CN215539547U - 一种高温高粘度烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温高粘度烟气除尘装置，所述耐高温旋风分离器的左侧设置有进孔，并且进孔与进气管相连通，所述耐高温旋风分离器的底部连通有粘尘自排管，并且粘尘自排管的内部设置有阀门，所述粘尘自排管的底部设置有水封槽，并且水封槽的内部设置有清水，所述耐高温旋风分离器的顶部连通有烟气排放管，所述烟气排放管的顶端连通有过滤装置，并且过滤装置的出口通过导管与余热回收机构相连通。本实用新型提供的高温高粘度烟气除尘装置，解决了高温高粘度烟气除尘装置除尘效果一般，烟气中任残留较多的灰尘积存堵塞设备与管道的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘领域，尤其涉及一种高温高粘度烟气除尘装置。
背景技术
各种窑炉的出口均会排放大量的烟气，部分窑炉排放的烟气具有高温高粘度的特性，其中含有大量的灰尘，若果不进行除尘处理，或者除尘不够彻底，高粘度含尘烟气会积存堵塞设备与管道，使得窑炉出口烟道、余热回收锅炉、脱硫脱硝超低除尘装置等工艺不能正常运行。
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温旋风分离器在高温高粘度烟气除尘上的应用，为防止各种窑炉出口高温高粘度含尘烟气的尘积存堵塞设备与管道，保证窑炉出口烟道、余热回收锅炉、脱硫脱硝超低除尘装置等工艺正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种高温高粘度烟气除尘装置，解决了高温高粘度烟气除尘装置除尘效果一般，烟气中任残留较多的灰尘积存堵塞设备与管道的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温高粘度烟气除尘装置，包括耐高温旋风分离器，所述耐高温旋风分离器的左侧设置有进孔，并且进孔与进气管相连通，所述耐高温旋风分离器的底部连通有粘尘自排管，并且粘尘自排管的内部设置有阀门，所述粘尘自排管的底部设置有水封槽，并且水封槽的内部设置有清水，所述耐高温旋风分离器的顶部连通有烟气排放管，所述烟气排放管的顶端连通有过滤装置，并且过滤装置的出口通过导管与余热回收机构相连通，通过进气管向耐高温旋风分离器内部输送烟气，烟气被耐高温旋风分离器净化后通过烟气排放管进入过滤装，再经过大孔滤板、细孔滤板以及活性炭吸附网板过滤之后通过导管输送至余热回收、脱硫脱硝超低除尘系统，尽最大限度的减少高温高粘度尘粒的积存堵塞管道，保证窑炉及环保设备的正常运行，而耐高温旋风分离器分离下来的高粘度尘由自排口排出自由落入水封槽中。
优选的，所述过滤装置通过安装架固定于耐高温旋风分离器的顶部，所述过滤装置包括滤筒。
优选的，所述滤筒的底部开设有进口，并且进口与烟气排放管相连通，所述滤筒的顶部开设有出口，并且出口与导管相连通。
优选的，所述滤筒的内部通过连接件固定连接有大孔滤板、细孔滤板以及活性炭吸附网板，所述大孔滤板、细孔滤板以及活性炭吸附网板从下往上均匀的分布于滤筒的内部。
优选的，所述耐高温旋风分离器的两侧均固定连接有托块，并且托块的底部固定连接有支撑柱。
优选的，所述支撑柱呈倾斜设置，并且支撑柱的底部固定连接有垫板，所述垫板固定于地面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高温高粘度烟气除尘装置具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供一种高温高粘度烟气除尘装置，烟气被耐高温旋风分离器1净化后通过烟气排放管进入过滤装，再经过大孔滤板、细孔滤板以及活性炭吸附网板过滤之后通过导管输送至余热回收机构，经过多重过滤分离，防止各种窑炉出口高温高粘度含尘烟气的尘积存堵塞设备与管道，保证窑炉出口烟道、余热回收锅炉、脱硫脱硝超低除尘装置等工艺正常运行。
(2)本实用新型提供一种高温高粘度烟气除尘装置，通过水封槽的设置使得由耐高温旋风分离器分离下来的高粘度尘由自排口自由落入水封槽中，避免在排尘过程中造成灰尘飞扬污染工作环境，同时也方便后期进行清扫，给工人提供了一个良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高温高粘度烟气除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的过滤装置内部的结构示意图。
图中标号：1、耐高温旋风分离器，2、进孔，3、进气管，4、粘尘自排管，5、阀门，6、水封槽，7、烟气排放管，8、过滤装置，9、滤筒，10、进口，11、出口，12、大孔滤板，13、细孔滤板，14、活性炭吸附网板，15、托块，16、支撑柱，17、垫板，18安装架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-2所示，图1为一种高温高粘度烟气除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤装置内部的结构示意图。一种高温高粘度烟气除尘装置，包括耐高温旋风分离器1，耐高温旋风分离器1 的左侧设置有进孔2，并且进孔2与进气管3相连通，耐高温旋风分离器1的底部连通有粘尘自排管4，并且粘尘自排管4的内部设置有阀门5，粘尘自排管4的底部设置有水封槽6，并且水封槽6的内部设置有清水，耐高温旋风分离器1的顶部连通有烟气排放管7，烟气排放管7的顶端连通有过滤装置8，并且过滤装置8的出口通过导管与余热回收机构相连通，过滤装置通过安装架18固定于耐高温旋风分离器1的顶部，过滤装置8包括滤筒9，滤筒9的底部开设有进口10，并且进口10与烟气排放管7相连通，滤筒9的顶部开设有出口11，并且出口与导管相连通，滤筒9的内部通过连接件固定连接有大孔滤板12、细孔滤板13以及活性炭吸附网板14，大孔滤板12、细孔滤板13 以及活性炭吸附网板14从下往上均匀的分布于滤筒9的内部，耐高温旋风分离器1的两侧均固定连接有托块15，并且托块15的底部固定连接有支撑柱 16，支撑柱16呈倾斜设置，并且支撑柱16的底部固定连接有垫板17，垫板17固定于地面，通过进气管3向耐高温旋风分离器1内部输送烟气，烟气被耐高温旋风分离器1净化后通过烟气排放管7进入过滤装，再经过大孔滤板12、细孔滤板13以及活性炭吸附网板14过滤之后通过导管输送至余热回收、脱硫脱硝超低除尘系统，尽最大限度的减少高温高粘度尘粒的积存堵塞管道，保证窑炉及环保设备的正常运行，而耐高温旋风分离器1分离下来的高粘度尘由自排口排出自由落入水封槽6中。
本实用新型提供的高温高粘度烟气除尘装置的工作原理如下：
首先将进气管3与进孔2相连接，开始向耐高温旋风分离器1内部输送烟气，烟气被耐高温旋风分离器1净化后通过烟气排放管7进入过滤装，再经过大孔滤板12、细孔滤板13以及活性炭吸附网板14过滤之后通过导管输送至余热回收机构，而耐高温旋风分离器1分离下来的高粘度尘由自排口排出自由落入水封槽6中，再回收使用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高温高粘度烟气除尘装置具有如下有益效果：
烟气被耐高温旋风分离器净化后通过烟气排放管进入过滤装，再经过大孔滤板、细孔滤板以及活性炭吸附网板过滤之后通过导管输送至余热回收机构，经过多重过滤分离，防止各种窑炉出口高温高粘度含尘烟气的尘积存堵塞设备与管道，保证窑炉出口烟道、余热回收锅炉、脱硫脱硝超低除尘装置等工艺正常运行。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，包括耐高温旋风分离器(1)，所述耐高温旋风分离器(1)的左侧设置有进孔(2)，并且进孔(2)与进气管(3)相连通，所述耐高温旋风分离器(1)的底部连通有粘尘自排管(4)，并且粘尘自排管(4)的内部设置有阀门(5)，所述粘尘自排管(4)的底部设置有水封槽(6)，并且水封槽(6)的内部设置有清水，所述耐高温旋风分离器(1)的顶部连通有烟气排放管(7)，所述烟气排放管(7)的顶端连通有过滤装置(8)，并且过滤装置(8)的出口通过导管与余热回收机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤装置通过安装架(18)固定于耐高温旋风分离器(1)的顶部，所述过滤装置(8)包括滤筒(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，所述滤筒(9)的底部开设有进口(10)，并且进口(10)与烟气排放管(7)相连通，所述滤筒(9)的顶部开设有出口(11)，并且出口与导管相连通。
4.根据权利要求2所述的一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，所述滤筒(9)的内部通过连接件固定连接有大孔滤板(12)、细孔滤板(13)以及活性炭吸附网板(14)，所述大孔滤板(12)、细孔滤板(13)以及活性炭吸附网板(14)从下往上均匀的分布于滤筒(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，所述耐高温旋风分离器(1)的两侧均固定连接有托块(15)，并且托块(15)的底部固定连接有支撑柱(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高温高粘度烟气除尘装置，其特征在于，所述支撑柱(16)呈倾斜设置，并且支撑柱(16)的底部固定连接有垫板(17)，所述垫板(17)固定于地面。
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|---|---|---|---|
| CN202120515226.0U CN215539547U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种高温高粘度烟气除尘装置 |
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ID=79853971
Family Applications (1)
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| CN202120515226.0U Active CN215539547U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种高温高粘度烟气除尘装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215539547U (zh) |
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2021
- 2021-03-11 CN CN202120515226.0U patent/CN215539547U/zh active Active
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