CN215525053U - 一种安全阀检测用测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀检测用测试台，包括台体、定位机构和传动机构，所述台体包括外壳以及设置于外壳上的底座，所述定位机构包括可转动安装于底座上的双向螺杆、适于相对双向螺杆上两侧滑动的支撑框、适于相对支撑框滑动的传动板、设置于传动板上的限位块以及固接于双向螺杆端部并位于底座外部的第一手轮，所述传动机构位于外壳内，用于调换工件的位置，通过设置定位机构，限位块随着传动板移动，转动调节螺栓使其脱离传动板，随后弹簧推动传动板使其上升，然后马达启动带动限位块转动，随后继而对竖向的工件进行定位，从而便于对不同姿态的工件进行定位，有利于提高检测的全面性，通过设置传动机构，省时省力，有利于提高工作效率。

Description

一种安全阀检测用测试台

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种安全阀检测用测试台。

背景技术

安全阀是一种起故障保护作用的阀门，安全阀的一个例子是泄压阀(PRV)，当压力或温度超过预设极限时，减压阀会自动从锅炉、压力容器或其他系统中释放物质，先导式减压阀是一种特殊类型的压力安全阀，对于防漏、低成本、单一紧急使用这些需求，爆破片是一个合适的选择。

安全阀在加工出来之后，需要对其进行质量检测，检测时需要采用到测试台，而现有的测试台，而在对安全阀检测过程时，安全阀容易出现移位，且不易对不同姿势的工件进行定位，工作人员需要来回移动，调换自身的位置，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种安全阀检测用测试台,包括台体、定位机构和传动机构，所述台体包括外壳以及设置于外壳上的底座，所述定位机构包括可转动安装于底座上的双向螺杆、适于相对双向螺杆上两侧滑动的支撑框、适于相对支撑框滑动的传动板、设置于传动板上的限位块以及固接于双向螺杆端部并位于底座外部的第一手轮，所述传动机构位于外壳内，用于调换工件的位置。

通过采用上述技术方案，转动第一手轮带动双向螺杆转动，使得双向螺杆上的两个支撑框向中间移动，支撑框带动传动板进行移动，限位块随着传动板移动，继而可以将工件进行定位，避免在对工件进行检测时工件出现移位，有利于提高检测的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括固接于支撑框内部底壁并与传动板固接的弹簧、固装于传动板上的马达以及适于相对支撑框和传动板之间滑动的调节螺栓，所述马达的输出端与限位块固接。

通过采用上述技术方案，当工件需要需要进行竖向检测时，转动调节螺栓使其脱离传动板，随后弹簧推动传动板使其上升，然后马达启动带动限位块转动，随后继而对竖向的工件进行定位，从而便于对不同姿态的工件进行定位，有利于提高检测的全面性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括可转动安装于外壳内部底壁并与底座固接的传动轴、套装于传动轴上的蜗轮、可转动安装于底座内壁的连接轴、套装于连接轴并与蜗轮啮合传动的蜗杆以及固接于连接轴端部并位于外壳外部的第二手轮。

通过采用上述技术方案，转动第二手轮带动连接轴转动，蜗杆随着连接轴转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆通过蜗轮带动传动轴转动，底座随着传动轴转动，继而无需工作人员移动位置，即可改变工件的位置，方便工作人员对工件的其它位置进行检测，省时省力，有利于提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括设置于限位块端面的防护垫，所述限位块的形状为弧形形状。

通过采用上述技术方案，限位块的形状为弧形形状，使得定位更加稳定，且防护垫的设置，能够避免固定时对工件造成磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框的端面通过滑槽与底座滑动连接，所述底座的端面通过滑槽与外壳滑动连接。

通过采用上述技术方案，底座的端面通过滑槽与外壳滑动连接，使得底座的转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆上设有对称的正、反螺纹，所述支撑框的数量为两个，两个所述支撑框对称设置在双向螺杆的正、反螺纹上。

通过采用上述技术方案，双向螺杆上设有对称的正、反螺纹，转动双向螺杆使得支撑框能够相对反向进行移动，有利于节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的宽度直径尺寸小于底座上滑槽的宽度直径尺寸，所述限位块的底部位于底座端面的下方。

通过采用上述技术方案，限位块移动过程中，不会出现阻隔，便于对工件进行夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块设置有两个，且两个限位块对称分布在上的两侧。

通过采用上述技术方案，对称分布在两侧，使得固定更加牢固。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置定位机构，转动第一手轮带动双向螺杆转动，使得双向螺杆上的两个支撑框向中间移动，支撑框带动传动板进行移动，限位块随着传动板移动，转动调节螺栓使其脱离传动板，随后弹簧推动传动板使其上升，然后马达启动带动限位块转动，随后继而对竖向的工件进行定位，从而便于对不同姿态的工件进行定位，有利于提高检测的全面性。

2.本实用新型通过设置传动机构，转动第二手轮带动连接轴转动，蜗杆随着连接轴转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗杆通过蜗轮带动传动轴转动，底座随着传动轴转动，继而无需工作人员移动位置，即可改变工件的位置，方便工作人员对工件的其它位置进行检测，省时省力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的定位机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的传动机构示意图。

附图标记：

100、台体；101、外壳；102、底座；

200、定位机构；201、双向螺杆；202、支撑框；203、传动板；204、马达；205、限位块；206、弹簧；207、调节螺栓；

300、传动机构；301、传动轴；302、蜗轮；303、连接轴；304、蜗杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种安全阀检测用测试台。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种安全阀检测用测试台，包括台体100、定位机构200和传动机构300，台体100包括外壳101以及设置于外壳101上的底座102，定位机构200包括可转动安装于底座102上的双向螺杆201、适于相对双向螺杆201上两侧滑动的支撑框202、适于相对支撑框202滑动的传动板203、设置于传动板203上的限位块205以及固接于双向螺杆201端部并位于底座102外部的第一手轮，转动第一手轮带动双向螺杆201转动，使得双向螺杆201上的两个支撑框202向中间移动，支撑框202带动传动板203进行移动，限位块205随着传动板203移动，继而可以将工件进行定位，避免在对工件进行检测时工件出现移位，有利于提高检测的质量，传动机构300位于外壳101内，用于调换工件的位置。

具体的，定位机构200还包括固接于支撑框202内部底壁并与传动板203固接的弹簧206、固装于传动板203上的马达204以及适于相对支撑框202和传动板203之间滑动的调节螺栓207，马达204的输出端与限位块205固接，当工件需要需要进行竖向检测时，转动调节螺栓207使其脱离传动板203，随后弹簧206推动传动板203使其上升，然后马达204启动带动限位块205转动，随后继而对竖向的工件进行定位，从而便于对不同姿态的工件进行定位，有利于提高检测的全面性。

进一步的，定位机构200还包括设置于限位块205端面的防护垫，限位块205的形状为弧形形状，支撑框202的端面通过滑槽与底座102滑动连接，底座102的端面通过滑槽与外壳101滑动连接，限位块205的形状为弧形形状，使得定位更加稳定，且防护垫的设置，能够避免固定时对工件造成磨损。

更进一步的，双向螺杆201上设有对称的正、反螺纹，支撑框202的数量为两个，两个支撑框202对称设置在双向螺杆201的正、反螺纹上，双向螺杆201上设有对称的正、反螺纹，转动双向螺杆201使得支撑框202能够相对反向进行移动，有利于节约成本。

更进一步的，限位块205的宽度直径尺寸小于底座102上滑槽的宽度直径尺寸，限位块205的底部位于底座102端面的下方，限位块205设置有两个，且两个限位块205对称分布在底座102上的两侧。

实施例二：

结合图1、2和4所示，在实施例一的基础上，传动机构300包括可转动安装于外壳101内部底壁并与底座102固接的传动轴301、套装于传动轴301上的蜗轮302、可转动安装于底座102内壁的连接轴303、套装于连接轴303并与蜗轮302啮合传动的蜗杆304以及固接于连接轴303端部并位于外壳101外部的第二手轮，转动第二手轮带动连接轴303转动，蜗杆304随着连接轴303转动，蜗杆304与蜗轮302啮合传动，蜗杆304通过蜗轮302带动传动轴301转动，底座102随着传动轴301转动，继而无需工作人员移动位置，即可改变工件的位置，方便工作人员对工件的其它位置进行检测，省时省力，有利于提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员将工件放置在底座102上需要对工件进行横向定位时，转动第一手轮带动双向螺杆201转动，使得双向螺杆201上的两个支撑框202向中间移动，支撑框202带动传动板203进行移动，限位块205随着传动板203移动，可以将工件进行横向固定，需要进行纵向进行定位时，转动调节螺栓207使其脱离传动板203，随后弹簧206推动传动板203使其上升，然后马达204启动带动限位块205转动，限位块205进行移动，即可进行纵向固定，当需要将工件转换位置时，转动第二手轮带动连接轴303转动，蜗杆304随着连接轴303转动，蜗杆304与蜗轮302啮合传动，蜗杆304通过蜗轮302带动传动轴301转动，底座102随着传动轴301转动，继而无需工作人员移动位置，即可改变工件的位置，然后对应位置进行检修。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种安全阀检测用测试台，其特征在于，包括：

台体(100)，所述台体(100)包括外壳(101)以及设置于外壳(101)上的底座(102)；

定位机构(200)，所述定位机构(200)包括可转动安装于底座(102)上的双向螺杆(201)、适于相对双向螺杆(201)上两侧滑动的支撑框(202)、适于相对支撑框(202)滑动的传动板(203)、设置于传动板(203)上的限位块(205)以及固接于双向螺杆(201)端部并位于底座(102)外部的第一手轮；

传动机构(300)，所述传动机构(300)位于外壳(101)内，用于调换工件的位置。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述定位机构(200)还包括固接于支撑框(202)内部底壁并与传动板(203)固接的弹簧(206)、固装于传动板(203)上的马达(204)以及适于相对支撑框(202)和传动板(203)之间滑动的调节螺栓(207)，所述马达(204)的输出端与限位块(205)固接。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述传动机构(300)包括可转动安装于外壳(101)内部底壁并与底座(102)固接的传动轴(301)、套装于传动轴(301)上的蜗轮(302)、可转动安装于底座(102)内壁的连接轴(303)、套装于连接轴(303)并与蜗轮(302)啮合传动的蜗杆(304)以及固接于连接轴(303)端部并位于外壳(101)外部的第二手轮。

4.根据权利要求2所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述定位机构(200)还包括设置于限位块(205)端面的防护垫，所述限位块(205)的形状为弧形形状。

5.根据权利要求2所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述支撑框(202)的端面通过滑槽与底座(102)滑动连接，所述底座(102)的端面通过滑槽与外壳(101)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述双向螺杆(201)上设有对称的正、反螺纹，所述支撑框(202)的数量为两个，两个所述支撑框(202)对称设置在双向螺杆(201)的正、反螺纹上。

7.根据权利要求1所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述限位块(205)的宽度直径尺寸小于底座(102)上滑槽的宽度直径尺寸，所述限位块(205)的底部位于底座(102)端面的下方。

8.根据权利要求1所述的一种安全阀检测用测试台，其特征在于，所述限位块(205)设置有两个，且两个限位块(205)对称分布在底座(102)上的两侧。

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