CN215539099U - 一种钢球研磨液回收装置 - Google Patents

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叶伟平
王志兴
金珍珍
谢长永
雷熊伟
张世满
廖光平
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Abstract

本实用新型提供了一种钢球研磨液回收装置,包括沉淀池,以及沉淀池一侧设置的收集箱,所述沉淀池的底部和顶端分别设置有支架,两个所述支架上分别转动连接有转轴,两个所述转轴上配合设置有传动链,位于所述沉淀池顶端的支架侧壁上连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与转轴连接,所述传动链上配合设置有若干捞渣件;通过设置有捞渣件,驱动电机带动转轴沿着顺时针方向转动,捞渣件随着传动链的转动将沉淀池底部堆积的沉淀物提升,从而将沉淀物移动至收集箱内,通过设置有推渣组件,两个推渣组件将沉淀池底部两端的沉淀物推送至中间位置处,从而方便捞渣件将沉淀物移动至收集箱内,从而大大提高清理的效率。

Description

一种钢球研磨液回收装置
技术领域
本实用新型属于钢球加工技术领域,尤其涉及一种钢球研磨液回收装置。
背景技术
在钢球制作过程中,需要对钢球进行研磨,钢球在研磨过程中需要大量的研磨液。
钢球研磨液使用之后需要将研磨液流入沉淀池内进行沉淀静置,然后再进行过滤等一系列处理,现有的沉淀池沉淀效率低,沉淀池内的沉淀渣需要定期进行处理,传统的沉淀渣捞渣设备清理效率低,同时研磨液的过滤的效果差,影响研磨液的二次利用。
实用新型内容
本实用新型提供的一种钢球研磨液回收装置,目的在于解决现有的沉淀池沉淀效率低,沉淀池内的沉淀渣需要定期进行处理,传统的沉淀渣捞渣设备清理效率低,同时研磨液的过滤的效果差,影响研磨液的二次利用的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢球研磨液回收装置,包括沉淀池,以及沉淀池一侧设置的收集箱,所述沉淀池的底部和顶端分别设置有支架,两个所述支架上分别转动连接有转轴,两个所述转轴上配合设置有传动链,位于所述沉淀池顶端的支架侧壁上连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与转动轴连接,所述传动链上配合设置有若干捞渣件,所述沉淀池的底部两端分别连接有推渣组件,所述沉淀池靠近收集箱一端的内侧壁上设置有水泵,所述水泵通过连接管连接至过滤装置,所述沉淀池的另一端内侧壁上连接有加热装置,所述驱动电机、推渣组件水泵和加热装置分别连接至控制器。
优选的,所述捞渣件呈L状,所述捞渣件的一端连接有挡板。
优选的,任一所述推渣组件包括设置于沉淀池侧壁上的液压气缸,所述液压气缸的输出端连接有推板,两个所述液压气缸对应设置,所述液压气缸连接至控制器。
优选的,所述过滤装置包括四个过滤箱,相邻位置的过滤箱之间设置有过滤网。
优选的,两个所述转轴上套设的传动链倾斜设置。
优选的,所述水泵的上方设置有温度传感器,所述温度传感器14连接至控制器。
本实用新型的有益效果是:通过设置有捞渣件,驱动电机带动转轴沿着顺时针方向转动,捞渣件随着传动链的转动将沉淀池底部堆积的沉淀物提升,从而将沉淀物移动至收集箱内,通过设置有推渣组件,两个推渣组件将沉淀池底部两端的沉淀物推送至中间位置处,从而方便捞渣件将沉淀物移动至收集箱内,从而大大提高清理的效率;过滤装置内设置有多级过滤,研磨液通过多级过滤,去除其中蕴含的杂质,从而使研磨液可以重复利用,从而大大减低企业的生产成本;通过温度传感器可以实时监控沉淀池内的温度,从而可以使温度保持在沉淀效率最高的温度值范围,从而大大提高沉淀的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-沉淀池、2-收集箱、3-支架、4-转轴、5-传动链、6-驱动电机、 7-捞渣件、8-推渣组件、81-液压气缸、82-推板、9-水泵、10-连接管、11- 过滤装置、12-加热装置、13-挡板、14-温度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述,但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型涉及一种钢球研磨液回收装置,包括沉淀池1,以及沉淀池1一侧设置的收集箱2,沉淀池1的底部和顶端分别设置有支架3,两个支架3上分别转动连接有转轴4,两个转轴4上配合设置有传动链5,位于沉淀池1顶端的支架3侧壁上连接有驱动电机6,驱动电机6的输出端与转动轴4连接,传动链5上配合设置有若干捞渣件7,沉淀池1的底部两端分别连接有推渣组件8,沉淀池1靠近收集箱2一端的内侧壁上设置有水泵9,水泵9通过连接管10连接至过滤装置11,沉淀池1的另一端内侧壁上连接有加热装置12,驱动电机6、推渣组件8水泵9和加热装置12分别连接至控制器。
在本实施方式中,沉淀池1的一侧连接有收集箱2,收集箱2用于收集沉淀池1内沉淀的沉淀物,沉淀池1的内侧底部和顶端分别固定连接有支架3,两个支架3上分别转动连接有转轴4,两个转轴4上套设有传动链 5,传动链5上连接有若干捞渣件7,位于沉淀池1顶端的支架3上连接有驱动电机6,驱动电机6的输出端与转轴4连接,驱动电机6带动转轴4 沿着顺时针方向转动,传动链5随着转轴4的转动而转动,从而捞渣件7 随着传动链5的转动将沉淀池1底部堆积的沉淀物提升,捞渣件7在顶端位置处随着转轴4转动方向,从而将沉淀物移动至收集箱2内;沉淀池1 底部两端内侧壁上分别连接有推渣组件8,两个推渣组件8将沉淀池1底部两端的沉淀物推送至中间位置处,从而方便捞渣件7将沉淀物移动至收集箱2内;沉淀池1靠近收集箱2一端的内侧壁上连接有水泵9,水泵9 通过连接管10连接至过滤装置11,过滤装置11固定在收集箱2的一侧,水泵9将沉淀后的研磨液输送至过滤装置11,过滤装置11对研磨液进行多级过滤,从而研磨液可以重复利用,同时大大降低了企业的生产成本,沉淀池1内侧壁另一端连接有加热装置12,加热装置12可以对沉淀池1 内的液体进行加热,从而提高沉淀的效率。
进一步的,捞渣件7呈L状,捞渣件7的一端连接有挡板13。
在本实施方式中,捞渣件7呈L状,捞渣件7的一侧与传动链5连接,另一侧上连接有挡板13,通过挡板13可以防止捞渣件7上的沉淀物掉落,大大提高沉淀物转移至收集箱2的效率。
进一步的,任一推渣组件8包括设置于沉淀池1侧壁上的液压气缸81,液压气缸81的输出端连接有推板82,两个液压气缸81对应设置,液压气缸81连接至控制器。
在本实施方式中,液压气缸81的底座一端固定在沉淀池1的内侧壁上,液压气缸81的输出端连接有推板82,两个液压气缸82对应设置,两个液压气缸81带动推板82像中间位置位置处移动,将沉淀池1底部的沉淀物向移动至中间位置处,从而方便捞渣件7将沉淀物移出,两个液压气缸81 设置有最大延伸距离,防止放置延伸的距离过长与捞渣设备相撞,损坏设备。
进一步的,过滤装置11包括四个过滤箱111,相邻位置的过滤箱111 之间设置有过滤网112。
在本实施方式中,过滤装置11包括四个过滤箱111,相邻位置的过滤箱111之间连接有过滤网112,研磨液通过多级过滤,去除其中蕴含的杂质,从而使研磨液可以重复利用,从而大大减低企业的生产成本。
进一步的,两个转轴4上套设的传动链5倾斜设置。
进一步的,水泵9的上方设置有温度传感器14,温度传感器14连接至控制器。
在本实施方式中,沉淀池1内侧壁上连接有温度传感器,且温度传感器14位于水泵9的上方,通过温度传感器14可以实时监控沉淀池1内的温度,从而可以使温度保持在沉淀效率最高的温度值范围,从而大大提高沉淀的效率。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种钢球研磨液回收装置较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种钢球研磨液回收装置,包括沉淀池(1),以及沉淀池(1)一侧设置的收集箱(2),其特征在于:所述沉淀池(1)的底部和顶端分别设置有支架(3),两个所述支架(3)上分别转动连接有转轴(4),两个所述转轴(4)上配合设置有传动链(5),位于所述沉淀池(1)顶端的支架(3)侧壁上连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端与转轴(4)连接,所述传动链(5)上配合设置有若干捞渣件(7),所述沉淀池(1)的底部两端分别连接有推渣组件(8),所述沉淀池(1)靠近收集箱(2)一端的内侧壁上设置有水泵(9),所述水泵(9)通过连接管(10)连接至过滤装置(11),所述沉淀池(1)的另一端内侧壁上连接有加热装置(12),所述驱动电机(6)、推渣组件(8)水泵(9)和加热装置(12)分别连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨液回收装置,其特征在于:所述捞渣件(7)呈L状,所述捞渣件(7)的一端连接有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢球研磨液回收装置,其特征在于:任一所述推渣组件(8)包括设置于沉淀池(1)侧壁上的液压气缸(81),所述液压气缸(81)的输出端连接有推板(82),两个所述液压气缸(81)对应设置,所述液压气缸(81)连接至控制器。
4.根据权利要求1所述的一种钢球研磨液回收装置,其特征在于:所述过滤装置(11)包括四个过滤箱(111),相邻位置的过滤箱(111)之间设置有过滤网(112)。
5.根据权利要求1所述的一种钢球研磨液回收装置,其特征在于:两个所述转轴(4)上套设的传动链(5)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢球研磨液回收装置,其特征在于:所述水泵(9)的上方设置有温度传感器(14),所述温度传感器(14)连接至控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115196770A (zh) * 2022-07-15 2022-10-18 湖州美林环保设备有限公司 一种污水预处理设备
CN116749082A (zh) * 2023-08-17 2023-09-15 山东瑞斯卡诺轴承科技有限公司 一种轴承滚动体磨球的供液系统

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