多个风管本体的快速固定连接，且方便拆卸维护，实用性高。

Description

一种共板法兰成型通风排气风管

技术领域

本实用新型涉及共板法兰风管技术领域，特别涉及一种共板法兰成型通风排气风管。

背景技术

近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。共板法兰风管就是其中之一，共板法兰风管生产线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。

目前，现有的共板法兰成型通风排气风管，管道之间的连接通常是由螺栓连接结构进行固定，在对管道之间进行连接的过程中，通常不便对其进行拆卸更换，从而降低拆卸更换的效率，因此，本申请提供了一种共板法兰成型通风排气风管来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种共板法兰成型通风排气风管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种共板法兰成型通风排气风管，包括多个风管本体，所述风管本体一端设置的密封框和所述风管本体另一端设置的限位板，所述限位板插接于所述密封框内，两个所述风管本体之间通过所述密封框和所述限位板进行连接，所述风管本体上设置有用于对多个所述风管本体进行紧固连接的固定连接单元；

所述固定连接单元包括固定连接于所述限位板上的一对安装块，一对所述安装块上均转动连接有棘爪，所述棘爪上开设有第一齿槽，所述限位板内插接有一对连接杆，两个所述连接杆的一端均设置有第一弹簧，所述连接杆上开设有第二齿槽，且所述第二齿槽与所述第一齿槽相互啮合连接，所述密封框内开设有一对限位槽，且所述棘爪的一端插接于所述限位槽内。

优选地，所述密封框上开设有滑槽，且所述限位板滑动连接于所述滑槽内。

优选地，所述棘爪上开设有通槽，且所述连接杆插接于所述通槽内。

优选地，所述第一弹簧的一端与所述连接杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述限位板固定连接。

优选地，两个所述连接杆的另一端固定连接有同一把手。

优选地，所述限位板上设置有一对第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在对多个风管本体连接使用时，将一个风管本体上的限位板插接到另一个风管本体上的密封框内，通过固定连接单元实现自动卡合，实现快速卡合连接的目的，如此可实现对多个风管本体进行卡合连接，代替现有的螺栓连接的方式，拆装方便，提高实用性，通过固定连接单元的设置，不仅便于多个风管本体的快速固定连接，且方便拆卸维护，实用性高。

2、在对多个风管本体连接使用时，首先将一个风管本体上的限位板插接到另一个风管本体上的密封框内，随着密封框的移动，带动棘爪移动，当棘爪移动与滑槽贴近时，随着密封框的继续移动，通过滑槽推动棘爪绕着安装块转动移动角度，随着棘爪的转动，带动第一齿槽移动，通过第一齿槽的移动，在第二齿槽的配合下带动连接杆移动，通过连接杆带动第一弹簧伸长，随着密封框向限位板内插接，密封框带动棘爪继续在滑槽内移动，直到棘爪移动到限位槽的一侧，此时，在第一弹簧的作用下，推动连接杆移动，同理带动棘爪反向转动插接到限位槽内，通过将棘爪卡接到限位槽内，实现密封框和限位板的紧固连接，进而实现对两个风管本体的紧固连接，提高实用性，便于使用，通过第一弹簧的设置，为密封框提供一个反向推力，进而给棘爪一个反向推力，使得棘爪紧紧地卡接在限位槽内，实现防止棘爪松动的目的，提高连接紧固性，通过通过第二弹簧的设置，同样有防止棘爪松动的目的，进一步提高实用性。

3、当需要对风管本体进行拆除维护时，首先工作人员一只手按着限位板，另一只手拽动把手，带动一对连接杆移动，通过连接杆带动第二齿槽移动，通过第二齿槽的移动，在第一齿槽的配合下，带动棘爪转动，使得棘爪与限位槽分离，然后一只手松开限位板，另一只手继续拽动把手，将密封框从限位板内抽出，如此实现将一个风管本体从另一个风管本体的一侧拆除的目的，实现快速拆卸目的，方便使用，实用性高。

附图说明

图1为共板法兰成型通风排气风管的立体结构示意图；

图2为共板法兰成型通风排气风管的局部剖切立体结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为连接杆立体放大结构示意图；

图5为棘爪立体放大结构示意图。

图中：1、风管本体；2、密封框；3、限位板；4、固定连接单元；5、安装块；6、棘爪；7、通槽；8、第一齿槽；9、连接杆；10、第二齿槽；11、第一弹簧；12、把手；13、限位槽；14、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参考图1所示的一种共板法兰成型通风排气风管，包括多个风管本体1，风管本体1一端设置的密封框2和风管本体1另一端设置的限位板3，限位板3插接于密封框2内，密封框2上开设有滑槽，且限位板3滑动连接于滑槽内，两个风管本体1之间通过密封框2和限位板3进行连接，风管本体1上设置有用于对多个风管本体1进行紧固连接的固定连接单元4，在对多个风管本体1连接使用时，将一个风管本体1上的限位板3插接到另一个风管本体1上的密封框2内，通过固定连接单元4实现自动卡合，实现快速卡合连接的目的，如此可实现对多个风管本体1进行卡合连接，代替现有的螺栓连接的方式，拆装方便，提高实用性，通过固定连接单元4的设置，不仅便于多个风管本体1的快速固定连接，且方便拆卸维护，实用性高。

如图1-5所示，固定连接单元4包括固定连接于限位板3上的一对安装块5，一对安装块5上均转动连接有棘爪6，棘爪6上开设有第一齿槽8，限位板3内插接有一对连接杆9，棘爪6上开设有通槽7，且连接杆9插接于通槽7内，两个连接杆9的一端均设置有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与连接杆9固定连接，第一弹簧11的另一端与限位板3固定连接，两个连接杆9的另一端固定连接有同一把手12，连接杆9上开设有第二齿槽10，且第二齿槽10与第一齿槽8相互啮合连接，密封框2内开设有一对限位槽13，且棘爪6的一端插接于限位槽13内，限位板3上设置有一对第二弹簧14。

在对多个风管本体1连接使用时，首先将一个风管本体1上的限位板3插接到另一个风管本体1上的密封框2内，随着密封框2的移动，带动棘爪6移动，当棘爪6移动与滑槽贴近时，随着密封框2的继续移动，通过滑槽推动棘爪6绕着安装块5转动移动角度，随着棘爪6的转动，带动第一齿槽8移动，通过第一齿槽8的移动，在第二齿槽10的配合下带动连接杆9移动，通过连接杆9带动第一弹簧11伸长，随着密封框2向限位板3内插接，密封框2带动棘爪6继续在滑槽内移动，直到棘爪6移动到限位槽13的一侧，此时，在第一弹簧11的作用下，推动连接杆9移动，同理带动棘爪6反向转动插接到限位槽13内，通过将棘爪6卡接到限位槽13内，实现密封框2和限位板3的紧固连接，进而实现对两个风管本体1的紧固连接，提高实用性，便于使用，通过第一弹簧11的设置，为密封框2提供一个反向推力，进而给棘爪6一个反向推力，使得棘爪6紧紧地卡接在限位槽13内，实现防止棘爪6松动的目的，提高连接紧固性，通过通过第二弹簧14的设置，同样有防止棘爪6松动的目的，进一步提高实用性；

当需要对风管本体1进行拆除维护时，首先工作人员一只手按着限位板3，另一只手拽动把手12，带动一对连接杆9移动，通过连接杆9带动第二齿槽10移动，通过第二齿槽10的移动，在第一齿槽8的配合下，带动棘爪6转动，使得棘爪6与限位槽13分离，然后一只手松开限位板3，另一只手继续拽动把手12，将密封框2从限位板3内抽出，如此实现将一个风管本体1从另一个风管本体1的一侧拆除的目的，实现快速拆卸目的，方便使用，实用性高。

本实用工作原理：

在对多个风管本体1连接使用时，首先将一个风管本体1上的限位板3插接到另一个风管本体1上的密封框2内，随着密封框2的移动，带动棘爪6移动，当棘爪6移动与滑槽贴近时，随着密封框2的继续移动，通过滑槽推动棘爪6绕着安装块5转动移动角度，随着棘爪6的转动，带动第一齿槽8移动，通过第一齿槽8的移动，在第二齿槽10的配合下带动连接杆9移动，通过连接杆9带动第一弹簧11伸长，随着密封框2向限位板3内插接，密封框2带动棘爪6继续在滑槽内移动，直到棘爪6移动到限位槽13的一侧，此时，在第一弹簧11的作用下，推动连接杆9移动，同理带动棘爪6反向转动插接到限位槽13内，通过将棘爪6卡接到限位槽13内，实现密封框2和限位板3的紧固连接，进而实现对两个风管本体1的紧固连接，提高实用性，便于使用，通过第一弹簧11的设置，为密封框2提供一个反向推力，进而给棘爪6一个反向推力，使得棘爪6紧紧地卡接在限位槽13内，实现防止棘爪6松动的目的，提高连接紧固性，通过通过第二弹簧14的设置，同样有防止棘爪6松动的目的，进一步提高实用性；

当需要对风管本体1进行拆除维护时，首先工作人员一只手按着限位板3，另一只手拽动把手12，带动一对连接杆9移动，通过连接杆9带动第二齿槽10移动，通过第二齿槽10的移动，在第一齿槽8的配合下，带动棘爪6转动，使得棘爪6与限位槽13分离，然后一只手松开限位板3，另一只手继续拽动把手12，将密封框2从限位板3内抽出，如此实现将一个风管本体1从另一个风管本体1的一侧拆除的目的，实现快速拆卸目的，方便使用，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种共板法兰成型通风排气风管，包括多个风管本体（1），所述风管本体（1）一端设置的密封框（2）和所述风管本体（1）另一端设置的限位板（3），所述限位板（3）插接于所述密封框（2）内，两个所述风管本体（1）之间通过所述密封框（2）和所述限位板（3）进行连接，其特征在于：所述风管本体（1）上设置有用于对多个所述风管本体（1）进行紧固连接的固定连接单元（4）；

所述固定连接单元（4）包括固定连接于所述限位板（3）上的一对安装块（5），一对所述安装块（5）上均转动连接有棘爪（6），所述棘爪（6）上开设有第一齿槽（8），所述限位板（3）内插接有一对连接杆（9），两个所述连接杆（9）的一端均设置有第一弹簧（11），所述连接杆（9）上开设有第二齿槽（10），且所述第二齿槽（10）与所述第一齿槽（8）相互啮合连接，所述密封框（2）内开设有一对限位槽（13），且所述棘爪（6）的一端插接于所述限位槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种共板法兰成型通风排气风管，其特征在于，所述密封框（2）上开设有滑槽，且所述限位板（3）滑动连接于所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种共板法兰成型通风排气风管，其特征在于，所述棘爪（6）上开设有通槽（7），且所述连接杆（9）插接于所述通槽（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种共板法兰成型通风排气风管，其特征在于，所述第一弹簧（11）的一端与所述连接杆（9）固定连接，所述第一弹簧（11）的另一端与所述限位板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种共板法兰成型通风排气风管，其特征在于，两个所述连接杆（9）的另一端固定连接有同一把手（12）。

6.根据权利要求1所述的一种共板法兰成型通风排气风管，其特征在于，所述限位板（3）上设置有一对第二弹簧（14）。

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