CN212039888U - 中空纤维膜反渗透滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空纤维膜反渗透滤芯组件，包括芯管，芯管管壁上开设有若干透水孔，芯管外部螺旋卷绕有中空纤维膜组，中空纤维膜组包括由内至外依次设置的第一中空纤维膜丝束、第二中空纤维膜丝束和第三中空纤维膜丝束，第一中空纤维膜丝束、第二中空纤维膜丝束和第三中空纤维膜丝束的中空纤维膜丝内径依次递减且均为30微米至200微米之间，中空纤维膜组的外径为50毫米至450毫米，中空纤维膜组的中空纤维膜丝两端分别通过环氧树脂固定在芯管两端并保持开口状态，中空纤维膜丝包括氯化氯乙烯支撑层和交联聚乙烯醇膜。通过反渗透水处理技术，减低流动压损，增加渗透通量，提高中空纤维膜的分离效率。

Description

中空纤维膜反渗透滤芯组件

技术领域

本实用新型涉及水处理的膜分离技术领域，尤其涉及一种中空纤维膜反渗透滤芯组件。

背景技术

膜分离技术的研究，从上世纪50年代初，为从海水或苦咸水中获取淡水，开始了反渗透膜的研究。自上世纪60年代中期以来，膜分离技术真正实现了工业化。膜组件的结构及型式取决于膜的形状，工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。其中，中空纤维膜组件可以广泛应用在饮用水、海水淡化过程的RO装置前处理、食品方面、医药废水及环境工程应用等领域，中空纤维膜组件的最大特点是单位装填膜面积比所有其他组件大。大量的中空纤维安装在一个管状容器内，中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成膜组件。料液从中空纤维组件的一端流入，沿纤维外侧平行于纤维束流动，透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔，然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出，原液则从膜组件的另一端流出，但是，这样容易产生中空纤维内腔压损偏大，膜分离性能受到影响，降低分离透过效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种中空纤维膜反渗透滤芯组件，通过反渗透水处理技术，减低流动压损，增加渗透通量，提高中空纤维膜的分离效率。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

中空纤维膜反渗透滤芯组件，包括芯管，所述芯管管壁上开设有若干透水孔，所述芯管外部螺旋卷绕有中空纤维膜组，所述中空纤维膜组包括由内至外依次设置的第一中空纤维膜丝束、第二中空纤维膜丝束和第三中空纤维膜丝束，所述第一中空纤维膜丝束、第二中空纤维膜丝束和第三中空纤维膜丝束的中空纤维膜丝内径依次递减且均为30微米至200微米之间，所述中空纤维膜组的外径为50毫米至450毫米，所述中空纤维膜组的中空纤维膜丝两端分别通过环氧树脂固定在所述芯管两端并保持开口状态，所述中空纤维膜丝为复合膜结构，所述中空纤维膜丝包括氯化氯乙烯支撑层和交联聚乙烯醇膜，所述氯化氯乙烯支撑层至少一侧表面上覆盖有所述交联聚乙烯醇膜。

作为优选，所述芯管截面积与所述中空纤维膜组截面积比为1:5至1：10。

作为优选，所述中空纤维膜组长度为0.5米至3米。

作为优选，所述氯化氯乙烯支撑层的孔隙率为50％至80％。

作为优选，所述交联聚乙烯醇膜的厚度为1微米至1.5微米。

作为优选，所述第一中空纤维膜丝束与所述第二中空纤维膜丝束的厚度比为0.5至1.5。

作为优选，所述第二中空纤维膜丝束与所述第三中空纤维膜丝束的厚度比为1至1.5。

作为优选，所述第一中空纤维膜丝束的中空纤维膜丝内径为100微米至200微米。

作为优选，所述第二中空纤维膜丝束的中空纤维膜丝内径为50微米至150微米。

作为优选，所述第三中空纤维膜丝束的中空纤维膜丝内径为30微米至100微米。

本实用新型的有益效果：原液通过芯管上的透水孔流向中空纤维膜组内，透过液进入中空纤维内腔流动，大大均衡了原液流经中空纤维膜组时的压力损耗，减少了透过液在中空纤维内腔内的压损，基于反渗透技术原理有效抑制了渗透通量的降低现象，提高中空纤维膜的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。

图1为本申请实施例的结构示意图。

附图标记：1-芯管，2-透水孔，3-中空纤维膜组，4-第一中空纤维膜丝束，5-第二中空纤维膜丝束，6-第三中空纤维膜丝束，7-氯化氯乙烯支撑层，8-交联聚乙烯醇膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的中空纤维膜反渗透滤芯组件，包括芯管1，所述芯管1管壁上开设有若干透水孔2，所述芯管1外部螺旋卷绕有中空纤维膜组3。所述中空纤维膜组3包括由内至外依次设置的第一中空纤维膜丝束4、第二中空纤维膜丝束5和第三中空纤维膜丝束6，所述第一中空纤维膜丝束4、第二中空纤维膜丝束5和第三中空纤维膜丝束6的中空纤维膜丝内径依次递减且均为30微米至200微米之间，具体的说，所述第一中空纤维膜丝束4的中空纤维膜丝内径为100微米至200微米，所述第二中空纤维膜丝束5的中空纤维膜丝内径为50微米至150微米，所述第三中空纤维膜丝束6的中空纤维膜丝内径为30微米至100微米。进一步的，所述第一中空纤维膜丝束4与所述第二中空纤维膜丝束5的厚度比为0.5至1.5，所述第二中空纤维膜丝束5与所述第三中空纤维膜丝束6的厚度比为1至1.5。所述中空纤维膜组3的中空纤维膜丝两端分别通过环氧树脂固定在所述芯管1两端并保持开口状态。所述中空纤维膜组3的外径为50毫米至450毫米，外径小于50毫米，则膜面积过小，外径大于450毫米，则更换维修作业操作性差。在此基础上，所述芯管1的外径过大，会造成中空纤维膜组3的膜面积偏小，从而降低过滤通量，因此，优选的，所述芯管1截面积与所述中空纤维膜组3截面积比为1:5至1：10。优选的，所述中空纤维膜组3长度为0.5米至3米，小于0.5米则膜面积过小，大于3米则压损略大，影响反渗透性。

所述中空纤维膜丝为复合膜结构，所述中空纤维膜丝包括氯化氯乙烯支撑层7和交联聚乙烯醇膜8，所述氯化氯乙烯支撑层7至少一侧表面上覆盖有所述交联聚乙烯醇膜8，图中所示为一侧表面上覆盖所述交联聚乙烯醇膜8。优选的，所述氯化氯乙烯支撑层7的孔隙率为50％至80％。所述交联聚乙烯醇膜8的厚度为1微米至1.5微米。孔隙率的设计合理，有益于兼顾提高复合膜强度和过滤通量，低于50％时，过滤通量过低，高于80％时，复合膜强度过低。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：包括芯管(1)，所述芯管(1)管壁上开设有若干透水孔(2)，所述芯管(1)外部螺旋卷绕有中空纤维膜组(3)，所述中空纤维膜组(3)包括由内至外依次设置的第一中空纤维膜丝束(4)、第二中空纤维膜丝束(5)和第三中空纤维膜丝束(6)，所述第一中空纤维膜丝束(4)、第二中空纤维膜丝束(5)和第三中空纤维膜丝束(6)的中空纤维膜丝内径依次递减且均为30微米至200微米之间，所述中空纤维膜组(3)的外径为50毫米至450毫米，所述中空纤维膜组(3)的中空纤维膜丝两端分别通过环氧树脂固定在所述芯管(1)两端并保持开口状态，所述中空纤维膜丝为复合膜结构，所述中空纤维膜丝包括氯化氯乙烯支撑层(7)和交联聚乙烯醇膜(8)，所述氯化氯乙烯支撑层(7)至少一侧表面上覆盖有所述交联聚乙烯醇膜(8)。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述芯管(1)截面积与所述中空纤维膜组(3)截面积比为1:5至1：10。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述中空纤维膜组(3)长度为0.5米至3米。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述氯化氯乙烯支撑层(7)的孔隙率为50％至80％。

5.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述交联聚乙烯醇膜(8)的厚度为1微米至1.5微米。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述第一中空纤维膜丝束(4)与所述第二中空纤维膜丝束(5)的厚度比为0.5至1.5。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述第二中空纤维膜丝束(5)与所述第三中空纤维膜丝束(6)的厚度比为1至1.5。

8.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述第一中空纤维膜丝束(4)的中空纤维膜丝内径为100微米至200微米。

9.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述第二中空纤维膜丝束(5)的中空纤维膜丝内径为50微米至150微米。

10.根据权利要求1所述的中空纤维膜反渗透滤芯组件，其特征是：所述第三中空纤维膜丝束(6)的中空纤维膜丝内径为30微米至100微米。

Images