CN215539660U - 一种烧结砖制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结砖制备装置技术领域，具体为一种烧结砖制备装置，包括支撑主体，支撑主体包括顶板，在顶板底部四个拐角处设有支腿，每两个距离较近的支腿的底部设有底板，每个底板的底部两侧均设有万向轮，在顶板顶部设有制备装置壳体，在制备装置壳体顶部设有电机罩，在电机罩内部设有旋转电机，在制备装置壳体顶部位于电机罩一侧设有进料口，在制备装置壳体前端设有观察窗，在观察窗下方设有抽拉板，在制备装置壳体内部设有搅拌箱，在搅拌箱下方设有烘干箱，在制备装置壳体一侧设有可以对加工过程中产生的废气进行过滤处理的气体处理装置，通过设置的气体处理装置，可以将产生的废气进行过滤，防止污染环境。

Description

一种烧结砖制备装置

技术领域

本实用新型涉及烧结砖制备装置技术领域，具体为一种烧结砖制备装置。

背景技术

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的直角六面体块材。由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。在中国，烧结砖占墙体材料的85％。但传统以粘土为原料的普通烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占耕地量大的缺点，我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，同时推进墙体材料改革，发展建筑节能材料。由于制备烧结砖的原料并非只粘土一种，只要制砖原料与粘土具有相同的化学成分(粘土的化学成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和少量的MgO、K2O、Na2O)、矿物成分，并达到一定塑性和热能要求(普通烧结砖主要通过煤燃烧产生的热量使粘土发生高温物理化学反应，烧结砖耗能1672～1980kJ/kg)，就能通过适当的工艺生产出符合国家标准的烧结砖。

现如今市面上的烧结砖制备装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的烧结砖制备装置不能够对材料搅拌时产生的气体进行过滤，产生的气体通常都是直接排放到大气中，对环境造成污染。

因此，需要设计一种烧结砖制备装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结砖制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结砖制备装置，包括支撑主体，所述支撑主体包括顶板，在顶板底部四个拐角处设有支腿，每两个距离较近的所述支腿的底部设有底板，每个所述底板的底部两侧均设有万向轮，在顶板顶部设有制备装置壳体，在制备装置壳体顶部设有电机罩，在电机罩内部设有旋转电机，在制备装置壳体顶部位于电机罩一侧设有进料口，在制备装置壳体前端设有观察窗，在观察窗下方设有抽拉板，在制备装置壳体内部设有搅拌箱，在搅拌箱下方设有烘干箱，在制备装置壳体一侧设有可以对加工过程中产生的废气进行过滤处理的气体处理装置。

作为本实用新型优选的方案，所述气体处理装置包括抽气管、抽气泵、滤水箱、出水管以及第二电控阀，其中抽气管位于滤水箱顶部，且抽气管与滤水箱固定连接，抽气泵套设于抽气管外侧，且抽气泵与抽气管固定连接，出水管位于滤水箱底部，且出水管与滤水箱固定连接，第二电控阀套设于出水管外侧，且第二电控阀与出水管固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述抽气管一端与制备装置壳体内部安装的搅拌箱连通，且抽气管另一端连通滤水箱内部，出水管顶部与滤水箱内部低端连通。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌箱包括转杆、搅拌杆、下料口以及第一电控阀，其中搅拌杆套设于转杆外侧，且搅拌杆与转杆固定连接，下料口位于搅拌箱底部，第一电控阀套设于下料口外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌箱通过下料口与烘干箱顶部固定连接，其中下料口顶部与搅拌箱内部连通，且下料口底部与烘干箱内部连通，转杆顶部与旋转电机旋转连接。

作为本实用新型优选的方案，所述烘干箱包括烘干器、滑槽以及滑板，其中烘干器位于烘干箱内部两侧，滑槽位于烘干器下方内部两侧，滑板卡接在滑槽内部，且滑板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑板前端与抽拉板内侧固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述支腿顶部通过安装板与顶板固定连接，且安装板底部与支腿顶部固定连接，安装板顶部通过螺栓与顶板底部固定连接，支腿底部通过安装板与底板顶部固定连接，其中安装板顶部与支腿底部固定连接，安装板底部通过螺栓与底板顶部固定连接，每两个相邻且距离较近的支腿之间设有两个呈上下设置的固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的气体处理装置，通过将材料通过进料口放入到搅拌箱中，通过启动旋转电机带动转杆旋转，使搅拌杆对材料进行搅拌，在搅拌过程中产生的气体，通过启动抽气泵将产生的气体通过抽气管抽入到滤水箱内部进行过滤，装置停止工作时，通过打开第二电控阀将滤水箱内部的水通过出水管排出，从而防止气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的支撑主体分解结构图；

图3为本实用新型的内部结构图。

图中：1、支撑主体；101、顶板；102、支腿；103、底板；104、万向轮；105、固定板；106、安装板；2、制备装置壳体；201、进料口；202、观察窗；203、抽拉板；3、电机罩；301、旋转电机；4、搅拌箱；401、转杆；402、搅拌杆；403、下料口；404、第一电控阀；5、烘干箱；501、烘干器；502、滑槽；503、滑板；6、气体处理装置；601、抽气管；602、抽气泵；603、滤水箱；604、出水管；605、第二电控阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种烧结砖制备装置，包括支撑主体1，支撑主体1包括顶板101，在顶板101底部四个拐角处设有支腿102，每两个距离较近的支腿102的底部设有底板103，每个底板103的底部两侧均设有万向轮104，在顶板101顶部设有制备装置壳体2，在制备装置壳体2顶部设有电机罩3，在电机罩3内部设有旋转电机301，在制备装置壳体2顶部位于电机罩3一侧设有进料口201，在制备装置壳体2前端设有观察窗202，在观察窗202下方设有抽拉板203，在制备装置壳体2内部设有搅拌箱4，在搅拌箱4下方设有烘干箱5，在制备装置壳体2一侧设有可以对加工过程中产生的废气进行过滤处理的气体处理装置6，通过设置的气体处理装置6，可以将产生的废气进行过滤，防止污染环境。

实施例，请参照图1和3，气体处理装置6包括抽气管601、抽气泵602、滤水箱603、出水管604以及第二电控阀605，其中抽气管601位于滤水箱603顶部，且抽气管601与滤水箱603固定连接，抽气泵602套设于抽气管601外侧，且抽气泵602与抽气管601固定连接，出水管604位于滤水箱603底部，且出水管604与滤水箱603固定连接，第二电控阀605套设于出水管604外侧，且第二电控阀605与出水管604固定连接，抽气管601一端与制备装置壳体2内部安装的搅拌箱4连通，且抽气管601另一端连通滤水箱603内部，出水管604顶部与滤水箱603内部低端连通，通过设置的气体处理装置6，可以将产生的废气进行过滤，防止污染环境。

实施例，请参照图3，搅拌箱4包括转杆401、搅拌杆402、下料口403以及第一电控阀404，其中搅拌杆402套设于转杆401外侧，且搅拌杆402与转杆401固定连接，下料口403位于搅拌箱4底部，第一电控阀404套设于下料口403外侧，搅拌箱4通过下料口403与烘干箱5顶部固定连接，其中下料口403顶部与搅拌箱4内部连通，且下料口403底部与烘干箱5内部连通，转杆401顶部与旋转电机301旋转连接，通过设置的搅拌箱4，可以将材料混合的更加细致。

实施例，请参照图3，烘干箱5包括烘干器501、滑槽502以及滑板503，其中烘干器501位于烘干箱5内部两侧，滑槽502位于烘干器501下方内部两侧，滑板503卡接在滑槽502内部，且滑板503与滑槽502滑动连接，滑板503前端与抽拉板203内侧固定连接。

实施例，请参照图1和2，支腿102顶部通过安装板106与顶板101固定连接，且安装板106底部与支腿102顶部固定连接，安装板106顶部通过螺栓与顶板101底部固定连接，支腿102底部通过安装板106与底板103顶部固定连接，其中安装板106顶部与支腿102底部固定连接，安装板106底部通过螺栓与底板103顶部固定连接，每两个相邻且距离较近的支腿102之间设有两个呈上下设置的固定板105。

工作原理：使用时，通过将材料通过进料口201放入到搅拌箱4中，通过启动旋转电机301带动转杆401旋转，使搅拌杆402对材料进行搅拌，在搅拌过程中产生的气体，通过启动抽气泵602将产生的气体通过抽气管601抽入到滤水箱603内部进行过滤，装置停止工作时，通过打开第二电控阀605将滤水箱603内部的水通过出水管604排出，从而防止气体污染环境，搅拌好的材料通过下料口403落入到烘干箱5内部进行烘干，在通过拉动抽拉板203将滑板503抽出，从而取出加工好的材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烧结砖制备装置，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)包括顶板(101)，在顶板(101)底部四个拐角处设有支腿(102)，每两个距离较近的所述支腿(102)的底部设有底板(103)，每个所述底板(103)的底部两侧均设有万向轮(104)，在顶板(101)顶部设有制备装置壳体(2)，在制备装置壳体(2)顶部设有电机罩(3)，在电机罩(3)内部设有旋转电机(301)，在制备装置壳体(2)顶部位于电机罩(3)一侧设有进料口(201)，在制备装置壳体(2)前端设有观察窗(202)，在观察窗(202)下方设有抽拉板(203)，在制备装置壳体(2)内部设有搅拌箱(4)，在搅拌箱(4)下方设有烘干箱(5)，在制备装置壳体(2)一侧设有可以对加工过程中产生的废气进行过滤处理的气体处理装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述气体处理装置(6)包括抽气管(601)、抽气泵(602)、滤水箱(603)、出水管(604)以及第二电控阀(605)，其中抽气管(601)位于滤水箱(603)顶部，且抽气管(601)与滤水箱(603)固定连接，抽气泵(602)套设于抽气管(601)外侧，且抽气泵(602)与抽气管(601)固定连接，出水管(604)位于滤水箱(603)底部，且出水管(604)与滤水箱(603)固定连接，第二电控阀(605)套设于出水管(604)外侧，且第二电控阀(605)与出水管(604)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述抽气管(601)一端与制备装置壳体(2)内部安装的搅拌箱(4)连通，且抽气管(601)另一端连通滤水箱(603)内部，出水管(604)顶部与滤水箱(603)内部低端连通。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)包括转杆(401)、搅拌杆(402)、下料口(403)以及第一电控阀(404)，其中搅拌杆(402)套设于转杆(401)外侧，且搅拌杆(402)与转杆(401)固定连接，下料口(403)位于搅拌箱(4)底部，第一电控阀(404)套设于下料口(403)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)通过下料口(403)与烘干箱(5)顶部固定连接，其中下料口(403)顶部与搅拌箱(4)内部连通，且下料口(403)底部与烘干箱(5)内部连通，转杆(401)顶部与旋转电机(301)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述烘干箱(5)包括烘干器(501)、滑槽(502)以及滑板(503)，其中烘干器(501)位于烘干箱(5)内部两侧，滑槽(502)位于烘干器(501)下方内部两侧，滑板(503)卡接在滑槽(502)内部，且滑板(503)与滑槽(502)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述滑板(503)前端与抽拉板(203)内侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种烧结砖制备装置，其特征在于：所述支腿(102)顶部通过安装板(106)与顶板(101)固定连接，且安装板(106)底部与支腿(102)顶部固定连接，安装板(106)顶部通过螺栓与顶板(101)底部固定连接，支腿(102)底部通过安装板(106)与底板(103)顶部固定连接，其中安装板(106)顶部与支腿(102)底部固定连接，安装板(106)底部通过螺栓与底板(103)顶部固定连接，每两个相邻且距离较近的支腿(102)之间设有两个呈上下设置的固定板(105)。

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