CN116749082A - 一种轴承滚动体磨球的供液系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种轴承滚动体磨球的供液系统，包括：钢球研磨机，所述钢球研磨机上设有供液喷头；沉淀池；研磨液池；所述沉淀池一侧开设有开口，所述沉淀池内设有倾斜的导料传送带，所述导料传送带一端贯穿所述开口；本发明通过磁性分离器将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带上，并滞留在沉淀凹槽内，分离后的研磨液沿着导料传送带向下流动，并通过回流管流入至研磨液池内，滞留在沉淀凹槽内的铁屑等固态杂质随着导料传送带反方向转动，然后沿着导料传送带端部落入废渣收集箱内，该沉淀池能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开。

Description

一种轴承滚动体磨球的供液系统

技术领域

本发明涉及滚动体磨球加工技术领域，具体为一种轴承滚动体磨球的供液系统。

背景技术

滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。

滚动体钢球在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。

在钢球的制造过程中，一般需要经过：棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)-挫削、粗磨、软磨或光球-热处理-硬磨-精磨-精研或研磨-终检分组-防锈、包装-入库〈待合套装配〉。

由于钢球的生产工艺较为复杂，每段加工工艺都会使钢球呈现不同的变化，随着工序的进行，钢球的表面也由粗糙变得精细，等硬磨工序完成之后，钢球也基本成型；

钢球研磨过程中需要不断的供给研磨液，目前精密钢球生产线中的供液系统为单通道供液装置，研磨液经管道输送到回油池，回油池内的研磨液经过滤器过滤后输送到净化池内，净化池内过滤后的研磨油由供油泵组供给研磨装置；该供液系统的缺点在于：1、研磨液在使用过程中，研磨液过滤不彻底，表面残余物沉淀不充分，会使在钢球表面产生划痕，从而影响钢球工件的光滑度；2、在研磨过程中，经常使用喷头来实现研磨液的定时定量均匀喷洒，现有的喷头大多位置固定，无法均匀的将研磨液喷射在研磨的钢球表面，影响了钢球的研磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承滚动体磨球的供液系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承滚动体磨球的供液系统，包括：

钢球研磨机，所述钢球研磨机上设有供液喷头；

沉淀池，所述沉淀池与所述钢球研磨机之间设有回液管路，所述回液管路位于所述沉淀池内的一端设有磁性分离器；

研磨液池，所述研磨液池与所述钢球研磨机之间设有进液管路，所述进液管路上安装有抽水泵，所述抽水泵输出端的进液管路上安装有第一控制阀；

废渣收集箱，所述废渣收集箱位于所述沉淀池一侧；

其中，所述沉淀池一侧开设有开口，所述沉淀池内设有倾斜的导料传送带，所述导料传送带一端贯穿所述开口，所述导料传送带延伸至所述沉淀池外部的一端位于所述废渣收集箱的正上方；

其中，所述导料传送带表面均匀开设有沉淀凹槽，所述磁性分离器流出的废液落在所述导料传送带上方，且沿着所述导料传送带流动；

所述沉淀池一侧的底部设有回流管，所述回流管的端部延伸至所述研磨液池内。

其中，所述钢球研磨机的出液口与所述回液管路之间贯通连接有回液支路。

其中，所述供液喷头的进水端与所述进液管路之间贯通连接有进液支路，所述进液支路上安装有第二控制阀。

其中，所述沉淀池一侧底部靠近所述回流管的一侧安装有过滤板。

其中，还包括补液泵和液位传感器，所述液位传感器设置在所述研磨液池内，所述液位传感器用于检测所述研磨液池内的液位高度，所述补液泵通过注液管将外接研磨液输送至所述研磨液池内，所述注液管上安装有第三控制阀。

其中，所述供液喷头包括底板，所述底板设置在所述钢球研磨机上，所述底板上滑动安装有支撑板，所述底板上设有用于驱动所述支撑板横向移动的横移组件，所述支撑板上转动安装有导液管，所述导液管一端设有第一皮带轮，所述导液管另一端设有连接头，所述连接头端部插接有注液喷头，所述支撑板端部设有竖板，所述竖板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有皮带。

其中，所述底板上设有两个对称的导轨，所述支撑板下表面设有两个与所述导轨配合的滑块，所述支撑板通过所述滑块与导轨配合滑动安装在所述底板上。

其中，所述横移组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板上，所述支撑架上转动安装有螺纹丝杆，所述支撑架一端安装有用于驱动所述螺纹丝杆转动的伺服电机，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述支撑板与所述螺母套固定连接。

其中，所述支撑板上安装有轴承座，所述导液管外部套接有轴承，所述导液管通过所述轴承与所述轴承座转动连接。

其中，所述进液支路远离所述进液管路的一端与所述导液管端部转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过回液管路回收废研磨液，然后通过磁性分离器将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带上，并滞留在沉淀凹槽内，分离后的研磨液沿着导料传送带向下流动，并通过回流管流入至研磨液池内，滞留在沉淀凹槽内的铁屑等固态杂质随着导料传送带反方向转动，然后沿着导料传送带端部落入废渣收集箱内，该沉淀池能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开，有效地分离研磨液中的铁屑等固态杂质，从而有利于提高钢球工件加工的光滑度；

2、本发明在注液喷头喷射研磨液时，通过驱动电机带动第二皮带轮转动，同时通过皮带带动第一皮带轮和导液管转动，使得流经导液管内的研磨液不停的翻转，避免研磨液粘附在导液管内壁，保证研磨液能够通过注液喷头不间断的喷出，保证研磨液能够均匀喷射在研磨的钢球表面，提高了钢球的研磨质量。

附图说明

图1为本发明供液系统结构示意图；

图2为本发明沉淀池主视结构示意图；

图3为本发明供液喷头第一方向轴测结构示意图；

图4为本发明供液喷头第二方向轴测结构示意图；

图5为本发明供液喷头爆炸结构示意图；

图6为本发明支撑架与螺母套组装组装状态结构示意图；

图7为本发明支撑架与螺母套爆炸结构示意图；

图8为本发明导液管与轴承座组装状态结构示意图；

图9为本发明导液管与轴承座爆炸结构示意图。

图中：1、钢球研磨机；2、沉淀池；3、研磨液池；4、抽水泵；5、进液管路；6、进液支路；7、第一控制阀；8、回液管路；9、回液支路；10、第二控制阀；11、磁性分离器；12、开口；13、导料传送带；14、沉淀凹槽；15、过滤板；16、回流管；17、废渣收集箱；18、补液泵；19、注液管；20、第三控制阀；21、底板；22、支撑板；23、导轨；24、滑块；25、支撑架；26、螺纹丝杆；27、伺服电机；28、螺母套；29、轴承座；30、导液管；31、轴承；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；35、竖板；36、驱动电机；37、连接头；38、注液喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种轴承滚动体磨球的供液系统，包括：钢球研磨机1、沉淀池2、研磨液池3、和废渣收集箱17，钢球研磨机1上设有供液喷头，通过钢球研磨机1对钢球进行研磨，同时在研磨的过程中，通过供液喷头将研磨液喷射在钢球表面。

其中，沉淀池2与钢球研磨机1之间设有回液管路8，回液管路8位于沉淀池2内的一端设有磁性分离器11；通过回液管路8回收废研磨液，然后通过磁性分离器11将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出。

其中，研磨液池3与钢球研磨机1之间设有进液管路5，进液管路5上安装有抽水泵4，抽水泵4输出端的进液管路5上安装有第一控制阀7；在研磨过程中，打开抽水泵4和第一控制阀7，通过抽水泵4将研磨液池3内储存的研磨液抽出，然后通过进液管路5将研磨液输送给供液喷头，然后通过供液喷头将研磨液喷射在钢球表面。

其中，废渣收集箱17位于沉淀池2一侧；沉淀池2一侧开设有开口12，沉淀池2内设有倾斜的导料传送带13，导料传送带13一端贯穿所述开口12，导料传送带13延伸至沉淀池2外部的一端位于废渣收集箱17的正上方；导料传送带13表面均匀开设有沉淀凹槽14，磁性分离器11流出的废液落在导料传送带13上方，且沿着导料传送带13流动，沉淀池2一侧的底部设有回流管16，回流管16的端部延伸至研磨液池3内；

其中，通过回液管路8回收废研磨液，然后通过磁性分离器11将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带13上，并滞留在沉淀凹槽14内，分离后的研磨液沿着导料传送带13向下流动，并通过回流管16流入至研磨液池3内，供研磨液循环利用，滞留在沉淀凹槽14内的铁屑等固态杂质随着导料传送带13反方向转动，然后沿着导料传送带13端部落入废渣收集箱17内，该沉淀池2能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开，有效地分离研磨液中的铁屑等固态杂质，从而有利于提高钢球工件加工的光滑度。

其中，钢球研磨机1的出液口与回液管路8之间贯通连接有回液支路9，通过回液支路9收集每个钢球研磨机1产生的废研磨液，然后回液支路9将收集的废研磨液输送给回液管路8，并通过回液管路8回收废研磨液。

其中，供液喷头的进水端与进液管路5之间贯通连接有进液支路6，进液支路6上安装有第二控制阀10，在研磨过程中，打开抽水泵4、第一控制阀7，然后抽水泵4通过进液管路5将研磨液池3内的研磨液抽出，接着进液管路5将研磨液输送至进液支路6，然后将工作钢球研磨机1对应进液支路6上的第二控制阀10打开，通过进液支路6将研磨液喷射在钢球表面，通过第二控制阀10控制进液支路6的开合，保证工作的钢球研磨机1有研磨液喷出，不工作的钢球研磨机1没有研磨液喷出，避免研磨液浪费。

其中，沉淀池2一侧底部靠近回流管16的一侧安装有过滤板15，在回收废研磨液时，通过磁性分离器11将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带13上，并滞留在沉淀凹槽14内，分离后的研磨液沿着导料传送带13向下流动，然后研磨液流动至过滤板15处，通过过滤板15对研磨液再次进行过滤，避免研磨液中存在杂质，接着通过回流管16流入至研磨液池3内，供研磨液循环利用，有效地分离研磨液中的铁屑等杂质，从而有利于提高钢球工件加工的光滑度。

其中，还包括补液泵18和液位传感器（在说明书附图中未示出），液位传感器设置在研磨液池3内，液位传感器用于检测研磨液池3内的液位高度，补液泵18通过注液管19将外接研磨液输送至研磨液池3内，注液管19上安装有第三控制阀20，通过液位传感器检测研磨液池3内研磨液的液位高度，并将检测到的液位高度上传给控制器，当研磨液池3内的研磨液的液位高度低于设定值时，控制器控制补液泵18和第三控制阀20开启，然后补液泵18通过注液管19将外接的研磨液输送至研磨液池3内，保证研磨液充足。

其中，该供液系统还包括控制器（在说明书附图中未示出），控制器分别与第一控制阀7、第二控制阀10、导料传送带13、抽水泵4、补液泵18和第三控制阀20电性连接，通过控制器对电器件进行控制。

综上所述，在研磨过程中，打开抽水泵4、第一控制阀7，然后抽水泵4通过进液管路5将研磨液池3内的研磨液抽出，接着进液管路5将研磨液输送至进液支路6，然后将工作钢球研磨机1对应进液支路6上的第二控制阀10打开，通过进液支路6将研磨液喷射在钢球表面，通过第二控制阀10控制进液支路6的开合，保证工作的钢球研磨机1有研磨液喷出，不工作的钢球研磨机1没有研磨液喷出，避免研磨液浪费；同时通过回液支路9收集每个钢球研磨机1产生的废研磨液，然后回液支路9将收集的废研磨液输送给回液管路8，并通过回液管路8回收废研磨液，然后通过磁性分离器11将废研磨液中的铁屑等固态杂质吸出，然后被吸出的铁屑等固态杂质落在导料传送带13上，并滞留在沉淀凹槽14内，分离后的研磨液沿着导料传送带13向下流动，并通过回流管16流入至研磨液池3内，供研磨液循环利用，滞留在沉淀凹槽14内的铁屑等固态杂质随着导料传送带13反方向转动，然后沿着导料传送带13端部落入废渣收集箱17内，该沉淀池2能够合理的将铁屑等固态杂质与研磨液分离开，有效地分离研磨液中的铁屑等固态杂质，从而有利于提高钢球工件加工的光滑度。

实施例2：请参阅图3-9，本实施例在实施例1的基础上，增加了安装在钢球研磨机1上的供液喷头：

其中，供液喷头包括底板21，底板21设置在钢球研磨机1上，且供液喷头对准钢球研磨机1上的钢球，在钢球研磨机1研磨钢球时，通过供液喷头将研磨液喷射在钢球表面，使其更好的对钢球进行研磨；

其中，底板21上滑动安装有支撑板22，底板21上设有用于驱动支撑板22横向移动的横移组件，支撑板22上转动安装有导液管30，导液管30一端设有第一皮带轮32，导液管30另一端设有连接头37，连接头37端部插接有注液喷头38，支撑板22端部设有竖板35，竖板35上设有驱动电机36，驱动电机36输出端设有第二皮带轮33，第二皮带轮33与第一皮带轮32之间安装有皮带34；在注液喷头38喷射研磨液时，通过驱动电机36带动第二皮带轮34转动，同时通过皮带35带动第一皮带轮33和导液管30转动，使得流经导液管30内的研磨液不停的翻转，避免研磨液粘附在导液管30内壁，保证研磨液能够通过注液喷头38不间断的喷出，保证研磨液能够均匀喷射在研磨的钢球表面，提高了钢球的研磨质量。

其中，底板21上设有两个对称的导轨23，支撑板22下表面设有两个与导轨23配合的滑块24，支撑板22通过滑块24与导轨23配合滑动安装在底板21上，这样可以根据钢球的大小，调节支撑板22上注液喷头38的位置，便于控制注液喷头38与钢球之间的距离，保证注液喷头38可以将研磨液均匀喷洒在钢球表面。

其中，横移组件包括支撑架25，支撑架25固定安装在底板21上，支撑架25上转动安装有螺纹丝杆26，支撑架25一端安装有用于驱动螺纹丝杆26转动的伺服电机27，螺纹丝杆26上螺纹套接有螺母套28，支撑板22与螺母套28固定连接，通过伺服电机27可以驱动螺纹丝杆26转动，然后螺母套28随着螺纹丝杆26的转动而移动，同时螺母套28带动支撑板25沿着螺纹丝杆26移动，从而在横向方向上调节注液喷头38的位置；

当需要向左调节注液喷头38的位置时，通过伺服电机27驱动螺纹丝杆26顺时针转动，然后螺母套28随着螺纹丝杆26的转动向左移动，同时螺母套28带动支撑板25沿着螺纹丝杆26向左移动，从而向左调节注液喷头38的位置；当需要向右调节注液喷头38的位置时，通过伺服电机27驱动螺纹丝杆26逆时针转动，然后螺母套28随着螺纹丝杆26的转动向右移动，同时螺母套28带动支撑板25沿着螺纹丝杆26向右移动，从而向右调节注液喷头38的位置。

其中，支撑板22上安装有轴承座29，导液管30外部套接有轴承31，导液管30通过轴承31与轴承座29转动连接，通过轴承31和轴承座29配合，将导液管30转动安装在支撑板22上，在输送研磨液时，便于驱动导液管30旋转。

其中，进液支路6远离进液管路5的一端与导液管30端部转动连接，在输送研磨液时，通过进液支路6将研磨液输送给导液管30，且在驱动导液管30转动时，进液支路6不会随着导液管30转动，避免进液支路6缠绕在一起。

综上所述，通过伺服电机27驱动螺纹丝杆26转动，然后螺母套28随着螺纹丝杆26的转动而移动，同时螺母套28带动支撑板25沿着螺纹丝杆26移动，从而在横向方向上调节注液喷头38的位置，将注液喷头38调节至适合的位置，然后通过进液支路6将研磨液输送给导液管30，研磨液通过导液管30输送给注液喷头38，通过注液喷头38将研磨液喷射在钢球表面，在注液喷头38喷射研磨液时，通过驱动电机36带动第二皮带轮34转动，同时通过皮带35带动第一皮带轮33和导液管30转动，使得流经导液管30内的研磨液不停的翻转，避免研磨液粘附在导液管30内壁，保证研磨液能够通过注液喷头38不间断的喷出，保证研磨液能够均匀喷射在研磨的钢球表面，提高了钢球的研磨质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于，包括：

钢球研磨机（1），所述钢球研磨机（1）上设有供液喷头；

沉淀池（2），所述沉淀池（2）与所述钢球研磨机（1）之间设有回液管路（8），所述回液管路（8）位于所述沉淀池（2）内的一端设有磁性分离器（11）；

研磨液池（3），所述研磨液池（3）与所述钢球研磨机（1）之间设有进液管路（5），所述进液管路（5）上安装有抽水泵（4），所述抽水泵（4）输出端的进液管路（5）上安装有第一控制阀（7）；

废渣收集箱（17），所述废渣收集箱（17）位于所述沉淀池（2）一侧；

其中，所述沉淀池（2）一侧开设有开口（12），所述沉淀池（2）内设有倾斜的导料传送带（13），所述导料传送带（13）一端贯穿所述开口（12），所述导料传送带（13）延伸至所述沉淀池（2）外部的一端位于所述废渣收集箱（17）的正上方；

其中，所述导料传送带（13）表面均匀开设有沉淀凹槽（14），所述磁性分离器（11）流出的废液落在所述导料传送带（13）上方，且沿着所述导料传送带（13）流动；

所述沉淀池（2）一侧的底部设有回流管（16），所述回流管（16）的端部延伸至所述研磨液池（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述钢球研磨机（1）的出液口与所述回液管路（8）之间贯通连接有回液支路（9）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述供液喷头的进水端与所述进液管路（5）之间贯通连接有进液支路（6），所述进液支路（6）上安装有第二控制阀（10）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述沉淀池（2）一侧底部靠近所述回流管（16）的一侧安装有过滤板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

还包括补液泵（18）和液位传感器，所述液位传感器设置在所述研磨液池（3）内，所述液位传感器用于检测所述研磨液池（3）内的液位高度，所述补液泵（18）通过注液管（19）将外接研磨液输送至所述研磨液池（3）内，所述注液管（19）上安装有第三控制阀（20）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述供液喷头包括底板（21），所述底板（21）设置在所述钢球研磨机（1）上，所述底板（21）上滑动安装有支撑板（22），所述底板（21）上设有用于驱动所述支撑板（22）横向移动的横移组件，所述支撑板（22）上转动安装有导液管（30），所述导液管（30）一端设有第一皮带轮（32），所述导液管（30）另一端设有连接头（37），所述连接头（37）端部插接有注液喷头（38），所述支撑板（22）端部设有竖板（35），所述竖板（35）上设有驱动电机（36），所述驱动电机（36）输出端设有第二皮带轮（33），所述第二皮带轮（33）与第一皮带轮（32）之间安装有皮带（34）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述底板（21）上设有两个对称的导轨（23），所述支撑板（22）下表面设有两个与所述导轨（23）配合的滑块（24），所述支撑板（22）通过所述滑块（24）与导轨（23）配合滑动安装在所述底板（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述横移组件包括支撑架（25），所述支撑架（25）固定安装在所述底板（21）上，所述支撑架（25）上转动安装有螺纹丝杆（26），所述支撑架（25）一端安装有用于驱动所述螺纹丝杆（26）转动的伺服电机（27），所述螺纹丝杆（26）上螺纹套接有螺母套（28），所述支撑板（22）与所述螺母套（28）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述支撑板（22）上安装有轴承座（29），所述导液管（30）外部套接有轴承（31），所述导液管（30）通过所述轴承（31）与所述轴承座（29）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承滚动体磨球的供液系统，其特征在于：

所述进液支路（6）远离所述进液管路（5）的一端与所述导液管（30）端部转动连接。