CN215539870U - 阻垢型超滤膜滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻垢型超滤膜滤芯，壳体内平行设置有若干中空纤维膜丝，壳体两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，中空纤维膜丝的固定端通过环氧树脂固定在透过液出液端，中空纤维膜丝自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起，壳体侧壁上设置有原液出口，原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖和透过液出液端盖，原液进液端盖设有进液腔和进液口，透过液出液端盖设有出液腔和出液口，中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、阻垢型聚酮超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。本实用新型有效防止中空纤维膜丝之间黏连接触，提高分离透过效率，使用周期长，阻垢型超滤膜有效抑制水垢形成，耐久使用性更好。

Description

阻垢型超滤膜滤芯

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种阻垢型超滤膜滤芯。

背景技术

近几年由于水资源的短缺及水污染问题日益严重，膜分离技术在诸多领域得到广泛应用。膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗低，分离效率高且出水水质好。中空纤维膜组件的特点是单位装填膜面积比所有其他组件大，可自支撑、结构简单、造价低、可反洗等优点，尤其以外压式在水资源领域中广泛应用。外压式中空纤维超滤膜是原液经压力差径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部，能够去除和减少供水中污染物颗粒。但是，中空纤维膜丝之间相互黏连接触，严重影响超滤膜丝的分离透过性能，使用周期短，降低生产效率。并且，水资源在工业应用中的水垢生成问题，造成过度的燃料和电力浪费，水垢会降低传热效率，阻碍传热、堵塞水流，引起爆管，危及热力设备的安全。

实用新型内容

本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种阻垢型超滤膜滤芯，基于小型化结构设计，有效防止中空纤维膜丝之间黏连接触，提高分离透过效率，使用周期长，阻垢型超滤膜有效抑制水垢形成，耐久使用性更好。

本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

阻垢型超滤膜滤芯，包括圆筒形壳体，所述壳体内平行设置有若干中空纤维膜丝，所述壳体两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，所述中空纤维膜丝的固定端通过环氧树脂固定在所述透过液出液端，所述中空纤维膜丝自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起，所述隔离凸起使所述中空纤维膜丝之间保持间隙，所述壳体侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口，所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖和透过液出液端盖，所述原液进液端盖设有进液腔和进液口，所述透过液出液端盖设有出液腔和出液口，所述中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、阻垢型聚酮超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层，所述中空纤维膜丝的长度为0.25m至2m，所述中空纤维膜丝的外径为0.5mm至4.5mm，所述隔离凸起的宽幅为所述中空纤维膜丝外径的1.2倍至3.5倍。

作为优选，所述中空纤维膜丝的外径不超过2mm。

作为优选，所述隔离凸起的宽幅为所述中空纤维膜丝外径的1.8倍至2.5倍。

作为优选，所述中空纤维膜丝的长度为0.5m至1.8m。

作为优选，所述阻垢型聚酮超滤膜层的孔隙率为50％至85％。

作为优选，所述阻垢型聚酮超滤膜层的厚度为50μm至350μm。

作为优选，所述阻垢型聚酮超滤膜层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm。

作为优选，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1nm至100nm。

作为优选，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的厚度为0.05μm至1.5μm。

作为优选，所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层厚度为50μm至500μm。

本申请的有益效果：

1.通过在中空纤维膜丝自由端包覆形成环氧树脂隔离凸起，能够有效的保持膜丝之间的间隙，防止黏连接触，长周期使用条件下增强分离透过效率，透水性更好，耐久使用，提高生产效率，降低维护成本。

2.优化膜丝长度及外径设计，实现小型化制作，可靠性好，使用周期长。

3.阻垢型聚酮超滤膜层的孔隙率高且孔径设计合理，利于小型化结构设计，兼顾保证膜强度、耐压性能和分离透过性，化学稳定性更好。阻垢型聚酮超滤膜层能够有效的抑制水垢形成，减少水垢腐蚀现象，交联芳香聚酰胺多孔膜活性层抗污染特性和高耐氯性更好，且能够渗透入阻垢型聚酮超滤膜层微孔内结合成一体，保持长时间膜分离精度，分离透过效率更高，耐剥离性能优异，耐久使用。聚四氟乙烯长丝无纺布基层具有优异的耐药品性，耐热性、耐腐蚀、耐候性，通过在聚四氟乙烯长丝无纺布基层上涂覆形成阻垢型聚酮超滤膜层，增强耐压性能和透过性，耐久使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图中：1-壳体，2-中空纤维膜丝，3-隔离凸起，4-原液出口，5-原液进液端盖，6-透过液出液端盖，7-进液腔，8-进液口，9-出液腔，10-出液口，11-聚四氟乙烯长丝无纺布基层，12-阻垢型聚酮超滤膜层，13-交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，本申请实施例的阻垢型超滤膜滤芯，包括圆筒形壳体1，所述壳体1内平行设置有若干中空纤维膜丝2，所述壳体1两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，所述中空纤维膜丝2的固定端通过环氧树脂固定在所述透过液出液端，所述中空纤维膜丝2自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起3，所述隔离凸起3使所述中空纤维膜丝2之间保持间隙。所述中空纤维膜丝2的外径为0.5mm至4.5mm，优选的，所述中空纤维膜丝2外径不超过2mm，所述隔离凸起3的宽幅为所述中空纤维膜丝2外径的1.2倍至3.5倍，进一步的，所述隔离凸起3的宽幅为所述中空纤维膜丝2外径的1.8倍至2.5倍。基于小型化设计，所述中空纤维膜丝2的长度为0.25m至2m，优选的，长度为0.5m至1.8m。

所述壳体1侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口4，所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖5和透过液出液端盖6，所述原液进液端盖5设有进液腔7和进液口8，所述透过液出液端盖6设有出液腔9和出液口10。

所述中空纤维膜丝2包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层11、阻垢型聚酮超滤膜层12和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层13，所述阻垢型聚酮超滤膜层12的孔隙率为50％至85％，微孔孔径为0.001μm至0.1μm，厚度为50μm至350μm。所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层13的微孔孔径为0.1nm至100nm，厚度为0.05μm至1.5μm。所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层11厚度为50μm至500μm。

以上所述，仅为本实用新型的部分实施例和实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：包括圆筒形壳体(1)，所述壳体(1)内平行设置有若干中空纤维膜丝(2)，所述壳体(1)两侧端分别为原液进液端和透过液出液端，所述中空纤维膜丝(2)的固定端通过环氧树脂固定在所述透过液出液端，所述中空纤维膜丝(2)自由端的外部通过环氧树脂密封包覆形成隔离凸起(3)，所述隔离凸起(3)使所述中空纤维膜丝(2)之间保持间隙，所述壳体(1)侧壁上靠近所述透过液出液端设置有原液出口(4)，所述原液进液端和透过液出液端分别对接设置有原液进液端盖(5)和透过液出液端盖(6)，所述原液进液端盖(5)设有进液腔(7)和进液口(8)，所述透过液出液端盖(6)设有出液腔(9)和出液口(10)，所述中空纤维膜丝(2)包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层(11)、阻垢型聚酮超滤膜层(12)和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层(13)，所述中空纤维膜丝(2)的长度为0.25m至2m，所述中空纤维膜丝(2)的外径为0.5mm至4.5mm，所述隔离凸起(3)的宽幅为所述中空纤维膜丝(2)外径的1.2倍至3.5倍。

2.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述中空纤维膜丝(2)的外径不超过2mm。

3.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述隔离凸起(3)的宽幅为所述中空纤维膜丝(2)外径的1.8倍至2.5倍。

4.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述中空纤维膜丝(2)的长度为0.5m至1.8m。

5.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述阻垢型聚酮超滤膜层(12)的孔隙率为50％至85％。

6.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述阻垢型聚酮超滤膜层(12)的厚度为50μm至350μm。

7.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述阻垢型聚酮超滤膜层(12)的微孔孔径为0.001μm至0.1μm。

8.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层(13)的微孔孔径为0.1nm至100nm。

9.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层(13)的厚度为0.05μm至1.5μm。

10.根据权利要求1所述的阻垢型超滤膜滤芯，其特征是：所述聚四氟乙烯长丝无纺布基层(11)厚度为50μm至500μm。

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