CN215539889U - 耐压型中空纤维超滤膜滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压型中空纤维超滤膜滤芯，包括圆筒形壳体，壳体包括聚氯乙烯内壳层，聚氯乙烯内壳层外部通过玻璃纤维布单向螺旋搭盖绕包形成有外壳强化层，玻璃纤维布的内侧面涂覆有聚氨酯粘接层，壳体两侧端分别为原液进液端和原液出液端，壳体内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束，中空纤维超滤膜丝束的两端分别通过环氧树脂封胶体固定在进液端紧固圈和出液端紧固圈内圈上，进液端紧固圈和出液端紧固圈的外圈分别与壳体的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，进液端紧固圈和出液端紧固圈的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽，环形沟槽内嵌设有橡胶圈。

Description

耐压型中空纤维超滤膜滤芯

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种耐压型中空纤维超滤膜滤芯。

背景技术

近几年水污染问题日益严重，水质出现的安全危机更加引人关注，由此膜分离技术在水处理诸多领域得到广泛应用。中空纤维膜组件利用滤芯物理原理去除水中的泥沙、悬浮物、铁锈、杂质、水中余氯、各种有害物质、重金属离子、细菌、病原微生物等。中空纤维膜组件的特点是单位装填膜面积比所有其他组件大，分为外压式和内压式。内压式即原液先进入中空纤维膜丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外透过中空纤维膜丝成为透过液，浓缩液则留在中空纤维膜丝的内部，由另一端流出。然而，水压不稳定等因素带来的水流冲击力，极易使中空纤维膜的环氧树脂固定部位与滤芯壳体之间发生龟裂，出现剥离及漏水现象，不耐久使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其强化壳体结构，耐压性更好，有效防止环氧树脂封胶体发生龟裂，强化防渗漏性能，避免混液发生。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

耐压型中空纤维超滤膜滤芯，包括圆筒形壳体，所述壳体包括聚氯乙烯内壳层，所述聚氯乙烯内壳层外部通过玻璃纤维布单向螺旋搭盖绕包形成有外壳强化层，所述玻璃纤维布的内侧面涂覆有聚氨酯粘接层，所述玻璃纤维布的宽幅为30mm至150mm，所述聚氯乙烯内壳层与所述外壳强化层的厚度比为1:1至8:1，所述壳体内径为10cm至200cm，所述壳体厚度为4mm至18mm，所述壳体高度为0.5m至3m，所述壳体两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束，所述中空纤维超滤膜丝束的两端分别通过环氧树脂封胶体固定在进液端紧固圈和出液端紧固圈内圈上，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈的外圈分别与所述壳体的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽，所述环形沟槽内嵌设有橡胶圈，所述壳体侧壁上靠近所述原液出液端设置有透过液出口，所述原液进液端和所述原液出液端分别对接设置有进液端盖和出液端盖，所述进液端盖设有进液腔和进液口，所述出液端盖设有出液腔和出液口。

作为优选，所述玻璃纤维布的螺旋角度为25度至40度。

作为优选，所述玻璃纤维布的搭盖率为30％至45％。

作为优选，所述橡胶圈为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。

作为优选，所述进液端紧固圈和所述出液端紧固圈均为聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。

作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束的长度为0.5m至3m。

作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束的中空纤维膜丝外径为0.3mm至1.8mm、内径为0.1mm至1.5mm、厚度为0.05mm至0.3mm。

作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束的中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、聚酮超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。

作为优选，所述聚酮超滤膜层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm、孔隙率为50％至85％。

作为优选，所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1nm至100nm。

本实用新型的有益效果：

1.壳体采用聚氯乙烯内壳层和玻璃纤维布绕包形成的外壳强化层，优化内外壳层厚度比例，在减薄整体厚度的基础上，有助于减缓壳体的局部应力集中，增强了壳体的耐压性能的同时，使得壳体各部位耐压性能均一化。

2.通过在环氧树脂封胶体外部加固套设紧固圈，并通过紧固圈与壳体紧固连接成一体，紧固圈的外圈上设有双橡胶圈，增强防渗漏性能，有效的防止原液与透过液混液现象发生，保障分离透过性能和分离透过效率。

3.聚酮超滤膜层的孔隙率高且孔径设计合理，利于小型化结构设计，兼顾保证膜强度、耐压性能和分离透过性，化学稳定性更好。通过在聚四氟乙烯长丝无纺布基层上涂覆形成聚酮超滤膜层，增强耐压性能和透过性，耐久使用，交联芳香聚酰胺多孔膜活性层能够渗透入聚酮超滤膜层微孔内结合成一体，保持长时间膜分离精度，分离透过效率更高，耐剥离性能优异，耐久使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1-壳体，2-聚氯乙烯内壳层，3-外壳强化层，4-中空纤维超滤膜丝束，5-环氧树脂封胶体，6-进液端紧固圈，7-出液端紧固圈，8-环形沟槽，9-橡胶圈，10-透过液出口，11-进液端盖，12-出液端盖，13-进液腔，14-进液口，15-出液腔，16-出液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，包括圆筒形壳体1，所述壳体1内径为10cm至200cm，优选的，内径为10cm至50cm，所述壳体1厚度为4mm至18mm，优选的，壳体1厚度为5mm至16mm，所述壳体1高度为0.5m至3m，优选的，高度为10cm至50cm。所述壳体1包括聚氯乙烯内壳层2，所述聚氯乙烯内壳层2外部通过玻璃纤维布单向螺旋搭盖绕包形成有外壳强化层3，优选的，所述玻璃纤维布的螺旋角度为25度至40度，所述玻璃纤维布的搭盖率为30％至45％。所述玻璃纤维布的内侧面涂覆有聚氨酯粘接层，所述玻璃纤维布的宽幅为30mm至150mm。所述聚氯乙烯内壳层2与所述外壳强化层3的厚度比为1:1至8:1。

所述壳体1两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体1内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束4，具体的说，所述中空纤维超滤膜丝束4的长度为0.5m至3m。在一个实施方式中，所述中空纤维超滤膜丝束4的中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、聚酮超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。具体的说，所述聚酮超滤膜层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm、孔隙率为50％至85％。所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1nm至100nm。进一步的，所述中空纤维超滤膜丝束4的中空纤维膜丝外径为0.3mm至1.8mm、内径为0.1mm至1.5mm、厚度为0.05mm至0.3mm。

所述中空纤维超滤膜丝束4的两端分别通过环氧树脂封胶体5固定在进液端紧固圈6和出液端紧固圈7内圈上，所述进液端紧固圈6和所述出液端紧固圈7的外圈分别与所述壳体1的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，所述进液端紧固圈6和所述出液端紧固圈7比如采用聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。所述进液端紧固圈6和所述出液端紧固圈7的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽8，所述环形沟槽8内嵌设有橡胶圈9，所述橡胶圈9比如采用丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。所述壳体1侧壁上靠近所述原液出液端设置有透过液出口10，所述原液进液端和所述原液出液端分别对接设置有进液端盖11和出液端盖12，所述进液端盖11设有进液腔13和进液口14，所述出液端盖12设有出液腔15和出液口16。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：包括圆筒形壳体(1)，所述壳体(1)包括聚氯乙烯内壳层(2)，所述聚氯乙烯内壳层(2)外部通过玻璃纤维布单向螺旋搭盖绕包形成有外壳强化层(3)，所述玻璃纤维布的内侧面涂覆有聚氨酯粘接层，所述玻璃纤维布的宽幅为30mm至150mm，所述聚氯乙烯内壳层(2)与所述外壳强化层(3)的厚度比为1:1至8:1，所述壳体(1)内径为10cm至200cm，所述壳体(1)厚度为4mm至18mm，所述壳体(1)高度为0.5m至3m，所述壳体(1)两侧端分别为原液进液端和原液出液端，所述壳体(1)内平行设置有若干中空纤维超滤膜丝束(4)，所述中空纤维超滤膜丝束(4)的两端分别通过环氧树脂封胶体(5)固定在进液端紧固圈(6)和出液端紧固圈(7)内圈上，所述进液端紧固圈(6)和所述出液端紧固圈(7)的外圈分别与所述壳体(1)的原液进液端和原液出液端紧固连接成一体，所述进液端紧固圈(6)和所述出液端紧固圈(7)的外圈上均间隔开设有两个环形沟槽(8)，所述环形沟槽(8)内嵌设有橡胶圈(9)，所述壳体(1)侧壁上靠近所述原液出液端设置有透过液出口(10)，所述原液进液端和所述原液出液端分别对接设置有进液端盖(11)和出液端盖(12)，所述进液端盖(11)设有进液腔(13)和进液口(14)，所述出液端盖(12)设有出液腔(15)和出液口(16)。

2.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述玻璃纤维布的螺旋角度为25度至40度。

3.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述玻璃纤维布的搭盖率为30％至45％。

4.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述橡胶圈(9)为丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、氯丁橡胶圈或聚氨酯橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述进液端紧固圈(6)和所述出液端紧固圈(7)均为聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚砜材质。

6.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述中空纤维超滤膜丝束(4)的长度为0.5m至3m。

7.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述中空纤维超滤膜丝束(4)的中空纤维膜丝外径为0.3mm至1.8mm、内径为0.1mm至1.5mm、厚度为0.05mm至0.3mm。

8.根据权利要求1所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述中空纤维超滤膜丝束(4)的中空纤维膜丝包括聚四氟乙烯长丝无纺布基层、聚酮超滤膜层和交联芳香聚酰胺多孔膜活性层。

9.根据权利要求8所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述聚酮超滤膜层的微孔孔径为0.001μm至0.1μm、孔隙率为50％至85％。

10.根据权利要求8所述的耐压型中空纤维超滤膜滤芯，其特征是：所述交联芳香聚酰胺多孔膜活性层的微孔孔径为0.1nm至100nm。

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