CN215533977U - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器，该吸尘器中，地刷内部具有吸尘腔，机身包括有风机和分离模块，储水结构安装在所述机身上，具有相互独立净水腔室和污水腔室，通过在机身上安装储水结构，采用单独的第一水泵对污水进行吸取，减少了风机在吸取时的吸力损耗，确保了整个吸尘器的吸尘效果。另一方面，将净水和污水集成处理，相当于在机身上设置配重，可以根据使用需要，灵活的调整整个储水结构在机身上的位置，以使整个吸尘器使用时更加轻便。

Description

一种吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体涉及一种吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种常用于家庭清洁的除尘设备。吸尘器在使用时，需要操作者手持吸尘器的把手，并在需要清洁的地方反复移动，以使吸尘器的吸头经过污秽处，由于一次清洁往往需要往复曲折的走很多路程，因此需要吸尘器尽可能的做到轻便、便于持拿。

轻量化一直是吸尘器设计的核心方向之一，为此不同的厂商有着不同的理解。例如，专利号为CN201721065495.1的中国实用新型专利就公开了《一种重量可调的吸管及其吸尘器》，在其直管中的内壁管和外壁管之间可插拔地设置有若干个配重条，通过在插装配重条，可以根据需要调整配重条的数量，从而实现吸管重量的调节。虽然该专利公开了通过配重的形式改变整体的重量配比，但是其方式较为繁琐，拆卸步骤也较多，不符合吸尘器轻便的产品定位；又如专利号为CN201921024446.2的中国实用新型专利就公开了《一种手持式吸尘器》，其吸尘器主体中，筒状部前段底部平行设有吸风管，筒状部的后段底部朝后下方倾斜设置有握持把手，电池组件安装在筒状部的中段底部，并与握持把手平行设置，这样吸尘器主体呈开字型布置，使得整体布局相对合理，一定程度上减轻了持拿的负担。

上述的配重方式适用于传统的吸尘器，随着吸尘器设计理念的提升，很多干湿两用的吸尘器被研发了出来，相对于传统的吸尘器而言，干湿两用的吸尘器增加了组件，改进了结构，整体重量有相对较大的提升，因此亟需在轻量化和便于持拿的方向上做出及时的改进，以满足日益增长的市场需求。此外，现有的吸尘器，其水箱均为提供净水，一旦吸尘器在湿环境中使用，吸取的污水就会与大颗粒杂质一起收集，不仅不利于卫生后期处理也十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对污水进行集中储存的吸尘器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过设置集成水箱以使机身配重合理的吸尘器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能为净水供应提供动力的吸尘器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸尘器，包括：

地刷，其内部具有吸尘腔，所述吸尘腔具有开口朝下的吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游，所述吸尘口内设有刷头，该吸尘腔在邻近吸尘口的位置开设有液体出口；

机身，包括有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着流体流动路径，所述分离模块位于所述地刷和风机之间；

还包括有：

储水结构，安装在所述机身上，具有相互独立净水腔室和污水腔室，且沿着流体流动路径，所述净水腔室位于所述液体出口的上游，所述污水腔室位于所述吸尘口的下游，所述净水腔室的出水端与所述液体出口流体连通，所述污水腔室的进口端与所述吸尘口流体连通。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：优选地，所述吸尘器具有竖向延伸的支撑主体，所述机身安装在所述支撑主体的前侧，所述支撑主体的后部具有供储水结构插设的插口。

为了确保净水和污水的分隔，优选地，所述储水结构包括箱体，所述箱体内部中空形成空腔，所述空腔内设有横向延伸的隔板而将空腔分隔形成所述的净水腔室和污水腔室，且所述净水腔室位于所述污水腔室的上方。

具体地，所述污水腔室的进口端与所述出风口相连通，且所述污水腔室的底部具有供液体排出的污水口；所述净水腔室的出水端与所述液体出口相连通。

为了确保污水腔室不会影响净水的输送，优选地，所述污水腔室内还设有贯穿所述污水腔室的导水管，所述净水腔室通过该导水管与所述液体出口相连通。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：还包括有第一水泵，所述第一水泵设于所述地刷上，用来将净水腔室内的净第一水泵送至液体出口处。

为了确保刷头的扫刷效果，刷头相对吸尘口可以转动，还包括有用来驱动所述刷头转动的驱动机构。

上述的刷头可以是联动的，但是优选地一个电机驱动一个刷头，即所述驱动机构为电机，每个所述的刷头对应有一个所述的电机。

为了确保电机的动力输送到刷头上，优选地，所述电机的输出轴竖向延伸，所述刷头包括有：

刷板，基本水平布置，且与所述电机的输出轴相连接；及

刷柱，设置在所述刷板的底面上，且向下延伸。

优选地，所述导风通道的顶壁向下凹陷形成有容置所述电机的凹腔，所述凹腔上开设有供电机的输出轴向下穿进所述导风通道内的穿孔。

为了进一步确保刷头的旋转能起到更好的清洁效果，所述刷板包括有中轴部及设置在所述中轴部的外周壁且向外延伸的延伸板，所述延伸板有多个，且沿所述中轴部的周向间隔布置，所述延伸板和中轴部的底面上均设置有所述的刷柱。

为了确保吸尘口处的灰尘杂质被吸入至下游集尘部分，所述导风通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道竖向设置，所述刷头位于所述第一通道的中央，所述第二通道设置在所述第一通道的侧壁邻近上部的位置上，且沿着所述第一通道的切向延伸，所述第二通道的末端端口即为所述的出风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该吸尘器通过在机身上安装储水结构，采用单独的第一水泵对污水进行吸取，减少了风机在吸取时的吸力损耗，确保了整个吸尘器的吸尘效果。另一方面，将净水和污水集成处理，相当于在机身上设置配重，可以根据使用需要，灵活的调整整个储水结构在机身上的位置，以使整个吸尘器使用时更加轻便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸尘器的整体结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为图2另一角度的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中储水结构的示意图；

图5为图4另一角度的剖视图；

图6为地刷省略部分结构后的示意图；

图7为本实用新型实施例中地刷的示意图；

图8为图7另一角度的示意图；

图9为地刷省略部分结构后的示意图；

图10为图6中刷头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图10所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该吸尘器，包括地刷1、机身2和储水结构5，其中地刷1内部具有吸尘腔11，吸尘腔11具有开口朝下的吸尘口111及与吸尘口111相流体连通的出风口113，沿着气流流动路径，出风口113位于吸尘口111的下游，吸尘口111内设有刷头13，该吸尘腔11在邻近吸尘口111的位置开设有液体出口121，机身2包括有的风机4和用来分离水及灰尘混合物的分离模块3，沿着流体流动路径，分离模块3位于地刷1和风机4之间，储水结构5安装在机身2上，具有相互独立净水腔室5a和污水腔室5b，且沿着流体流动路径，净水腔室位于液体出口的上游，污水腔室位于吸尘口的下游，净水腔室5a的出水端与液体出口121相流体连通，污水腔室5b的进口端与吸尘口111相流体连通。

为了在实现净水供应和污水收集的基础上，兼顾整机的重量分配，上述吸尘器具有竖向延伸的支撑主体54，机身2安装在支撑主体54的前侧，支撑主体54的后部具有供储水结构5插设的插口55。储水结构5可以是不同的结构形式，本实施例中的储水结构5包括箱体52，箱体52内部中空形成空腔，空腔内设有横向延伸的隔板53而将空腔分隔形成的净水腔室5a和污水腔室5b，且净水腔室5a位于污水腔室5b的上方。其中污水腔室5b的进口端与出风口113相连通，且污水腔室5b的底部具有供液体排出的污水口；净水腔室5a的出水端与液体出口121相连通。具体地，在污水腔室5b内还设有贯穿污水腔室5b的导水管56，净水腔室5a通过该导水管56与液体出口121流体连通。

此外，由于吸尘器在工作时，吸尘腔11会因为风机动力而产生吸力从而实现对净水的抽取，但是吸力相对不足，为了弥补这样的缺陷，该吸尘器还包括有第一水泵51，第一水泵51设于地刷1上，用来将净水腔室5a内的净第一水泵送至液体出口121处。此外，上述的污水吸取，同样可借助于类似的泵结构，在地刷1内还设有第二水泵57上述的刷头可以是固定不动，但是清洁效果欠佳，在本实施例中，该地刷模块还包括有用来驱动刷头13转动的驱动机构。上述的驱动机构为电机14，每个的刷头13对应有一个的电机14，本实施例中的电机14的输出轴竖向延伸，刷头13包括有刷板132和刷柱1351，其中刷板132基本水平布置，且与电机14的输出轴相连接，刷柱1351设置在刷板132的底面上且向下延伸。

上述的导风通道11的顶壁向下凹陷形成有容置电机14的凹腔，凹腔上开设有供电机14的输出轴向下穿进导风通道11内的穿孔。在刷板132包括有中轴部1321及设置在中轴部1321的外周壁且向外延伸的延伸板1322，延伸板1322有多个，且沿中轴部1321的周向间隔布置，延伸板1322和中轴部1321的底面上均设置有的刷柱1351。

在本实施例中，上述的导风通道11包括第一通道116和第二通道117，第一通道116竖向设置，刷头13位于第一通道116的中央，第二通道117设置在第一通道116的侧壁邻近上部的位置上，且沿着第一通道116的切向延伸，第二通道117的末端端口即为的出风口113。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种吸尘器，包括：

地刷(1)，其内部具有吸尘腔(11)，所述吸尘腔(11)具有开口朝下的吸尘口(111)及与所述吸尘口(111)流体连通的出风口(113)，沿着气流流动路径，所述出风口(113)位于所述吸尘口(111)的下游，所述吸尘口(111)内设有刷头(13)，该吸尘腔(11)在邻近吸尘口(111)的位置开设有液体出口(121)；

机身(2)，包括有风机(4)和用来分离水及灰尘混合物的分离模块(3)，沿着流体流动路径，所述分离模块(3)位于所述地刷(1)和风机(4)之间；

其特征在于，还包括有：

储水结构(5)，安装在所述机身(2)上，具有相互独立净水腔室(5a)和污水腔室(5b)，且沿着流体流动路径，所述净水腔室(5a)位于所述液体出口(121)的上游，所述污水腔室(5b)位于所述吸尘口(111)的下游，所述净水腔室(5a)的出水端与所述液体出口(121)流体连通，所述污水腔室(5b)的进口端与所述吸尘口(111)流体连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘器具有竖向延伸的支撑主体(54)，所述机身(2)安装在所述支撑主体(54)的前侧，所述支撑主体(54)的后部具有供储水结构(5)插设的插口(55)。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述储水结构(5)包括箱体(52)，所述箱体(52)内部中空形成空腔，所述空腔内设有横向延伸的隔板(53)而将空腔分隔形成所述的净水腔室(5a)和污水腔室(5b)，且所述净水腔室(5a)位于所述污水腔室(5b)的上方。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述污水腔室(5b)的进口端与所述出风口(113)相连通，且所述污水腔室(5b)的底部具有供液体排出的污水口；所述净水腔室(5a)的出水端与所述液体出口(121)相连通。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：所述污水腔室(5b)内还设有贯穿所述污水腔室(5b)的导水管(56)，所述净水腔室(5a)通过该导水管(56)与所述液体出口(121)相连通。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：还包括有第一水泵(51)，所述第一水泵(51)设于所述地刷(1)上，用来将净水腔室(5a)内的净第一水泵送至液体出口(121)处。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：还包括有用来驱动所述刷头(13)转动的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于：所述驱动机构为电机(14)，每个所述的刷头(13)对应有一个所述的电机(14)。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于：所述电机(14)的输出轴竖向延伸，所述刷头(13)包括有：

刷板(132)，基本水平布置，且与所述电机(14)的输出轴相连接；及

刷柱(1351)，设置在所述刷板(132)的底面上，且向下延伸。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述导风通道的顶壁向下凹陷形成有容置所述电机(14)的凹腔，所述凹腔上开设有供电机(14)的输出轴向下穿进所述吸尘腔(121)内的穿孔。

11.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述刷板(132)包括有中轴部(1321)及设置在所述中轴部(1321)的外周壁且向外延伸的延伸板(1322)，所述延伸板(1322)有多个，且沿所述中轴部(1321)的周向间隔布置，所述延伸板(1322)和中轴部(1321)的底面上均设置有所述的刷柱(1351)。

12.根据权利要求1至10中任一项权利要求所述的吸尘器，其特征在于：所述吸尘腔(121)包括第一通道(116)和第二通道(117)，所述第一通道(116)竖向设置，所述刷头(13)位于所述第一通道(116)的中央，所述第二通道(117)设置在所述第一通道(116)的侧壁邻近上部的位置上，且沿着所述第一通道(116)的切向延伸，所述第二通道(117)的末端端口即为所述的出风口(113)。

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