CN215538523U - 一种节能型精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型精馏塔，包括精馏塔体，精馏塔体的内腔下侧安装有中空结构的网状加热盘，精馏塔体的中侧贯穿安装有进料管，精馏塔体的内腔上侧安装有双层导通支架，双层导通支架之间贯穿连接有若干分流加热管，精馏塔体的外侧壁上安装有加热器，加热器上分布安装有第一加热管和第二加热管，第一加热管的另一端贯穿连接于双层导通支架，第二加热管的另一端贯穿连接于中空结构的网状加热盘。本实用新型通过进料管通入气液混合体，部分气液混合体上升经过双层导通支架和分流加热管，让其中容易挥发的液体转为气体上升，部分气液混合体落下经过中空结构的网状加热盘，加热让易挥发的液体转为气体。

Description

一种节能型精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工用精馏塔设备技术领域，具体为一种节能型精馏塔。

背景技术

精馏是利用混合物中各组挥发度不同而将各组中的成分加以分离的一种分离过程，精馏是通常在精馏塔中进行，气液两者通过逆流接触，进行相际传热性质，液体中的易挥发的成分进入气体中，气体中的难挥发的成分转入到液体中，于是最后精馏塔中的塔顶得到的基本上都是易挥发的气体，塔底中得到的基本上是难挥发的液体，目前市场中使用的精馏塔由于单次的分离会出现分离不均匀，会导致需要进行多次精馏，或者多个精馏塔依次精馏，这样就会导致能源上的损耗，要是单次精馏可以达到精馏充分的效果，这样可以达到节能的功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型精馏塔，包括精馏塔体、精馏塔体的顶端贯穿安装有出气管和精馏塔体的侧壁下端贯穿连接有出液管，所述精馏塔体的内腔下侧安装有中空结构的网状加热盘，所述精馏塔体的中侧贯穿安装有进料管，所述精馏塔体的内腔上侧安装有双层导通支架，所述双层导通支架之间贯穿连接有若干分流加热管，所述精馏塔体的外侧壁上安装有加热器，所述加热器上分布安装有第一加热管和第二加热管，所述第一加热管的另一端贯穿连接于所述双层导通支架，所述第二加热管的另一端贯穿连接于所述中空结构的网状加热盘，所述精馏塔体的顶端一侧安装有冷凝器，所述冷凝器的另一端安装有出料管，所述出料管的一侧贯穿安装有回气管，所述回气管的另一端贯穿连接于所述精馏塔体。

进一步的，所述精馏塔体和所述出气管、所述回气管之间均安装有密封塞。

进一步的，所述第一加热管和所述第二加热管的外侧均包裹有保温层。

进一步的，所述精馏塔体的内腔底端安装有导流卡阶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过进料管通入气液混合体，部分气液混合体上升经过双层导通支架和分流加热管，让其中容易挥发的液体转为气体上升，部分气液混合体落下经过中空结构的网状加热盘，加热让易挥发的液体转为气体，剩下的落下，通过出液管排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的中空结构的网状加热盘的结构示意图。

图中：1.精馏塔体；2.出气管；3.出液管；4.中空结构的网状加热盘；5.进料管；6.双层导通支架；7.分流加热管；8.加热器；9.第一加热管；10.第二加热管；11.冷凝器；12.出料管；13.回气管；14.保温层；15.导流卡阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如说明书附图中图1至图3所示的一种节能型精馏塔，包括精馏塔体1、精馏塔体1的顶端贯穿安装有出气管2和精馏塔体1的侧壁下端贯穿连接有出液管3，精馏塔体1的内腔下侧安装有中空结构的网状加热盘4，精馏塔体1的中侧贯穿安装有进料管5，精馏塔体1的内腔上侧安装有双层导通支架6，双层导通支架6之间贯穿连接有若干分流加热管7，精馏塔体1的外侧壁上安装有加热器8，加热器8上分布安装有第一加热管9和第二加热管10，第一加热管9的另一端贯穿连接于双层导通支架6，第二加热管10的另一端贯穿连接于中空结构的网状加热盘4，精馏塔体1的顶端一侧安装有冷凝器11，冷凝器11的另一端安装有出料管12，出料管12的一侧贯穿安装有回气管13，回气管13的另一端贯穿连接于精馏塔体1。

为了避免时间久后，气体在精馏塔体1和各个管道之间流通的时候会出现泄漏的情况，进一步地，精馏塔体1和出气管2、回气管13之间均安装有密封塞。

为了避免在外界环境较冷的情况时，会使得热量流逝，造成能源上的浪费，不利于节能，进一步地，第一加热管9和第二加热管10的外侧均包裹有保温层14。

为了更好的将不易挥发的液体能够及时排出，避免出现部分液体堆积在精馏塔体1的内腔中，造成不必要的影响，进一步地，精馏塔体1的内腔底端安装有导流卡阶15。

本实用新型通过进料管5通入气液混合体，部分气液混合体上升经过双层导通支架6和分流加热管7，让其中容易挥发的液体转为气体上升，部分气液混合体落下经过中空结构的网状加热盘4，加热让易挥发的液体转为气体，剩下的落下，通过出液管3排出。

实施例二：

本实用新型提供的一种节能型精馏塔，气液混合体通过进料管进入到精馏塔体1中，混合物中的气体以及容易挥发的液体会因为内部温度而开始上升，与此同时打开冷凝器11和加热器8，加热器的热量通过第一加热管9和第二加热管10进入到中空结构的网状加热盘4和双层导通支架6中，其中双层导通支架6中间的分流加热管7使得经过的混合物，转化为易挥发的气体，气体通过出气管进入到冷凝器11中，然后通过冷凝后经过出料管12排出，没有完全冷凝的气体再通过回气管进入到精馏塔体1，循环以上操作，还有部分气体和液体会下降通过中空结构的网状加热盘4，此时混合物中的易挥发的液体也会因为高温转为气体上升，这些气体会上升通过双层导通支架6和分流加热管7，然后通过冷凝器最后排出，最终的液体落下到精馏塔体1的底部，因为导流卡阶15可以很顺利的从出液管排出，通过提高精馏的效率，从而节省能源的损耗，达到的节能的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型精馏塔，包括精馏塔体(1)、精馏塔体(1)的顶端贯穿安装有出气管(2)和精馏塔体(1)的侧壁下端贯穿连接有出液管(3)，其特征在于：所述精馏塔体(1)的内腔下侧安装有中空结构的网状加热盘(4)，所述精馏塔体(1)的中侧贯穿安装有进料管(5)，所述精馏塔体(1)的内腔上侧安装有双层导通支架(6)，所述双层导通支架(6)之间贯穿连接有若干分流加热管(7)，所述精馏塔体(1)的外侧壁上安装有加热器(8)，所述加热器(8)上分布安装有第一加热管(9)和第二加热管(10)，所述第一加热管(9)的另一端贯穿连接于所述双层导通支架(6)，所述第二加热管(10)的另一端贯穿连接于所述中空结构的网状加热盘(4)，所述精馏塔体(1)的顶端一侧安装有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)的另一端安装有出料管(12)，所述出料管(12)的一侧贯穿安装有回气管(13)，所述回气管(13)的另一端贯穿连接于所述精馏塔体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型精馏塔，其特征在于：所述精馏塔体(1)和所述出气管(2)、所述回气管(13)之间均安装有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种节能型精馏塔，其特征在于：所述第一加热管(9)和所述第二加热管(10)的外侧均包裹有保温层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型精馏塔，其特征在于：所述精馏塔体(1)的内腔底端安装有导流卡阶(15)。

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