CN215521966U - 一种新型双向挤压式组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双向挤压式组合密封圈，包括缸体、螺栓、第一压环、第二压环、第一挤压板以及密封环，所述缸体的内部设有压板，所述压板的左侧设有第一压环，所述第一压环的左侧设有密封环。通过在密封环的两侧设有的第一压环和第二压环，可根据密封的需求调节螺栓以及螺母的扭矩，通过压板压紧第一压环和第二压环，使得密封环唇部扩张，压板压得越紧则扩张趋势越大，密封环和缸体的接触应力越大，且密封效果越好，其内部的第一压环和第二压环会出现磨损松动的现象，可以再次的拧紧螺栓以及螺母，使压板进一步压紧第一压环和第二压环，其密封环则进一步扩张从而补充磨损，保证持续稳定的密封效果，应用时较为便捷。

Description

一种新型双向挤压式组合密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种新型双向挤压式组合密封圈。

背景技术

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。

现市面上的密封圈在使用时大多数都是存在以下问题：

1.传统液压或者阀杆密封使用Y形圈或者V形组合密封，但是这两种密封都存在各自的问题，Y形圈在低压状态，如果没有足够的流体压力扩张唇部则会发生泄漏，V形组合密封靠安装压力，通过压环挤压使密封环扩张，密封效果好，但是需要较长的安装空间，两种密封都不能达到双向密封的目的，使用时非常的不便捷；

2.在挤压时，双向的压环所承受的挤压压力不同，从而会对所承受压力较大的压环造成一定的损伤，无法将压环的压力进行减轻，减少压环使用时的寿命，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双向挤压式组合密封圈，解决了现有传统液压或者阀杆密封使用Y形圈或者V形组合密封，但是这两种密封都存在各自的问题，Y形圈在低压状态，如果没有足够的流体压力扩张唇部则会发生泄漏，V形组合密封靠安装压力，通过压环挤压使密封环扩张，密封效果好，但是需要较长的安装空间，两种密封都不能达到双向密封的目的，使用时非常的不便捷；在挤压时，双向的压环所承受的挤压压力不同，从而会对所承受压力较大的压环造成一定的损伤，无法将压环的压力进行减轻，减少压环使用时的寿命，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型双向挤压式组合密封圈，包括缸体、螺栓、第一压环、第二压环、第一挤压块以及密封环，所述缸体的内部设有压板，所述压板的左侧设有第一压环，所述第一压环的左侧设有密封环，所述密封环的左侧设有第二压环，所述螺栓贯穿第一压环、第二压环、密封环以及压板，所述螺栓的外壁设有螺母，所述螺母位于压板的右侧，所述螺栓的右侧设有限位块。

优选的，所述缸体的内侧设有第二挤压块，所述第二挤压块的右侧设有弹簧，所述弹簧的右侧设有第一挤压块，所述第一挤压块位于第二压环的左侧。

优选的，所述压板的顶部和底部均开设滑槽，所述滑槽的内部通过活动连接滑块，所述滑块位于压板的顶部和底部。

优选的，所述第二挤压块的外侧设有横向支撑杆，所述横向支撑杆呈对称分布形式，所述横向支撑杆的外侧设有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆位于第一挤压块的左侧。

优选的，所述第一压环和第二压环位于密封环的两侧，所述第一压环以及第二压环由橡胶材质制成。

优选的，所述第一挤压块的外壁通过粘接的方式连接垫片，所述垫片呈平均分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型双向挤压式组合密封圈。具备以下有益效果：

(1)、该新型双向挤压式组合密封圈，通过在密封环的两侧设有的第一压环和第二压环，该第一压环和第二压环分布在密封环的两侧，可双向的将密封环进行挤压，以便提升密封性，安装时可将密封环、第一压环和第二压环安装在缸体的内部，最后将压板安装在第一压环的外侧，将压板贴合在第一压环的外侧，可根据密封的需求调节螺栓以及螺母的扭矩，通过压板压紧第一压环和第二压环，使得密封环唇部扩张，压板压得越紧则扩张趋势越大，密封环和缸体的接触应力越大，且密封效果越好，随着使用时间不断的增加，其内部的第一压环和第二压环会出现磨损松动的现象，可以再次的拧紧螺栓以及螺母，使压板进一步压紧第一压环和第二压环，其密封环则进一步扩张从而补充磨损，保证持续稳定的密封效果，极大程度上提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；

(2)、该新型双向挤压式组合密封圈，通过在第二压环的外侧设有的弹簧，该第一压环和第二压环在挤压时，该第二压环所承受挤压的压力较大，从而利用设有的弹簧缓解对第二压环所带来的压力，在挤压时，该第二压环将向左侧进行接触，接触的同时由第二压环挤压第一挤压块，由弹簧所产生的缓冲力对压力进行缓解，较好的解决了传统无法将压环的压力进行减轻，减少压环使用时的寿命的问题，挤压的同时两端的横向伸缩杆同时的向横向支撑杆的内部进行伸缩，利用横向支撑杆和横向伸缩杆对整个减压装置进行支撑，以便能提升使用时的稳定性，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一压环、第二压环以及密封环整体的结构示意图；

图3为本实用新型图1A部放大的结构示意图。

图中，缸体-1、压板-2、第一压环-3、第二压环-4、密封环-5、滑槽-6、限位块-7、螺母-8、滑块-9、螺栓-10、横向伸缩杆-11、垫片-12、第一挤压块-13、横向支撑杆-14、第二挤压板-15、弹簧-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型双向挤压式组合密封圈，包括缸体1、螺栓10、第一压环3、第二压环4、第一挤压块13以及密封环5，所述缸体1的内部设有压板2，所述压板2的左侧设有第一压环3，所述第一压环3的左侧设有密封环5，所述密封环5的左侧设有第二压环4，所述螺栓10贯穿第一压环3、第二压环4、密封环5以及压板2，所述螺栓10的外壁设有螺母8，所述螺母8位于压板2的右侧，随着使用时间不断的增加，其内部的第一压环3和第二压环4会出现磨损松动的现象，可以再次的拧紧螺栓10以及螺母8，使压板2进一步压紧第一压环3和第二压环4，其密封环5则进一步扩张从而补充磨损，保证持续稳定的密封效果，所述螺栓10的右侧设有限位块7，安装时可将密封环5、第一压环3和第二压环4安装在缸体1的内部，最后将压板2安装在第一压环3的外侧，将压板2贴合在第一压环3的外侧，可根据密封的需求调节螺栓10以及螺母8的扭矩，通过压板2压紧第一压环3和第二压环4，使得密封环5唇部扩张，压板2压得越紧则扩张趋势越大，密封环5和缸体1的接触应力越大，且密封效果越好。

所述缸体1的内侧设有第二挤压块15，所述第二挤压块15的右侧设有弹簧16，该第二压环4所承受挤压的压力较大，从而利用设有的弹簧16缓解对第二压环4所带来的压力，所述弹簧16的右侧设有第一挤压块13，所述第一挤压块13位于第二压环4的左侧，通过在第二压环4的外侧设有的弹簧16，该第一压环3和第二压环4在挤压时，较好的解决了传统无法将压环的压力进行减轻，减少压环使用时的寿命的问题。

所述压板2的顶部和底部均开设滑槽6，所述滑槽6的内部通过活动连接滑块9，所述滑块9位于压板2的顶部和底部，当将压板2向内部进行扩张时，两端所设有的滑块9同时的在滑槽6的内部进行移动，辅助压板2进行缓慢的移动，使得压板2在扩张时能够更加的稳定。

所述第二挤压块15的外侧设有横向支撑杆14，所述横向支撑杆14呈对称分布形式，所述横向支撑杆14的外侧设有横向伸缩杆11，所述横向伸缩杆11位于第一挤压块13的左侧，挤压的同时两端的横向伸缩杆11同时的向横向支撑杆14的内部进行伸缩，利用横向支撑杆14和横向伸缩杆11对整个减压装置进行支撑，以便能提升使用时的稳定性。

所述第一压环3和第二压环4位于密封环5的两侧，所述第一压环3以及第二压环4由橡胶材质制成，橡胶材质的第一压环3和第二压环4，使得第一压环3和第二压环4使用的寿命增长。

所述第一挤压块13的外壁通过粘接的方式连接垫片12，所述垫片12呈平均分布形式，在挤压的同时该利用垫片12再次起到密封的作用，双重的密封使得使用时更加的稳定。

工作原理：在使用该新型双向挤压式组合密封圈时，首先可将密封环5、第一压环3和第二压环4安装在缸体1的内部，最后将压板2安装在第一压环3的外侧，然后将压板2贴合在第一压环3的外侧，可根据密封的需求调节螺栓10以及螺母8的扭矩，通过压板2压紧第一压环3和第二压环4，使得密封环5唇部扩张，压板2压得越紧则扩张趋势越大，密封环5和缸体1的接触应力越大，且密封效果越好，随着使用时间不断的增加，其内部的第一压环3和第二压环4会出现磨损松动的现象，可以再次的拧紧螺栓10以及螺母8，使压板2进一步压紧第一压环3和第二压环4，其密封环5则进一步扩张从而补充磨损，保证持续稳定的密封效果，从而大大的提升了使用时的稳定性，使用时非常的便捷。

本实用新型的缸体1、压板2、第一压环3、第二压环4、密封环5、滑槽6、限位块7、螺母8、滑块9、螺栓10、横向伸缩杆11、垫片12、第一挤压块13、横向支撑杆14、第二挤压板15、弹簧16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统液压或者阀杆密封使用Y形圈或者V形组合密封，但是这两种密封都存在各自的问题，Y形圈在低压状态，如果没有足够的流体压力扩张唇部则会发生泄漏，V形组合密封靠安装压力，通过压环挤压使密封环5扩张，密封效果好，但是需要较长的安装空间，两种密封都不能达到双向密封的目的，使用时非常的不便捷；在挤压时，双向的压环所承受的挤压压力不同，从而会对所承受压力较大的压环造成一定的损伤，无法将压环的压力进行减轻，减少压环使用时的寿命，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合通过在密封环5的两侧设有的第一压环3和第二压环4，该第一压环3和第二压环4分布在密封环5的两侧，可双向的将密封环5进行挤压，以便提升密封性，安装时可将密封环5、第一压环3和第二压环4安装在缸体1的内部，最后将压板2安装在第一压环3的外侧，将压板2贴合在第一压环3的外侧，可根据密封的需求调节螺栓10以及螺母8的扭矩，通过压板2压紧第一压环3和第二压环4，使得密封环5唇部扩张，压板2压得越紧则扩张趋势越大，密封环5和缸体1的接触应力越大，且密封效果越好，通过在第二压环4的外侧设有的弹簧16，该第一压环3和第二压环4在挤压时，该第二压环4所承受挤压的压力较大，从而利用设有的弹簧16缓解对第二压环4所带来的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：包括缸体(1)、螺栓(10)、第一压环(3)、第二压环(4)、第一挤压块(13)以及密封环(5)，所述缸体(1)的内部设有压板(2)，所述压板(2)的左侧设有第一压环(3)，所述第一压环(3)的左侧设有密封环(5)，所述密封环(5)的左侧设有第二压环(4)，所述螺栓(10)贯穿第一压环(3)、第二压环(4)、密封环(5)以及压板(2)，所述螺栓(10)的外壁设有螺母(8)，所述螺母(8)位于压板(2)的右侧，所述螺栓(10)的右侧设有限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：所述缸体(1)的内侧设有第二挤压块(15)，所述第二挤压块(15)的右侧设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的右侧设有第一挤压块(13)，所述第一挤压块(13)位于第二压环(4)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：所述压板(2)的顶部和底部均开设滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部通过活动连接滑块(9)，所述滑块(9)位于压板(2)的顶部和底部。

4.根据权利要求2所述的一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：所述第二挤压块(15)的外侧设有横向支撑杆(14)，所述横向支撑杆(14)呈对称分布形式，所述横向支撑杆(14)的外侧设有横向伸缩杆(11)，所述横向伸缩杆(11)位于第一挤压块(13)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：所述第一压环(3)和第二压环(4)位于密封环(5)的两侧，所述第一压环(3)以及第二压环(4)由橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型双向挤压式组合密封圈，其特征在于：所述第一挤压块(13)的外壁通过粘接的方式连接垫片(12)，所述垫片(12)呈平均分布形式。

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