CN215524215U - 一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属镁冶炼辅助装置技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀、连接管道A、连接管道B和粉尘处理装置，所述切换阀通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述切换阀通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述粉尘处理装置用于处理粉尘和散烟。

Description

一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置

技术领域

本实用新型属于金属镁冶炼辅助装置技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置。

背景技术

皮江法是当前炼镁的主要方法，其工艺还原镁通常的做法是将煅烧白云石获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原炉的还原罐中，还原炉内置有若干支还原罐，还原罐的罐身置于还原炉内，罐口伸出还原炉外的炉前位置，管口处设置有真空支管，多条真空支管连接于一根真空管道上，真空管道与真空系统相连接，接着对还原罐密封抽真空，还原炉将其加热，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气，在真空系统的作用下，产生的镁蒸气逸向罐口，罐口附近设有冷却水套，镁蒸气到达该处便冷凝下来形成结晶镁，还原结束后，打开还原罐将结晶镁从还原罐中取出进一步精炼，同时清理还原罐中的还原渣后装入新的原料进行下一个生产周期。

镁治炼过程中,还原车间粉尘和散烟主要产生于还原炉出装炉过程，散烟主要是打开大盖时钾、钠、镁燃烧产生的烟气和泼撒灭火溶剂产生的烟气,粉尘主要产生于掏渣和装料过程,这些烟气和粉尘全部集中在还原罐口，作业环境恶劣，工人身体健康受到影响，但由于还原炉前处布满真空管道和上下排还原罐错落布置的原因，炉前可利用空间尺寸狭小，导致除尘系统布置困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀、连接管道A、连接管道B和粉尘处理装置，所述切换阀通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述切换阀通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述粉尘处理装置用于处理粉尘和散烟。

进一步的，所述切换阀包括：阀体、气缸A、气缸B、连接口A、连接口B和封堵壳体，所述阀体内部为长方体状的空腔，所述阀体的外壁上设置有气缸A，所述气缸A的活塞杆贯穿伸入所述阀体中且与所述封堵壳体的外壁相连接，所述气缸A推动所述封堵壳体沿空腔的长边方向移动，所述阀体远离所述气缸A的一端上设置有连接口A和连接口B，所述连接口A通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述连接口B通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述封堵壳体朝向所述连接口A的一端设置有通孔，所述通孔的尺寸与所述连接口A的尺寸相适应，所述封堵壳体内部设置有所述气缸B，所述气缸B的活塞杆朝向所述通孔设置且连接有阀片，所述阀片与所述连接口A相配合，阀片一般采用橡胶材质；

闭合切换阀：气缸A推动封堵壳体，使得通孔与连接口A对齐，气缸B推动阀片使得阀片封闭连接口A，即完成切换阀的闭合；开启切换阀：气缸B的活塞杆回缩，带动阀片远离连接口A，连接口A开启，气缸A的活塞杆回收，带动封堵壳体向气缸A运动，进而使得封堵壳体远离连接口A，连接口A与连接口B连通，即完成切换阀的开启，由于封堵壳体远离连接口A，当高温气体由连接口A流通至连接口B时，高温气体不会直接流向阀片，避免阀片被高温气体灼伤，导致阀片封闭不严。

进一步的，所述封堵壳体连接有气缸A的一端还设置有排线管，所述排线管与所述气缸A的活塞杆相平行，所述排线管的一端与所述封堵壳体相连通，所述排线管的另一端贯穿所述阀体，所述阀体上设置有与所述排线管相配合的通孔B，当气缸A推动封堵壳体运动时，排线管也跟随封堵壳体运动，所述通孔B与排线管滑动连接，所述排线管内布置有所述气缸B的电线和气管，通过设置排线管可便于对气缸B的电线和气管进行整理收纳，防止缠绕影响切换阀的工作。

进一步的，所述连接口B设置于所述阀体远离所述气缸A的端面上，所述连接口A设置于所述阀体远离所述气缸A的一端的任意一个侧壁上，封堵壳体朝向所述连接口B的外壁上设置有密封垫，当所述通孔与所述连接口A对齐时，所述密封垫封堵所述连接口B，连接口B位于封堵壳体的前进方向，密封垫设于封堵壳体前进方向的端面上，在封堵壳体运动时，密封垫不会与阀体内壁摩擦，避免磨损和动能消耗，同时在连接口A被阀片封闭时，连接口B被密封垫封闭，使得切换阀关闭时密闭效果更好。

进一步的，所述粉尘处理装置包括：依次通过空气管道相连接的旋风除尘器、袋式除尘器和水浴除尘器。

进一步的，所述空气管道中设置有引风机，由于现有的还原罐的真空支管的直径较小，一根真空管道连接的真空支管较多，故设置引风机，增加吸尘效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、由于还原炉前处布满真空管道和上下排还原罐错落布置的原因，炉前可利用空间尺寸狭小，本实用新型将粉尘处理装置通过切换阀与真空管道相连接，原有的真空支管即为吸尘支管道，真空管道即为吸尘总管道，布置方便，相对于重新设立吸尘支管道成本更低；

二、本实用新型中的切换阀，当切换阀开启时，封闭壳体远离连接口A，同样阀片远离连接口A，由连接口A进入到阀体中的高温气体不会直接冲向阀片，避免阀片被高温气体灼伤，增加了切换阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中切换阀的剖视图。

图3为本实用新型实施例2中切换阀闭合时的剖视图。

图4为本实用新型实施例2中切换阀开启时的剖视图。

图中：1为切换阀，2为连接管道A，3为连接管道B，4为粉尘处理装置，5为真空管道，11为阀体，12为气缸A，13为气缸B，14为连接口A，15为连接口B，16为封堵壳体，17为通孔，18为阀片，19为排线管，20为密封垫，41为空气管道，42为旋风除尘器，43为袋式除尘器，44为水浴除尘器，45为引风机

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

实施例1

一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀1、连接管道A2、连接管道B3和粉尘处理装置4，所述切换阀1通过连接管道A2与还原炉的真空管道5相连接，所述切换阀1通过连接管道B3与所述粉尘处理装置4相连接，所述粉尘处理装置4用于处理粉尘和散烟。

所述切换阀包括：阀体11、气缸A12、气缸B13、连接口A14、连接口B15和封堵壳体16，所述阀体11内部为长方体状的空腔，所述阀体11的外壁上设置有气缸A12，所述气缸A12的活塞杆贯穿伸入所述阀体11中且与所述封堵壳体16的外壁相连接，所述气缸A12推动所述封堵壳体16沿空腔的长边方向移动，所述阀体11远离所述气缸A12的一端上设置有连接口A14和连接口B15，如图2所述，所述连接口A14和连接口B15位于同一侧壁上，所述连接口A14通过连接管道A2与还原炉的真空管道5相连接，所述连接口B15通过连接管道B3与所述粉尘处理装置4相连接，所述封堵壳体16朝向所述连接口A14的一端设置有通孔17，所述通孔17的尺寸与所述连接口A14的尺寸相适应，所述封堵壳体16内部设置有所述气缸B13，所述气缸B13的活塞杆朝向所述通孔17设置且连接有阀片18，所述阀片18与所述连接口A14相配合，切换阀闭合时，阀片18封闭连接口A14，切换阀开启时，阀片18远离连接口A14，且封堵壳体16运动至空腔靠近气缸A12的一端。

所述封堵壳体16连接有气缸A12的一端还设置有排线管19，所述排线管19与所述气缸A12的活塞杆相平行，所述排线管19的一端与所述封堵壳体16相连通，所述排线管19的另一端贯穿伸出所述阀体11，所述阀体11上设置有与所述排线管相配合的通孔B，所述排线管19内布置有所述气缸B13的电线和气管。

所述粉尘处理装置4包括：依次通过空气管道41相连接的旋风除尘器42、袋式除尘器43和水浴除尘器44。

所述空气管道41中设置有引风机45。

实施例2

一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀1、连接管道A2、连接管道B3和粉尘处理装置4，所述切换阀1通过连接管道A2与还原炉的真空管道5相连接，所述切换阀1通过连接管道B3与所述粉尘处理装置4相连接，所述粉尘处理装置4用于处理粉尘和散烟。

所述切换阀包括：阀体11、气缸A12、气缸B13、连接口A14、连接口B15和封堵壳体16，所述阀体11内部为长方体状的空腔，所述阀体11的外壁上设置有气缸A12，所述气缸A12的活塞杆贯穿伸入所述阀体11中且与所述封堵壳体16的外壁相连接，所述气缸A12推动所述封堵壳体16沿空腔的长边方向移动，所述阀体11远离所述气缸A12的一端上设置有连接口A14和连接口B15，所述连接口A14通过连接管道A2与还原炉的真空管道5相连接，所述连接口B15通过连接管道B3与所述粉尘处理装置4相连接，所述封堵壳体16朝向所述连接口A14的一端设置有通孔17，所述通孔17的尺寸与所述连接口A14的尺寸相适应，所述封堵壳体16内部设置有所述气缸B13，所述气缸B13的活塞杆朝向所述通孔17设置且连接有阀片18，所述阀片18与所述连接口A14相配合。

所述封堵壳体16连接有气缸A12的一端还设置有排线管19，所述排线管19与所述气缸A12的活塞杆相平行，所述排线管19的一端与所述封堵壳体16相连通，所述排线管19的另一端贯穿伸出所述阀体11，所述阀体11上设置有与所述排线管相配合的通孔B，所述排线管19内布置有所述气缸B13的电线和气管。

所述连接口B15设置于所述阀体11远离所述气缸A12的端面上，所述连接口A14设置于所述阀体11远离所述气缸A12的一端的任意一个侧壁上，封堵壳体16朝向所述连接口B15的外壁上设置有密封垫20。

所述粉尘处理装置4包括：依次通过空气管道41相连接的旋风除尘器42、袋式除尘器43和水浴除尘器44。

所述空气管道41中设置有引风机45。

本实用新型的使用方法如下：

当还原炉完成反应后，还原炉机组破真空，之后进行粉尘散烟收集处理工作，开启切换阀，启动引风机，还原罐中的粉尘散烟依次通过真空支管、真空管道、连接管A、切换阀、连接管B后进入到粉尘处理装置进行处理；完成粉尘散烟收集处理工作后，关闭切换阀，连接管A封闭，还原炉可重新进行反应。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，包括：切换阀（1）、连接管道A（2）、连接管道B（3）和粉尘处理装置（4），所述切换阀（1）通过连接管道A（2）与还原炉的真空管道（5）相连接，所述切换阀（1）通过连接管道B（3）与所述粉尘处理装置（4）相连接，所述粉尘处理装置（4）用于处理粉尘和散烟。

2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，所述切换阀包括：阀体（11）、气缸A（12）、气缸B（13）、连接口A（14）、连接口B（15）和封堵壳体（16），所述阀体（11）内部为长方体状的空腔，所述阀体（11）的外壁上设置有气缸A（12），所述气缸A（12）的活塞杆贯穿伸入所述阀体（11）中且与所述封堵壳体（16）的外壁相连接，所述气缸A（12）推动所述封堵壳体（16）沿空腔的长边方向移动，所述阀体（11）远离所述气缸A（12）的一端上设置有连接口A（14）和连接口B（15），所述连接口A（14）通过连接管道A（2）与还原炉的真空管道（5）相连接，所述连接口B（15）通过连接管道B（3）与所述粉尘处理装置（4）相连接，所述封堵壳体（16）朝向所述连接口A（14）的一端设置有通孔（17），所述通孔（17）的尺寸与所述连接口A（14）的尺寸相适应，所述封堵壳体（16）内部设置有所述气缸B（13），所述气缸B（13）的活塞杆朝向所述通孔（17）设置且连接有阀片（18），所述阀片（18）与所述连接口A（14）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，所述封堵壳体（16）连接有气缸A（12）的一端还设置有排线管（19），所述排线管（19）与所述气缸A（12）的活塞杆相平行，所述排线管（19）的一端与所述封堵壳体（16）相连通，所述排线管（19）的另一端贯穿伸出所述阀体（11），所述阀体（11）上设置有与所述排线管相配合的通孔B，所述排线管（19）内布置有所述气缸B（13）的电线和气管。

4.根据权利要求3所述的一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，所述连接口B（15）设置于所述阀体（11）远离所述气缸A（12）的端面上，所述连接口A（14）设置于所述阀体（11）远离所述气缸A（12）的一端的任意一个侧壁上，封堵壳体（16）朝向所述连接口B（15）的外壁上设置有密封垫（20）。

5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，所述粉尘处理装置（4）包括：依次通过空气管道（41）相连接的旋风除尘器（42）、袋式除尘器（43）和水浴除尘器（44）。

6.根据权利要求5所述的一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，其特征在于，所述空气管道（41）中设置有引风机（45）。

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