CN208736153U - 一种回转窑通风装置 - Google Patents

Abstract

一种回转窑通风装置，包括分别位于回转窑本体上的进风机构和出风机构，进风机构包括依次连接的进风口、进风管和进风罩，进风罩安装在回转窑本体的外表面上，出风机构包括依次连接的出风口、出风罩、抽风罩、排风框A和电扇，出风罩内一侧外表壁上开设有通孔，通孔处滑动连接有推拉板，推拉板内设有过滤板；排风框A的内表面沿水平方向设置有若干个转轴，每个转轴两侧外表面均固定连接有可随转轴转动的扇叶，转轴连接有驱动机构，扇叶处于同一平面时可完全阻断出风机构出风；抽风罩安装在回转窑本体的外表面上。本实用新型可保证回转炉内通风效果较好，还可保证排风时不会污染外界空气，同时还利于在不排风时出风口处的洁净度较高。

Description

一种回转窑通风装置

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，具体涉及一种回转窑通风装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于粉体加工设备，如用来煅烧水泥、陶瓷、锂电池材料等。传统的回转窑主要用于煅烧水泥熟料、焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰、轻烧白云石等。随着新能源行业的兴起，回转窑开始被应用于锂电池行业。现有的用于锂电池材料煅烧的回转窑结构较为简单，出风口多为单一存在，通风不够，市面上的回转窑在排风时多将残渣和杂尘带入到空气中，带来一定的污染，且回转窑的出风口在不使用时，常常堆积有许多灰尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种回转窑通风装置，它可保证回转炉内通风效果较好，还可保证排风时不会污染外界空气，同时还利于在不排风时出风口处的洁净度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种回转窑通风装置，包括分别位于回转窑本体上的进风机构和出风机构，所述进风机构包括依次连接的进风口、进风管和进风罩，所述进风罩安装在回转窑本体的外表面上，所述出风机构包括依次连接的出风口、出风罩、抽风罩、排风框A和电扇，所述出风罩内一侧外表壁上开设有通孔，所述通孔处滑动连接有推拉板，所述推拉板内设有过滤板；所述排风框A的内表面沿水平方向设置有若干个转轴，每个转轴两侧外表面均固定连接有可随转轴转动的扇叶，所述转轴连接有驱动机构，所述扇叶处于同一平面时可完全阻断出风机构出风；所述抽风罩安装在回转窑本体的外表面上。

本实用新型通过将过滤板固定在出风罩的内部，从而使得将回转窑本体内部的空气排出时，避免将残渣排到空气中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进风机构还包括排风框B，排风框B固定在进风罩的一端，并直接与回转窑本体接触，所述排风框B的结构与排风框A结构相同。

进一步的，所述驱动机构包括步进电机、齿轮和与齿轮外表面啮合连接的传送带，所述齿轮套设在每个转轴的一端外表面上；所述步进电机与转轴连接。

进一步的，所述步进电机带动齿轮每转动半圈为一个工作段，所述扇叶在工作段转换的过程中由处于同一个平面与相互平行两种状态进行切换；通过将步进电机带动齿轮转动，齿轮带动转轴，即可使得扇叶展开，使所有扇叶处于相互平行的状态，便于排风，通过将步进电机带动齿轮转动半圈，使得扇叶呈水平状态，使所有扇叶处于同一个平面上，从而做到防尘的效果。

进一步的，所述过滤板的长度和宽度均小于推拉板内表壁的长度和宽度，所述过滤板通过支撑架安装在推拉板内。

进一步的，所述支撑架的数量为四个，分别设置在推拉板内的四个拐角处，所述过滤板铺放在支撑架的顶面上，使过滤板的稳定性较高。

进一步的，所述推拉板的长度不小于出风罩的内部截面直径，使得便于对推拉板内部固定的过滤板更换，具有一定的便捷性。

进一步的，所述推拉板的端部设有用于拉动的把手。

所述电扇通过固定架安装在回转窑本体内侧，所述固定架安装在抽风罩一端的内表面上。

进一步的，所有的扇叶长度和宽度均相同，便于排风，所述转轴从每个扇叶的中部穿过并固定，便于控制扇叶。

本实用新型的工作原理是：当需要对回转窑本体进行通风时，当位于打开电扇，并通过步进电机带动位于抽风罩和进风罩底部的排风框边缘处的齿轮转动，使得出风口和进风口同时工作，齿轮外表面通过传送带带动其他齿轮转动，从而带动转轴转动，扇叶也随之伸展开，处于相互平行状态，从而使得回转窑本体达到内部空气流动更快、通风性能更好的效果，当回转窑本体的出风罩开始向外排风时，通过将过滤板放置在推拉板的内表面上，并将推拉板推入出风罩内部，从而使得在将回转窑本体内部的空气排出时，将残渣和杂尘隔离，避免带入空气中，从而做到减少对空气的污染，当需要更换过滤板或对其进行清洗时，通过把手将推拉板向外拉开，将过滤板从支撑块上表面取下，即可更换或清洗，具有一定的便捷性，当回转窑本体不运转时，通过步进电机带动齿轮转动半圈时，可将扇叶转动至处于同一平面状态，从而起到防尘的作用，具有一定的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的回转窑通风装置通过设置进风口和出风口，从而使得回转窑本体内部的通风效果更为通透，通过固定架固定安装的电扇，可促进回转窑本体内部空间空气的流动；

2、本实用新型的回转窑通风装置通过将过滤板固定在推拉板上，并将推拉板推入出风罩的内部，从而使得将回转窑本体内部的空气排出时，避免将残渣排到空气中，避免污染；

3、本实用新型的回转窑通风装置将过滤板固定在推拉板上，便于更换，具有一定的便捷性，通过步进电机带动齿轮，通过齿轮外表面铺设的传送带，带动转轴转动，即可使得扇叶展开，使扇叶处于相互平行状态，便于排风，通过步进电机带动齿轮转动半圈时可将扇叶转动至处于同一平面状态，形成蔽障，从而起到防尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中排风框的结构示意图；

图3是图2中的A处的结构示意图；

图4是本实用新型中推拉板的结构示意图。

图例说明：

1、回转窑本体；2、进风机构；21、进风口；22、进风管；23、进风罩；24、排风框B；3、出风机构；31、出风口；32、出风罩；33、抽风罩；34、排风框A；35、电扇；36、推拉板；37、过滤板；38、转轴；39、扇叶；4、驱动机构；41、步进电机；42、齿轮；43、传送带；5、支撑架；6、把手；7、固定架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的回转窑通风装置，包括分别位于回转窑本体1上的进风机构2和出风机构3，进风机构2包括依次连接的进风口21、进风管22和进风罩23，进风罩23安装在回转窑本体1的外表面上，出风机构3包括依次连接的出风口31、出风罩32、抽风罩33、排风框A34和电扇35，出风罩32焊接在抽风罩33的顶部，出风罩32内一侧外表壁上开设有通孔，通孔处滑动连接有推拉板36，推拉板36内设有过滤板37；排风框A34的内表面沿水平方向设置有若干个转轴38，每个转轴38两侧外表面均固定连接有可随转轴38转动的扇叶39，转轴38连接有驱动机构4，扇叶39处于同一平面时可完全阻断出风机构3出风；抽风罩33安装在回转窑本体1的外表面上。

本实施例中，进风机构2还包括排风框B24，排风框B24固定在进风罩23的底面上并直接与回转窑本体1接触，排风框B24的结构与排风框A34结构相同。

本实施例中，驱动机构4包括步进电机41、齿轮42和与齿轮42外表面啮合连接的传送带43，齿轮42套设在每个转轴38的一端外表面上；步进电机41与转轴38连接。

本实施例中，步进电机41带动齿轮42每转动半圈为一个工作段，扇叶39在工作段转换的过程中由处于同一个平面与相互平行两种状态进行切换。

本实施例中，过滤板37的长度和宽度均小于推拉板36内表壁的长度和宽度，过滤板37通过支撑架5安装在推拉板36内。

本实施例中，支撑架5的数量为四个，分别设置在推拉板36内的四个拐角处，过滤板37铺放在支撑架5的顶面上。

本实施例中，推拉板36的长度不小于出风罩32的内部截面直径。

本实施例中，推拉板36的端部设有用于拉动的把手6。

本实施例中，电扇35通过固定架7安装在回转窑本体1内侧，电扇35安装在固定架的底面中心处，固定架7安装在抽风罩33一端的内表面上。

本实施例中，所有的扇叶39长度和宽度均相同，转轴38从每个扇叶39的中部穿过并固定。

Claims (10)

1.一种回转窑通风装置，其特征在于：包括分别位于回转窑本体(1)上的进风机构(2)和出风机构(3)，所述进风机构(2)包括依次连接的进风口(21)、进风管(22)和进风罩(23)，所述进风罩(23)安装在回转窑本体(1)的外表面上，所述出风机构(3)包括依次连接的出风口(31)、出风罩(32)、抽风罩(33)、排风框A(34)和电扇(35)，所述出风罩(32)内一侧外表壁上开设有通孔，所述通孔处滑动连接有推拉板(36)，所述推拉板(36)内设有过滤板(37)；所述排风框A(34)的内表面沿水平方向设置有若干个转轴(38)，每个转轴(38)两侧外表面均固定连接有可随转轴(38)转动的扇叶(39)，所述转轴(38)连接有驱动机构(4)，所述扇叶(39)处于同一平面时可完全阻断出风机构(3)出风；所述抽风罩(33)安装在回转窑本体(1)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述进风机构(2)还包括排风框B(24)，排风框B(24)固定在进风罩(23)的一端，并直接与回转窑本体(1)接触，所述排风框B(24)的结构与排风框A(34)结构相同。

3.根据权利要求1所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括步进电机(41)、齿轮(42)和与齿轮(42)外表面啮合连接的传送带(43)，所述齿轮(42)套设在每个转轴(38)的一端外表面上；所述步进电机(41)与转轴(38)连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述步进电机(41)带动齿轮(42)每转动半圈为一个工作段，所述扇叶(39)在工作段转换的过程中由处于同一个平面与相互平行两种状态进行切换。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述过滤板(37)的长度和宽度均小于推拉板(36)内表壁的长度和宽度，所述过滤板(37)通过支撑架(5)安装在推拉板(36)内。

6.根据权利要求5所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述支撑架(5)的数量为四个，分别设置在推拉板(36)内的四个拐角处，所述过滤板(37)铺放在支撑架(5)的顶面上。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述推拉板(36)的长度不小于出风罩(32)的内部截面直径。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述推拉板(36)的端部设有用于拉动的把手(6)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑通风装置，其特征在于：所述电扇(35)通过固定架(7)安装在回转窑本体(1)内侧，所述固定架(7)安装在抽风罩(33)一端的内表面上。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的回转窑通风装置，其特征在于：所有的扇叶(39)长度和宽度均相同，所述转轴(38)从每个扇叶(39)的中部穿过并固定。