CN215538520U - 丁烯-1节能精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种丁烯‑1节能精馏装置。本实用新型中第一精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机A、再沸器A、回流罐A、塔顶冷却器A依次相连；塔顶冷却器A分别与第一精馏塔上塔塔顶、第二精馏塔上塔相连；第一精馏塔下塔塔底与塔底泵A、塔底冷却器A、重碳四出料管线依次相连；第二精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机B、再沸器B、回流罐B、塔顶冷却器B相连；塔顶冷却器B分别与第二精馏塔上塔塔顶、轻碳四出料管线相连；第二精馏塔下塔塔底与塔底泵B、塔底冷却器B、丁烯‑1产品出料管线依次相连。本实用新型设计科学合理，操作便捷，节能环保，降低了产品丁烯‑1中的水含量，提高了装置的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工技术领域，具体涉及一种丁烯-1节能精馏装置。
背景技术
丁烯-1在醚后碳四中属中间馏分，与异丁烯馏分沸点仅相差0.6℃，不可能用普通的精馏方法将其分离。丁烯-1与比其轻的异丁烷馏分沸点仅相差5.5℃，与比其重的正丁烷馏分沸点仅相差5.8℃。
传统的超精密精馏分离方法，分两个塔系，先脱除轻组分再脱除重组分，第一个塔系脱除轻组分，第二个塔系脱除重组分，在第二个塔系的塔顶得到产品丁烯-1。塔底再沸器采用蒸汽作热源，塔顶气相采用循环水冷凝，回流比高，蒸汽消耗量大，能耗高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种丁烯-1节能精馏装置，其设计科学合理，操作便捷，既节省了塔底再沸器的蒸汽用量，又节省了塔顶冷凝器循环水，节能环保，降低了产品丁烯-1中的水含量，提高了装置的经济效益。
本实用新型所述的丁烯-1节能精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，
第一精馏塔下塔塔顶与第一精馏塔上塔塔底相连；第一精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机A、再沸器A、回流罐A、塔顶冷却器A依次相连；塔顶冷却器A分别与第一精馏塔上塔塔顶、第二精馏塔上塔相连；第一精馏塔下塔塔底与塔底泵A、塔底冷却器A、重碳四出料管线依次相连；
第二精馏塔下塔塔顶与第二精馏塔上塔塔底相连；第二精馏塔上塔塔顶与热泵压缩机B、再沸器B、回流罐B、塔顶冷却器B相连；塔顶冷却器B分别与第二精馏塔上塔塔顶、轻碳四出料管线相连；第二精馏塔下塔塔底与塔底泵B、塔底冷却器B、丁烯-1产品出料管线依次相连。
优选的，第一精馏塔上塔塔底通过中间泵A与第一精馏塔下塔塔顶相连。
优选的，第二精馏塔上塔塔底通过中间泵B与第二精馏塔下塔塔顶相连。
优选的，回流罐A和回流罐B均设有水包。
来自界区外的醚后碳四进入第一精馏塔下塔，脱除重组分(丁烯-2、正丁烷等)。第一精馏塔分为两段，分别称为第一精馏塔下塔和第一精馏塔上塔。第一精馏塔下塔顶部气相物料进入第一精馏塔上塔底部作为上升气相物流，第一精馏塔上塔塔釜液体通过中间泵A送至第一精馏塔下塔塔顶作内回流。第一精馏塔上塔塔顶气体经热泵压缩机A加压升温后进入再沸器A作热源，塔顶气相经换热后冷凝为液相进入回流罐A，粗丁烯经塔顶冷却器A冷却后一部分作为回流打入第一精馏塔上塔塔顶，一部分进入第二精馏塔上塔继续进行分离，碳四重组分由第一精馏塔下塔采出，然后经塔底泵A加压进入塔底冷却器A冷却，冷却后的重碳四去罐区。
来自第一精馏塔系的粗丁烯进入第二精馏塔上塔继续分离脱除轻组分，同样第二精馏塔塔系也须分为两段，分别称为第二精馏塔下塔和第二精馏塔上塔。第二精馏塔下塔顶部气相物料进入第二精馏塔上塔底部作为上升气相物流，第二精馏塔上塔塔釜液体通过中间泵B送至第二精馏塔下塔塔顶作内回流。第二精馏塔上塔塔顶脱除轻组分(水、丙烷、异丁烷等)。第二精馏塔上塔塔顶气体经热泵压缩机B加压升温后进入再沸器B作热源，塔顶气相经换热后冷凝为液相进入回流罐B，少量的不凝气经调节阀排入火炬，碳四轻组分经塔顶冷却器B后一部分作为回流打入第二精馏塔上塔塔顶，一部分碳四轻组分直接去罐区，产品丁烯-1(纯度≥99.3％)由第二精馏塔下塔采出，然后经塔底泵B加压进入塔底冷却器B冷却，冷却后的丁烯-1去界区外。
本实用新型所述设备的操作条件如下:
第一精馏塔上塔，操作温度，45～50℃，操作压力0.47～0.52MPaG；
第一精馏塔下塔，操作温度，55～60℃，操作压力0.5～0.6MPaG；
第二精馏塔上塔，操作温度，50～55℃，操作压力0.62～0.67MPaG；
第二精馏塔下塔，操作温度，57～62℃，操作压力0.68～0.73MPaG。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型将第一精馏塔塔顶气相加压提温后给第一精馏塔塔底再沸器做热源，塔顶气相在第一精馏塔塔底再沸器中液化，既省去了第一精馏塔塔顶气相冷凝用的循环水，又省去了第一精馏塔塔底再沸器加热用的蒸汽，降低了能耗；
(2)本实用新型将第二精馏塔塔顶气相加压提温后给第二精馏塔塔底再沸器做热源，塔顶气相在第二精馏塔塔底再沸器中液化，既省去了第二精馏塔塔顶气相冷凝用的循环水，又省去了第二精馏塔塔底再沸器加热用的蒸汽，降低了能耗；
(3)本实用新型采用先脱重后脱轻的流程顺序，在第一精馏塔系统中脱除部分游离水，在第二精馏塔系统中剩余微量水进入塔顶轻组分，而产品丁烯-1从第二精馏塔塔底采出，降低了产品丁烯-1中的水含量；
(4)本实用新型在每个塔系的回流罐均设置了水包，采用自然静置脱除工艺物料中的游离水，从而降低了产品丁烯-1中的水含量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、醚后碳四进料管线；2、第一精馏塔下塔；3、中间泵A；4、第一精馏塔上塔；5、再沸器B；6、第二精馏塔下塔；7、中间泵B；8、第二精馏塔上塔；9、轻碳四出料管线；10、热泵压缩机B；11、丁烯-1产品出料管线；12、塔顶冷却器B；13、塔底冷却器B；14、塔底泵B；15、回流罐B；16、热泵压缩机A；17、重碳四出料管线；18、塔底冷却器A；19、塔顶冷却器A；20、塔底泵A；21、再沸器A；22、回流罐A。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种丁烯-1节能精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，
第一精馏塔下塔2塔顶与第一精馏塔上塔4塔底相连；第一精馏塔上塔4塔顶与热泵压缩机A16、再沸器A21、回流罐A22、塔顶冷却器A19依次相连；塔顶冷却器A19分别与第一精馏塔上塔4塔顶、第二精馏塔上塔8相连；第一精馏塔下塔2塔底与塔底泵A20、塔底冷却器A18、重碳四出料管线17依次相连；
第二精馏塔下塔6塔顶与第二精馏塔上塔8塔底相连；第二精馏塔上塔8塔顶与热泵压缩机B10、再沸器B5、回流罐B15、塔顶冷却器B12相连；塔顶冷却器B12分别与第二精馏塔上塔8塔顶、轻碳四出料管线9相连；第二精馏塔下塔6塔底与塔底泵B14、塔底冷却器B13、丁烯-1产品出料管线11依次相连。
所述第一精馏塔上塔4塔底通过中间泵A3与第一精馏塔下塔2塔顶相连。
所述第二精馏塔上塔8塔底通过中间泵B7与第二精馏塔下塔6塔顶相连。
所述回流罐A22和回流罐B15均设有水包。
来自界区外的醚后碳四进入第一精馏塔下塔2，脱除重组分(丁烯-2、正丁烷等)。第一精馏塔分为两段，分别称为第一精馏塔下塔2和第一精馏塔上塔4。第一精馏塔下塔2顶部气相物料进入第一精馏塔上塔4底部作为上升气相物流，第一精馏塔上塔4塔釜液体通过中间泵A3送至第一精馏塔下塔2塔顶作内回流。第一精馏塔上塔4塔顶气体经热泵压缩机A16加压升温后进入再沸器A21作热源，塔顶气相经换热后冷凝为液相进入回流罐A22，粗丁烯经塔顶冷却器A19冷却后一部分作为回流打入第一精馏塔上塔4塔顶，一部分进入第二精馏塔上塔8继续进行分离，碳四重组分由第一精馏塔下塔2采出，然后经塔底泵A20加压进入塔底冷却器A18冷却，冷却后的重碳四去罐区。
来自第一精馏塔系的粗丁烯进入第二精馏塔上塔8继续分离脱除轻组分，同样第二精馏塔塔系也须分为两段，分别称为第二精馏塔下塔6和第二精馏塔上塔8。第二精馏塔下塔6顶部气相物料进入第二精馏塔上塔8底部作为上升气相物流，第二精馏塔上塔8塔釜液体通过中间泵B7送至第二精馏塔下塔6塔顶作内回流。第二精馏塔上塔8塔顶脱除轻组分(水、丙烷、异丁烷等)。第二精馏塔上塔8塔顶气体经热泵压缩机B10加压升温后进入再沸器B5作热源，塔顶气相经换热后冷凝为液相进入回流罐B15，少量的不凝气经调节阀排入火炬，碳四轻组分经塔顶冷却器B12后一部分作为回流打入第二精馏塔上塔8塔顶，一部分碳四轻组分直接去罐区，产品丁烯-1(纯度≥99.3％)由第二精馏塔下塔6采出，然后经塔底泵B14加压进入塔底冷却器B13冷却，冷却后的丁烯-1去界区外。
Claims (4)
1.一种丁烯-1节能精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，其特征在于：
第一精馏塔下塔(2)塔顶与第一精馏塔上塔(4)塔底相连；第一精馏塔上塔(4)塔顶与热泵压缩机A(16)、再沸器A(21)、回流罐A(22)、塔顶冷却器A(19)依次相连；塔顶冷却器A(19)分别与第一精馏塔上塔(4)塔顶、第二精馏塔上塔(8)相连；第一精馏塔下塔(2)塔底与塔底泵A(20)、塔底冷却器A(18)、重碳四出料管线(17)依次相连；
第二精馏塔下塔(6)塔顶与第二精馏塔上塔(8)塔底相连；第二精馏塔上塔(8)塔顶与热泵压缩机B(10)、再沸器B(5)、回流罐B(15)、塔顶冷却器B(12)相连；塔顶冷却器B(12)分别与第二精馏塔上塔(8)塔顶、轻碳四出料管线(9)相连；第二精馏塔下塔(6)塔底与塔底泵B(14)、塔底冷却器B(13)、丁烯-1产品出料管线(11)依次相连。
2.根据权利要求1所述的丁烯-1节能精馏装置，其特征在于：第一精馏塔上塔(4)塔底通过中间泵A(3)与第一精馏塔下塔(2)塔顶相连。
3.根据权利要求1所述的丁烯-1节能精馏装置，其特征在于：第二精馏塔上塔(8)塔底通过中间泵B(7)与第二精馏塔下塔(6)塔顶相连。
4.根据权利要求1所述的丁烯-1节能精馏装置，其特征在于：回流罐A(22)和回流罐B(15)均设有水包。
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