CN215524121U - 一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干机，涉及炼钢设备技术领域。该煤气燃烧烘干系统包括煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室和燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。本实用新型不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。

Description

一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体而言，涉及一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统。

背景技术

钢铁企业在转炉炼钢过程中产生大量粉尘，经湿法除尘后变成污泥。钢铁企业转炉炼钢每炼1吨钢产生10-30Kg的含铁尘泥，其含全铁50％以上，是很好的炼钢原料。目前，我国大多数钢铁企业将炼钢尘泥做烧结原料使用，但转炉尘泥用于烧结配料存在诸多问题，主要是含水高(经压滤脱水后含水34％左右)、粒度细(＜5μm占70％)、粘度大、不好利用，会恶化烧结料的透气性，影响烧结生产技术指标，使烧结矿质量下降。尘泥中含的锌铅等易挥发元素还会在高炉内循环富集，导致高炉煤气中锌含量不断升高而在高炉上部结瘤，煤气管道堵塞，影响高炉的顺行。同时在尘泥的运输过程中会造成二次环境污染。因此，需要开发新的工艺技术实现炼钢污泥的无害化处理和资源化利用。

现阶段最有效的资源化利用是将炼钢污泥生产成炼钢用造渣剂，将污泥原料经烘干或晾晒后粉碎—加石灰粉搅拌—经高压压球机制球—常温晾晒—运往转炉，是造渣剂的生产工艺之一，此过程中的烘干通常采用煤气燃烧烘干机来实现，但现有的煤气燃烧烘干机在使用时存在以下不足：

第一，煤气燃烧烘干机产生的尾气排出大气，容易造成环境的污染；

第二，煤气燃烧烘干机产生的尾气还存在大部分热量，这部分热量为被利用而直接排出，造成了能量的浪费。

综上所述，我们提出了一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，包括：

煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于上述烘干室加热的燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；

尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐为立式罐体，上述换热室设置于上述尾气处理罐的下部，上述气体分离室设置于上述尾气处理罐的上部。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有独立的除尘室，上述除尘室填充有清水，上述除尘室设置于上述尾气处理室与上述换热室之间，上述换热管的排气端浸入上述除尘室的清水液面下，上述尾气处理罐设置有与上述除尘室连通的第一连通管，上述第一连通管的开口端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述第一连通管设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述除尘室流向上述气体分离室。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第二连通管，上述第二连通管一端浸入上述除尘室的清水液面下，上述第二连通管的另一端与上述换热管的排气端连接，上述第二连通管设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述换热管流向上述除尘室。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有第一换水管、第二换水管，上述第一换水管和上述除尘室连通，上述第二换水管和上述气体分离室连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一换水管、上述第二换水管和上述注水管均设置有阀门。

在本实用新型的一些实施例中，还包括保温箱，上述保温箱具有进口和出口，上述保温箱的进口和上述排水管的开口端连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括气体存储罐，上述气体存储罐具有进口和出口，上述气体存储罐的进口和上述导气管的开口端连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第三连通管，上述第三连通管的一端与上述换热管的进气端连接，上述第三连通管的另一端与上述烘干室的排气口连通，上述第三连通管设置有风机。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有干燥室，上述干燥室设置于上述气体分离室的上方，上述干燥室内设置有制冷片，上述尾气处理罐设置有连通上述气体分离室与上述干燥室的第四连通管，上述导气管与上述干燥室连通。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，包括煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于上述烘干室加热的燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。

在造渣剂的生产原料(污泥原料)进行烘干时，使污泥原料送入到烘干室内，燃烧室内通入煤气进行燃烧，煤气在燃烧室内燃烧产生的热量对烘干室内的污泥原料进行加热，达到污泥原料烘干的目的，同时煤气燃烧产生的高温尾气通过加热管进入到烘干室内，高温尾气实现污泥原料的再次烘干加热，实现了尾气热量的一次循环利用。烘干室内的尾气通过换热管进入到尾气处理罐的换热室，通过注水管向换热室内通入冷水，换热管和冷水发生热交换，达到冷水加热的目的，实现了尾气热量的二次利用。经换热室换热过后的尾气进入到气体分离室内，煤气燃烧产生二氧化碳和二氧化硫，混合气体中的二氧化碳与氢氧化钙溶液进行反应生产碳酸钙，二氧化硫则从导气管排出，达到二氧化硫的回收，可用于硫酸的制作。本实用新型不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例尾气处理罐的剖视图；

图3为本实用新型实施例煤气燃烧烘干机的侧视图；

图4为本实用新型实施例煤气燃烧烘干机的俯视图。

图标：1-煤气燃烧烘干机，2-加热管，3-尾气处理罐，301-换热室，302-干燥室，303-除尘室，304-气体分离室，4-导气管，5-气体存储罐，6-排水管，7-保温箱，8-换热管，9-注水管，10-第一换水管，11-第二换水管，12-制冷片，13-第一连通管，14-第二连通管，15-第三连通管，16-第四连通管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，包括：

煤气燃烧烘干机1，上述煤气燃烧烘干机1包括烘干室，以及用于上述烘干室加热的燃烧室，上述煤气燃烧烘干机1设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管2；

尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐3，上述尾气处理罐3内设有独立的换热室301和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室304，上述换热室301内设有换热管8，上述换热管8的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管8的另一端浸入上述气体分离室304的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐3设置有与上述换热室301连通的注水管9和排水管6，以及与上述气体分离室304连通的导气管4。

在造渣剂的生产原料(污泥原料)进行烘干时，使污泥原料送入到烘干室内，燃烧室内通入煤气进行燃烧，煤气在燃烧室内燃烧产生的热量对烘干室内的污泥原料进行加热，达到污泥原料烘干的目的，同时煤气燃烧产生的高温尾气通过加热管2进入到烘干室内，高温尾气实现污泥原料的再次烘干加热，实现了尾气热量的一次循环利用。烘干室内的尾气通过换热管8进入到尾气处理罐3的换热室301，通过注水管9向换热室301内通入冷水，换热管8和冷水发生热交换，达到冷水加热的目的，实现了尾气热量的二次利用。经换热室301换热过后的尾气进入到气体分离室304内，煤气燃烧产生二氧化碳和二氧化硫，混合气体中的二氧化碳与氢氧化钙溶液进行反应生产碳酸钙，二氧化硫则从导气管4排出，达到二氧化硫的回收，可用于硫酸的制作。本实用新型不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。

值得说明的是，换热室301内加热的清水可用于造渣剂生产过程中石灰粉的快速搅拌溶解，通过尾气处理组件的设计，不仅去除了污染气体二氧化碳，二氧化碳易造成温室效应，还达到了二氧化硫的提纯(即尾气的回收存储)，二氧化硫可用于制造硫酸。保证换热管8的排气端为弯管，且排气端的弯曲部最高点高于氢氧化钙液面，防止氢氧化钙溶液的回流。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐3为立式罐体，上述换热室301设置于上述尾气处理罐3的下部，上述气体分离室304设置于上述尾气处理罐3的上部。

在上述实施例中，换热室301布置在气体分离室的下方，使得混合气体由低流向高，且混合气体被顺次处理，具有设计的合理性。尾气处理罐3的底部设置有支座，以达到尾气处理罐3的支撑。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐3设置有独立的除尘室303，上述除尘室303填充有清水，上述除尘室303设置于上述尾气处理室与上述换热室301之间，上述换热管8的排气端浸入上述除尘室303的清水液面下，上述尾气处理罐3设置有与上述除尘室303连通的第一连通管13，上述第一连通管13的开口端浸入上述气体分离室304的氢氧化钙液面下，上述第一连通管13设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述除尘室303流向上述气体分离室304。

在上述实施例中，除尘室303的设计，使换热管8排出的液体首先进入除尘室303内进行混合气体的除尘后，再送入气体分离室304内进行二氧化碳的去除。单向阀的设计，能避免气体分离室304内氢氧化钙溶液回流至除尘室303内。

值得说明的是，除尘室303内的清水和气体分离室304内的氢氧化钙溶液均未完全填充，且保证连接除尘室303的第一连通管13端末位于清水的液面以上。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第二连通管14，上述第二连通管14一端浸入上述除尘室303的清水液面下，上述第二连通管14的另一端与上述换热管8的排气端连接，上述第二连通管14设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述换热管8流向上述除尘室303。

在上述实施例中，第二连通管14上单向阀的设计，避免除尘室303内的清水回流至换热管8内，第一连通管13和第二连通管14均设置在尾气处理罐3的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐3设置有第一换水管10、第二换水管11，上述第一换水管10和上述除尘室303连通，上述第二换水管11和上述气体分离室304连通。

在上述实施例中，第一换水管10的设计，便于进行除尘室303内清水的更换，第二换热管8的设计便于进行气体分离室304内氢氧化钙溶液的更换。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一换水管10、上述第二换水管11和上述注水管9均设置有阀门。

在上述实施例中，阀门的设计，避免了除尘室303内清水的流出，气体分离室304内的氢氧化钙溶液的流出。

在本实用新型的一些实施例中，还包括保温箱7，上述保温箱7具有进口和出口，上述保温箱7的进口和上述排水管6的开口端连接。

在上述实施例中，通过换热室301加热过后的热水流进保温箱7内，实现热水的保温存储，在需要使用热水时，再进行保温箱7内热水的取用。此保温箱7的热水主要用于造渣剂生产过程中石灰粉的快速搅拌溶解。

在本实用新型的一些实施例中，还包括气体存储罐5，上述气体存储罐5具有进口和出口，上述气体存储罐5的进口和上述导气管4的开口端连接。

在上述实施例中，气体存储罐5用于保存排出的二氧化硫气体，导气管4设置有单向阀，单向阀的流向由尾气存储罐指向气体存储罐5，避免了气体存储罐5内部气压过大时，气体的回流。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第三连通管15，上述第三连通管15的一端与上述换热管8的进气端连接，上述第三连通管15的另一端与上述烘干室的排气口连通，上述第三连通管15设置有风机。

在上述实施例中，第三连通管15的设计，使烘干室内的尾气导入换热管8内，风机的设计，使烘干室内的气体快速循环流动至换热管8。第三连通管15为保温管，能避免第三连通管15内混合气体热量的流失。

在本实用新型的一些实施例中，上述尾气处理罐3设置有干燥室302，上述干燥室302设置于上述气体分离室的上方，上述干燥室302内设置有制冷片12，上述尾气处理罐3设置有连通上述气体分离室304与上述干燥室302的第四连通管16，上述导气管4与上述干燥室302连通。

在上述实施例中，导气管4的端末与干燥室302连通，经气体分离室304处理的气体后只剩下二氧化硫和水蒸气，制冷片12的设计，达到水蒸气去除的目的。

综上，本实用新型的实施例提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其至少具有以下技术效果：

在造渣剂的生产原料(污泥原料)进行烘干时，使污泥原料送入到烘干室内，燃烧室内通入煤气进行燃烧，煤气在燃烧室内燃烧产生的热量对烘干室内的污泥原料进行加热，达到污泥原料烘干的目的，同时煤气燃烧产生的高温尾气通过加热管2进入到烘干室内，高温尾气实现污泥原料的再次烘干加热，实现了尾气热量的一次循环利用。烘干室内的尾气通过换热管8进入到尾气处理罐3的换热室301，通过注水管9向换热室301内通入冷水，换热管8和冷水发生热交换，达到冷水加热的目的，实现了尾气热量的二次利用。经换热室301换热过后的尾气进入到气体分离室304内，煤气燃烧产生二氧化碳和二氧化硫，混合气体中的二氧化碳与氢氧化钙溶液进行反应生产碳酸钙，二氧化硫则从导气管4排出，达到二氧化硫的回收，可用于硫酸的制作。本实用新型不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，包括：

煤气燃烧烘干机，所述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于所述烘干室加热的燃烧室，所述煤气燃烧烘干机设置有连通所述烘干室与所述燃烧室的加热管；

尾气处理组件，所述尾气处理组件包括尾气处理罐，所述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，所述换热室内设有换热管，所述换热管的一端与所述烘干室的排气口连通，所述换热管的另一端浸入所述气体分离室的氢氧化钙液面下，所述尾气处理罐设置有与所述换热室连通的注水管和排水管，以及与所述气体分离室连通的导气管。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐为立式罐体，所述换热室设置于所述尾气处理罐的下部，所述气体分离室设置于所述尾气处理罐的上部。

3.根据权利要求2所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐设置有独立的除尘室，所述除尘室填充有清水，所述除尘室设置于所述尾气处理室与所述换热室之间，所述换热管的排气端浸入所述除尘室的清水液面下，所述尾气处理罐设置有与所述除尘室连通的第一连通管，所述第一连通管的开口端浸入所述气体分离室的氢氧化钙液面下，所述第一连通管设置有单向阀，所述单向阀的流向由所述除尘室流向所述气体分离室。

4.根据权利要求3所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，还包括第二连通管，所述第二连通管一端浸入所述除尘室的清水液面下，所述第二连通管的另一端与所述换热管的排气端连接，所述第二连通管设置有单向阀，所述单向阀的流向由所述换热管流向所述除尘室。

5.根据权利要求4所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐设置有第一换水管、第二换水管，所述第一换水管和所述除尘室连通，所述第二换水管和所述气体分离室连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述第一换水管、所述第二换水管和所述注水管均设置有阀门。

7.根据权利要求3所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，还包括保温箱，所述保温箱具有进口和出口，所述保温箱的进口和所述排水管的开口端连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，还包括气体存储罐，所述气体存储罐具有进口和出口，所述气体存储罐的进口和所述导气管的开口端连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，还包括第三连通管，所述第三连通管的一端与所述换热管的进气端连接，所述第三连通管的另一端与所述烘干室的排气口连通，所述第三连通管设置有风机。

10.根据权利要求9所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐设置有干燥室，所述干燥室设置于所述气体分离室的上方，所述干燥室内设置有制冷片，所述尾气处理罐设置有连通所述气体分离室与所述干燥室的第四连通管，所述导气管与所述干燥室连通。

Images