CN215521486U - 一种限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种限位机构，属于机械连接结构件的技术领域，用于限定待限位部件与承接物间的位置关系，包括限位板及移动压板，所述限位板的第一端用于连接待限位部件，承接物上设置有固定栓，所述限位板的第二端与所述固定栓通过卡接结构连接，所述移动压板的第一端设置有窄槽，所述卡接结构包括所述窄槽，所述窄槽与所述固定栓卡接后，所述限位板的第二端被压紧于所述承接物。本实用新型能够提高安装效率。

Description

一种限位机构

技术领域

本实用新型属于机械连接结构件的领域，尤其是涉及一种限位机构。

背景技术

一般对于不方便直接安装定位的待限位部件，可以外接其他的限位机构将待限位部件限位于承接物上。

如图1所示，我们在安装待限位部件1时，在待限位部件1的侧边连接了四个限位机构2，再将限位机构2的端部用固定螺栓3连接到承接物上，此时，待限位部件1作为被限位件得以实现与承接物的贴合。

但是，固定螺栓3在配套的零件中比较容易丢失，并且厂商需要额外提供螺丝刀，以提高用户的体验感，变相的增加了生产成本，在组装过程中，用螺丝刀分别拧紧固定螺栓3耗费的时间也比较长，降低了生产效率。

因此，现需提供一种能够加快安装效率的限位机构。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的安装效率不高的技术问题，提供一种限位机构。

为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种限位机构，用于限定待限位部件与承接物间的位置关系，包括限位板及移动压板，所述限位板的第一端用于连接待限位部件，承接物上设置有固定栓，所述限位板的第二端与所述固定栓通过卡接结构连接，所述移动压板的第一端设置有窄槽，所述卡接结构包括所述窄槽，所述窄槽与所述固定栓卡接后，所述限位板的第二端被压紧于所述承接物。

在一可实施方式中，所述固定栓包括连接柱，所述限位板上设置有与所述连接柱成间隙配合的套孔，所述连接柱穿过所述套孔与所述承接物连接，所述窄槽与所述连接柱过盈配合，所述移动压板通过所述窄槽卡设于所述连接柱。

在一可实施方式中，所述固定栓还包括凸起部，所述连接柱垂直于承接物，所述凸起部的下底面面积大于所述连接柱的顶面面积，所述凸起部与承接物之间形成限位空腔，所述限位空腔的高度等于所述限位板与移动压板的厚度之和，所述移动压板通过所述窄槽插设于所述限位空腔，以使所述移动压板的顶部与所述凸起部的下底面抵接，所述移动压板的底部与所述限位板抵接。

在一可实施方式中，所述移动压板的第一端设置有活动限位槽，所述活动限位槽包括套槽与所述窄槽，所述窄槽通过卡接口卡接所述连接柱，所述套槽与所述窄槽相交，且所述套槽与所述窄槽相交处的开口宽度与所述卡接口的宽度相等。

在一可实施方式中，限位机构包括插接状态与扣合状态，在所述插接状态，所述连接柱穿设于所述套孔与套槽；在所述扣合状态，所述连接柱穿设于所述套孔与窄槽，所述凸起部的底部抵紧于所述移动压板。

在一可实施方式中，所述移动压板的第二端与所述限位板活动连接，所述移动压板的第二端设置有活动槽，所述限位板的第一端处设置有用于限制所述移动压板的移动轨迹的活动框，所述活动框与所述活动槽环扣设置。

在一可实施方式中，所述活动框包括顶板与设置在所述顶板两端的侧板，所述顶板通过所述侧板连接所述限位板，所述顶板的长度方向与所述限位板的长度方向一致，所述顶板与侧板以及限位板围成第一活动腔，所述活动槽形成第二活动腔，所述第一活动腔的长度不小于所述第二活动腔的长度。

在一可实施方式中，所述第一活动腔第一端远离所述套孔，所述第一活动腔第二端靠近所述套孔，所述第二活动腔第一端远离所述活动限位槽，所述第二活动腔的第二端靠近所述活动限位槽，在所述插接状态与扣合状态中，所述移动压板相对于所述限位板移动的距离等于所述第一活动腔第二端与第二活动腔第一端之间距离的变化量。

在一可实施方式中，所述移动压板上设置有卡扣，所述卡扣设置在所述活动槽与所述活动限位槽之间，所述限位板上设置有卡入槽与卡接槽，所述卡入槽与所述卡接槽在所述限位板上构成阶梯槽，所述卡入槽用于与所述卡扣配合，所述卡接槽用于与所述卡入槽连接，在所述插接状态，所述卡扣扣接于所述卡入槽；在所述扣合状态，所述卡扣扣接于所述卡接槽。

在一可实施方式中，在所述移动压板上设置有朝向所述限位板的抵接凸起，所述限位板上设置有与所述抵接凸起配合的第一抵接凹槽与第二抵接凹槽，所述第一抵接凹槽与第二抵接凹槽谷底之间的距离等于所述套槽与窄槽轴心之间的距离，在所述插接状态，所述抵接凸起抵接于所述第一抵接凹槽；在所述扣合状态，所述抵接凸起抵接于所述第二抵接凹槽。

相对于现有技术，本实用新型一种限位机构具有以下有益效果：

1.通过限位板连接待限位部件与固定栓，再通过移动压板与固定栓的卡接将限位板压紧于承接物表面，安装过程简单、时间短；

2.在安装限位机构具体的过程中，固定栓先依次穿过套孔与套槽，再通过平移移动压板，使得固定栓依次穿过套孔与窄槽，因为凸起部与承接物之间所形成的限位空腔的高度等于限位板与移动压板的厚度之和，所以在凸起部与移动压板的挤压力作用下限位板能够被稳定地限位，在操作简单的基础上，实现了机构的稳定性的提高；

3.利用活动框与活动槽的环扣设置，可以避免移动压板脱离限位板，减少零部件丢失的概率，也能减少安装步骤；

4.第一活动腔的长度不小于第二活动腔的长度，使得移动压板的可平移长度以第二活动腔的长度为参考，移动压板相对于限位板移动的距离等于第一活动腔第二端与第二活动腔第一端之间距离的变化量，以确保移动压板第一端的活动空间能够满足移动压板第二端的移动距离；

5.将固定栓设置为连接柱与凸起部的组合结构，结构简单合理，并且能够通过凸起部底部抵紧移动压板，将下压力传递到限位板，使得限位板得以限位，从而能够达到限位待限位部件的目的；

6.在移动压板上增设了卡扣，在限位板上增设了与卡扣配合连接的阶梯槽，能够进一步提升移动压板与限位板之间的贴合度；

7.在移动压板上增设了抵接凸起，在限位板上增设了与抵接凸起配合的第一抵接凹槽与第二抵接凹槽，能够进一步减小在限位板长度方向上，限位板与移动压板之间出现水平位移的概率。

因此，本实用新型具有结构合理，安装效率高等特点。

附图说明

附图1是现有技术中限位机构的结构示意图；

附图2是本实用新型的实施例一的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例二的在准备安装时的结构示意图；

附图4是本实用新型的限位机构在插接状态的结构示意图；

附图5是本实用新型的限位机构在扣合状态的结构示意图；

附图6是本实用新型的限位机构实施例三的结构示意图；

附图7是本实用新型的限位机构实施例三中阶梯槽部分的结构示意图。

图中标号说明：1、待限位部件；2、限位机构；3、固定螺栓；4、限位板；41、套孔；42、活动框；421、顶板；422、侧板；43、第一活动腔；44、阶梯槽；441、卡入槽；442、卡接槽；443、内切三角斜面；45、第一抵接凹槽；46、第二抵接凹槽；5、移动压板；51、活动限位槽；511、套槽；512、窄槽；52、活动槽；53、第二活动腔；54、卡扣；55、抵接凸起；56、长槽；6、固定栓；61、连接柱；62、凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了本领域技术人员更容易理解本实用新型，可参考以下实施例：

实施例一：

参照图2，本是实用新型提供一种限位机构，限位机构的一端与待限位部件1相连，另一端与承接物相连，为了提升限位效果，多个限位机构2可以配合使用，从而使得待限位部件1与承接物之间出现相对运动的概率减小。本实用新型提供的限位机构2可以运用到笔记本组装领域，散热片作为待限位部件1，可以被多个限位机构2限位于主机板上，以增强对主机板的散热效果。

参照图2，限位机构2包括第一端与待限位部件1连接的限位板4，在固定待限位部件1的承接物上设置有固定栓6，固定栓6包括垂直于承接物设置的连接柱61，限位机构2还包括移动压板5，限位板4的第二端与固定栓6通过卡接结构连接，移动压板5的第一端设置有窄槽512，卡接结构包括窄槽512，窄槽512与固定栓6卡接后，对限位板4产生抵紧力，限位板4的第二端能够被移动压板5压紧于承接物。

实施例二：

参照图3，在固定栓6连接柱61的顶部还设置有凸起部62，连接柱61垂直于承接物，凸起部62的下底面面积大于连接柱61的顶面面积，优选状态下，凸起部62与连接柱61为同轴设置的圆柱体，且凸起部62的直径大于连接柱61的直径，连接柱61的长度等于移动压板5与限位板4的厚度之和。

参照图3和图4，在限位板4的第二端设置有套孔41，在限位板4的一侧设置有移动压板5，使得移动压板5与承接物分居于限位板4的两侧，移动压板5的第一端设置有活动限位槽51，移动压板5的第二端活动连接于限位板4，活动限位槽51包括连接成一体的套槽511与窄槽512，套槽511与窄槽512的外轮廓的外轮廓可以为矩形或圆形或椭圆形，优选状态下，套槽511与窄槽512的外轮廓都为圆形，其中套槽511的直径大于凸起部62的直径，窄槽512的直径小于凸起部62的直径。

限位机构2包括插接状态与扣合状态，在插接状态时，连接柱61能够依次穿过套孔41与套槽511；在扣合状态，连接柱61依次穿过套孔41与窄槽512，凸起部62的底部抵紧于移动压板5，将移动压板5抵紧于限位板4，减小限位板4的移动，在上述过程中，固定栓6先依次穿过套孔41与套槽511，再通过平移移动压板5，使得固定栓6依次穿过套孔41与窄槽512，即可实现，安装过程简单、时间短。

在限位板4上，靠近限位板4的第一端处设置有用于限制移动压板5的移动轨迹的活动框42，移动压板5的第二端设置有活动槽52，活动框42与活动槽52环扣设置，能够避免移动压板5脱离限位板4，减少零部件丢失的概率，也能减少安装步骤，加快安装效率。

活动框42包括顶板421与设置在顶板421两端的侧板422，顶板421的长度方向与限位板4的长度方向一致，顶板421与侧板422以及限位板4之间围成第一活动腔43，活动槽52为第二活动腔53，第一活动腔43的长度等于第二活动腔53的长度，且第二活动腔53的长度大于套槽511与窄槽512轴心之间的距离，以确保移动压板5第二端的活动空间能够满足移动压板5第一端的移动距离，避免平移移动压板5的过程中活动框42对其产生阻挡。

第一活动腔43第一端远离套孔41，第一活动腔43第二端靠近套孔41，第二活动腔53第一端远离活动限位槽51，第二活动腔53的第二端靠近活动限位槽51，插接状态时，第一活动腔43的第二端抵接在第二活动腔53的第一端上，在从插接状态变化为扣合状态时，移动压板5相对于限位板4移动的距离等于第一活动腔43第二端与第二活动腔53第一端之间距离的变化量。

移动压板5上设置有卡扣54，卡扣54设置在活动槽52与活动限位槽51之间，限位板4上设置有与卡扣54配合的卡入槽441，进一步地提升了移动压板5与限位板4之间的贴合度。

限位板4上还设置有与卡入槽441连接的卡接槽442，卡入槽441与卡接槽442在限位板4上构成阶梯槽44，在限位板4的中轴线两侧关于中轴线对称设置有一组阶梯槽44，且一组阶梯槽44中的两个卡接槽442之间的距离大于两个卡入槽441之间的距离，在插接状态，卡扣54扣接于卡入槽441；在扣合状态，卡扣54扣接于卡接槽442。

参照图3和图4，在移动压板5上设置有朝向限位板4的抵接凸起55，抵接凸起55设置在卡扣54与活动限位槽51之间，限位板4上设置有与抵接凸起55配合的第一抵接凹槽45与第二抵接凹槽46，第一抵接凹槽45与第二抵接凹槽46谷底之间的距离等于套槽511与窄槽512轴心之间的距离，在插接状态，抵接凸起55抵接于第一抵接凹槽45；在扣合状态，抵接凸起55抵接于第二抵接凹槽46，进一步地减小了在限位板4长度方向上，限位板4与移动压板5之间出现水平位移的概率。

参照图3和图5，为了使得抵接凸起55具有一定的韧性，在抵接凸起55的两侧设置对穿的长槽56，第一抵接凹槽45与第二抵接凹槽46的两侧同样设置有对穿的长槽56，如此，在平移移动压板5，将抵接凸起55从第一抵接凹槽45中平移到第二抵接凹槽46，或者，将抵接凸起55从第二抵接凹槽46中平移到第一抵接凹槽45，即使经常使用，抵接凸起55、第一抵接凹槽45与第二抵接凹槽46都不会轻易折断，使用耐久度得到提升。

实施例三：

参照图6和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：在阶梯槽44的卡接槽442处设置内切三角斜面443，能够使得本申请的限位机构2在插接状态与扣合状态的切换过程中，更加地顺滑，提高了该限位机构2的安装与拆卸效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种限位机构，用于限定待限位部件(1)与承接物间的位置关系，其特征在于，包括限位板(4)及移动压板(5)，所述限位板(4)的第一端用于连接待限位部件(1)，承接物上设置有固定栓(6)，所述限位板(4)的第二端与所述固定栓(6)通过卡接结构连接，所述移动压板(5)的第一端设置有窄槽(512)，所述卡接结构包括所述窄槽(512)，所述窄槽(512)与所述固定栓(6)卡接后，所述限位板(4)的第二端被压紧于所述承接物。

2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述固定栓(6)包括连接柱(61)，所述限位板(4)上设置有与所述连接柱(61)成间隙配合的套孔(41)，所述连接柱(61)穿过所述套孔(41)与所述承接物连接，所述窄槽(512)与所述连接柱(61)过盈配合，所述移动压板(5)通过所述窄槽(512)卡设于所述连接柱(61)。

3.根据权利要求2所述的限位机构，其特征在于，所述固定栓(6)还包括凸起部(62)，所述连接柱(61)垂直于承接物，所述凸起部(62)的下底面面积大于所述连接柱的顶面面积，所述凸起部(62)与承接物之间形成限位空腔，所述限位空腔的高度等于所述限位板(4)与移动压板(5)的厚度之和，所述移动压板(5)通过所述窄槽(512)插设于所述限位空腔，以使所述移动压板(5)的顶部与所述凸起部(62)的下底面抵接，所述移动压板(5)的底部与所述限位板(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的限位机构，其特征在于，所述移动压板(5)的第一端设置有活动限位槽(51)，所述活动限位槽(51)包括套槽(511)与所述窄槽(512)，所述窄槽(512)通过卡接口卡接所述连接柱(61)，所述套槽(511)与所述窄槽(512)相交，且所述套槽(511)与所述窄槽(512)相交处的开口宽度与所述卡接口的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的限位机构，其特征在于，限位机构(2)包括插接状态与扣合状态，在所述插接状态，所述连接柱(61)穿设于所述套孔(41)与套槽(511)；在所述扣合状态，所述连接柱(61)穿设于所述套孔(41)与窄槽(512)，所述凸起部(62)的底部抵紧于所述移动压板(5)。

6.根据权利要求5所述的限位机构，其特征在于，所述移动压板(5)的第二端与所述限位板(4)活动连接，所述移动压板(5)的第二端设置有活动槽(52)，所述限位板(4)的第一端处设置有用于限制所述移动压板(5)的移动轨迹的活动框(42)，所述活动框(42)与所述活动槽(52)环扣设置。

7.根据权利要求6所述的限位机构，其特征在于，所述活动框(42)包括顶板(421)与设置在所述顶板(421)两端的侧板(422)，所述顶板通过所述侧板连接所述限位板，所述顶板(421)的长度方向与所述限位板(4)的长度方向一致，所述顶板(421)与侧板(422)以及限位板(4)围成第一活动腔(43)，所述活动槽(52)形成第二活动腔(53)，所述第一活动腔(43)的长度不小于所述第二活动腔(53)的长度。

8.根据权利要求7所述的限位机构，其特征在于，所述第一活动腔(43)第一端远离所述套孔(41)，所述第一活动腔(43)第二端靠近所述套孔(41)，所述第二活动腔(53)第一端远离所述活动限位槽(51)，所述第二活动腔(53)的第二端靠近所述活动限位槽(51)，在所述插接状态与扣合状态中，所述移动压板(5)相对于所述限位板(4)移动的距离等于所述第一活动腔(43)第二端与第二活动腔(53)第一端之间距离的变化量。

9.根据权利要求6-8中任一权利要求所述的限位机构，其特征在于，所述移动压板(5)上设置有卡扣(54)，所述卡扣(54)设置在所述活动槽(52)与所述活动限位槽(51)之间，所述限位板(4)上设置有卡入槽(441)与卡接槽(442)，所述卡入槽(441)与所述卡接槽(442)在所述限位板(4)上构成阶梯槽(44)，所述卡入槽(441)用于与所述卡扣(54)配合，所述卡接槽(442)用于与所述卡入槽(441)连接，

在所述插接状态，所述卡扣(54)扣接于所述卡入槽(441)；在所述扣合状态，所述卡扣(54)扣接于所述卡接槽(442)。

10.根据权利要求5-8中任一权利要求所述的限位机构，其特征在于，在所述移动压板(5)上设置有朝向所述限位板(4)的抵接凸起(55)，所述限位板(4)上设置有与所述抵接凸起(55)配合的第一抵接凹槽(45)与第二抵接凹槽(46)，所述第一抵接凹槽(45)与第二抵接凹槽(46)谷底之间的距离等于所述套槽(511)与窄槽(512)轴心之间的距离，

在所述插接状态，所述抵接凸起(55)抵接于所述第一抵接凹槽(45)；在所述扣合状态，所述抵接凸起(55)抵接于所述第二抵接凹槽(46)。

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