CN215521205U - 一种便携式空压机的分体式壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式空压机的分体式壳体，属于空压机技术领域。它解决了现有一体式的空压机壳体存在装配困难，装配速度慢等技术问题。本便携式空压机的分体式壳体包括前壳体和后壳体，前壳体和后壳体通过紧固件可拆卸连接，前壳体和后壳体的连接处分别设有卡槽和卡接凸起，卡槽和卡接凸起能够卡接固定，前壳体底板的中部设有向后凸出的插接部，后壳体底板的中部设有前端开口的插接槽，插接部能够从插接槽的开口处插入到插接槽内。本实用新型在装配的时候可以先将部分零部件与对应的前壳体或后壳体固连，由于前壳体的后端和后壳体的前端开口，装配更为轻松和高效；再将装配好的前壳体和后壳体进行组装，装配更简单，装配速度更快。

Description

一种便携式空压机的分体式壳体

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，特指一种便携式空压机的分体式壳体。

背景技术

空压机是一种用以压缩空气的设备，一般包括储气罐、压缩机、控制阀、压力阀和连接管道等。现有的空压机体积均比较大，只能够放置在固定位置使用，应用场景比较单一，适应性较差。

为了解决上述技术问题，申请号为201711171736.5的发明专利公开了一种手提便携充电式空压机包括底架，在所述的底架上设置有微型空压机、微型储气罐和电池包。该手提便携充电式空压机虽然相比传统的空压机，体积更小，移动也更为方便，但他的微型空压机、微型储气罐以及电池包等零部件均裸露在外，不仅外观上不好看，还容易在搬运中磕碰到。

针对上述问题，申请号为201410845168.2的发明专利给出了一种微型空压机，该微型空压机包括空压机壳体，储气罐、机芯充气组件等零部件均设于空压机壳体内。

但上述的微型空压机的空压机壳体是一体式的，而由于这种微型空压机的结构比较紧凑，如果采用一体式的壳体会导致装配很困难，装配速度很慢，严重影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使装配更为简单、装配速度更快的分体式壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体通过紧固件可拆卸连接，所述前壳体和后壳体的连接处分别设有卡槽和卡接凸起，所述卡槽和卡接凸起能够卡接固定，所述前壳体底板的中部设有向后凸出的插接部，所述后壳体底板的中部设有前端开口的插接槽，所述插接部能够从插接槽的开口处插入到插接槽内。

本便携式空压机的装配过程如下：先将储气罐和压缩机固定于安装板上，并通过连接管将压缩机的输出端与储气罐的输入端相连，将压力表、调节旋钮、进气管和出气管固定于前壳体上，将控制器固定于后壳体电池仓的前侧，并使电池仓的电池接口与控制器电连接，然后将装有储气罐和压缩机的安装板以及提手放置于前壳体和后壳体之间，然后将前壳体和后壳体从安装板的两侧向内移动将安装板容纳于前壳体和后壳体合围形成的容置腔内，将提手安装座容纳于前壳体和后壳体合围形成的安装腔内，然后通过紧固件将前壳体和后壳体固连，进一步的，通过紧固件将安装板与前壳体以及后壳体固连，接着在进水管和压缩机的输入端之间安装连接管，在储气罐的输出端和出气管之间安装连接管，然后在壳体的左右两侧安装侧盖，最后安装电池仓的电池盖以及往电池舱内安装锂电池，完成装配。

本便携式空压机的分体式壳体通过将原来一体式的壳体拆分成前壳体和后壳体，使本空压机在装配的时候可以先将部分零部件与对应的前壳体或后壳体固连，由于前壳体的后端和后壳体的前端开口，因此在装配过程中工人具有足够的操作空间，装配更为轻松和高效；然后再将装配好的前壳体和后壳体进行组装，使装配更为简单，装配速度更快；本分体式壳体通过设置插接槽和插接部，使前壳体和后壳体在装配时更容易对准，降低装配难度；安装时，可以可以将安装板先放置于前壳体上，凸出的插接部能够起到更好的支撑作用，避免固定有储气罐和压缩机的安装板向后倾倒，装配速度更快，装配的稳定性更高。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述插接槽的左右槽壁之间的距离从后往前逐渐增大，所述插接部的形状与插接槽配合。

上述插接槽的左右槽壁之间的距离以及插接部的左右侧壁之间的距离从后往前逐渐增大的设计，便于两者进行插接配合，使插接部更容易插入插接槽内，有利于提高装配效率。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述插接槽的左槽壁和右槽壁的下端均向内凸出有支撑凸条，所述插接部的左侧壁和右侧壁上均设有与对应支撑凸条配合的阶梯面。

上述支撑凸条和阶梯面配合，不仅能够使装配后的前壳体和后壳体连接更为紧密，提高装配后整个壳体的结构强度；还能够在装配时，插接部伸入插接槽后，使插接部的阶梯面搭于支撑凸条上，即可完成定位，后续只需将前壳体和后壳体向内移动即可完成前壳体和后壳体的装配，能够在竖直方向对前壳体和后壳体的装配起到定位和限定作用，使装配更为简单快捷，有利于提高装配速度。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述后壳体底板的上侧面上成型有两根限位凸条，两根限位凸条的前端部分别位于插接槽后端部的左右两侧，所述限位凸条前端部的内侧凸出于插接槽的左槽壁或右槽壁，所述限位凸条的前端设有导向面，所述导向面呈前高后低设置。

由于前壳体的插接部是置于后壳体插接槽的支撑凸条上的，因此前壳体的部分重量会由插接槽周边的后壳体进行支撑，两根限位凸条的设计能够增强壳体的插接槽两侧的结构强度，防止后壳体变形；进一步的，导向面位于插接槽上方的限位凸条的前端，导向面的设计能够对插接部在插接过程中起到导向作用，使插接部能够顺利进入限位凸条和支撑凸条之间的插接槽内，其中，限位凸条的前端部只延伸到插接槽的后端部，该设计可以让前壳体和后壳体装配初期，插接部的后端先置于插接槽前端的支撑凸条上，然后在前壳体和后壳体逐渐接近的过程中，插接部的后端与导向面接触并沿导向面进入到限位凸条和支撑凸条之间，再持续移动并最终完成前壳体与后壳体的装配，结构简单，并能够使前壳体和后壳体的装配更为顺畅，有利于提高装配效率。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述提手与壳体之间通过连接座和连接杆连接；所述连接座内设有中空的滑动腔，所述滑动腔的上部向内凸出形成限位凸台，所述连接杆的下部膨大形成限位部，所述限位部的直径大于限位凸台的内径，所述连接杆可移动安装于滑动腔内，所述连接杆可通过限位凸台伸出连接座并与提手可拆卸连接，在外力的作用下提手可带动连接杆上下移动。

上述连接座和连接杆的设计能够使提手在上拉时能够先滑动上移，使提手的下端与壳体的上端面之间有足够握持的空间，能够适应不同工人大小不同的手型。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述限位凸台的上部向内凸出形成弹簧限位环，所述连接杆上套设有驱动连接杆下移的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位部的上端面和弹簧限位环的上侧壁抵靠。

上述复位弹簧的设计能够在搬运结束后，使提手在复位弹簧的作用下恢复原位，减少竖向的高度，便于储存和搬运，使本便携式空压机的结构更为紧凑。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述后壳体前侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座的后安装槽和用于容纳连接杆的后连接槽，所述前壳体后侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座的前安装槽和用于容纳连接杆的前连接槽，所述前安装槽和后安装槽能够合围形成能够容纳且固定连接座的安装腔，所述前连接槽和后连接槽能够合围形成供连接杆穿过的连接孔。

上述前安装槽、后安装槽的设计便于对连接座进行定位，当前壳体和后壳体完成装配时，提手安装座即被固定于前安装槽和后安装槽围成的安装腔内，安装更为方便快捷；连接孔的设计不仅能够供活动杆穿过，还能够对连接座起到限位作用，从而通过提手安装座实现对提手的固定。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，包括两个侧盖，所述前壳体的左侧壁和右侧壁上均设有后端开口的前操作凹槽，所述后壳体的左侧壁和右侧壁上均设有前端开口的后操作凹槽，所述前操作凹槽和后操作凹槽能够合围形成操作窗，所述侧盖能够将操作窗遮盖并且分别与前壳体和后壳体的左侧壁或右侧壁可拆卸固连。

上述前操作凹槽和后操作凹槽的设计不仅能够减少前壳体和后壳体的插接长度，便于将前壳体和后壳体插接固定，有利于提高装配速度，同时，前操作凹槽和后操作凹槽形成的操作窗使工作人员能够观察到壳体内部的状况，也便于出故障的时候维修人员通过操作窗对壳体内部的零部件进行维修或更换；进一步的，操作窗的设计也能够使壳体的左右贯通，使之具有更好的通风性，有利于提高散热效率；可拆卸的侧盖设计不仅装配简单，该能够增强壳体左右两侧连接的结构强度，也避免外界杂物从操作窗进入到壳体内部，影响本便携式空压机的工作稳定性。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述侧盖包括侧盖主体和观察板，所述侧盖主体的中部设有将侧盖左右贯穿的观察窗，所述观察窗与操作窗相对设置，所述观察板可拆卸连接于观察窗内，所述观察板上设有多个观察孔。

上述侧盖上观察窗的设计便于工作人员从外界观察空压机壳体内部的工作状况，便于及时发现故障并予以排除；同时，观察板上设有多个观察孔能够起到通风作用，有利于提高本便携式空压机的散热效率，降低壳体内部的温度。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述后壳体的上端部成型有电池仓，所述电池仓的后端开口，所述电池仓内可拆卸连接有用于安装锂电池的电池安装座，所述后壳体上设有将电池仓的开口封闭的电池盖。

电池仓直接成型于后壳体的上端，省去了安装电池仓的步骤，后续只需将电池安装到电池仓内即可，有利于提高装配效率，并且相对于分体式的电池仓，直接成型的设计能够使电池仓与后壳体的连接更为牢固和稳定；可拆卸的电池安装座能够使本电池仓具有更好的适配性，能够安装不同型号的锂电池。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述前壳体前侧面的中部向后凹陷形成前面板，所述前壳体上侧面的中部向下凹陷形成上面板，所述前面板和上面板之间通过倾斜设置的斜面板相连，所述斜面板上设有两个用于安装压力表的第一通孔和一个用于安装调节旋钮的第二通孔，所述前面板上设有供进气管和出气管通过的第三通孔以及用于安装电源开关的第四通孔。

上倾斜设置的斜面板能够使安装后的压力表与进气管或出气管之间倾斜设置，能够在调压管和前壳体的内侧壁之间形成近似三角形的空间，有利于提高前壳体上端部的结构强度；同时，倾斜设置的压力表和调压旋钮也便于工作人员对观察进气端和出气端的压力以及对压力进行调节，操作更为方便。

在上述的一种便携式空压机的分体式壳体中，所述插接槽的槽底处设有后凹槽，所述插接部的后端设有前凹槽，所述后凹槽和前凹槽能够合围形成与储气罐下端排水管配合的放水孔。

上述前凹槽和后凹槽的设计充分利用了插接槽和插接部的连接结构，避免了在后壳体上额外开设放水孔而导致壳体整体结构强度的降低；进一步的，将放水孔设计为由前凹槽和后凹槽合围形成，可以在装配时无需考虑储气罐的排水管会不会抵到后壳体，只要将前壳体和后壳体自然装配后，排水管自然的会落入到放水孔内，装配更为简单快捷。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本便携式空压机的分体式壳体通过将原来一体式的壳体拆分成前壳体和后壳体，使本空压机在装配的时候可以先将部分零部件与对应的前壳体或后壳体固连，由于前壳体的后端和后壳体的前端开口，因此在装配过程中工人具有足够的操作空间，装配更为轻松和高效；然后再将装配好的前壳体和后壳体进行组装，使装配更为简单，装配速度更快；本分体式壳体通过设置插接槽和插接部，使前壳体和后壳体在装配时更容易对准，降低装配难度；安装时，可以可以将安装板先放置于前壳体上，凸出的插接部能够起到更好的支撑作用，避免固定有储气罐和压缩机的安装板向后倾倒，装配速度更快，装配的稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型装配后的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型装配后隐藏侧盖的侧视图。

图4是本实用新型的前壳体的结构示意图。

图5是本实用新型的后壳体的结构示意图一。

图6是本实用新型的后壳体的结构示意图二。

图7是本实用新型的侧盖的结构示意图。

图8是本实用新型的插接部和插接槽处的局部剖视图。

图9是本实用新型的安装腔和连接孔处的局部剖视图。

图10是本实用新型的提手的结构示意图。

图中，1、前壳体；11、卡接凸起；12、插接部；121、阶梯面；122、前凹槽；13、前操作凹槽；14、前安装槽；15、前连接槽；16、前面板；161、第三通孔；162、第四通孔；17、上面板；18、斜面板；181、第一通孔；182、第二通孔；2、后壳体；21、卡槽；22、插接槽；221、支撑凸条；222、后凹槽；23、限位凸条；231、导向面；24、后安装槽；25、后连接槽；26、后操作凹槽；27、电池仓；271、电池安装座；272、电池盖；273、锂电池；3、提手；31、连接座；311、滑动腔；312、限位凸台；313、弹簧限位环；32、连接杆；321、限位部；33、复位弹簧；4、侧盖；41、侧盖主体；42、观察板；421、观察孔；51、储气罐；52、压缩机；61、安装腔；62、连接孔；63、放水孔；64、操作窗；71、压力表；72、调节旋钮；73、进气管；74、出气管；75、电源开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本便携式空压机的分体式壳体包括前壳体1和后壳体2，前壳体1和后壳体2通过紧固件可拆卸连接，前壳体1和后壳体2的连接处分别设有卡槽21和卡接凸起11，卡槽21和卡接凸起11能够卡接固定，前壳体1底板的中部设有向后凸出的插接部12，后壳体2底板的中部设有前端开口的插接槽22，插接部12能够从插接槽22的开口处插入到插接槽22内。本便携式空压机的分体式壳体通过将原来一体式的壳体拆分成前壳体1和后壳体2，使本空压机在装配的时候可以先将部分零部件与对应的前壳体1或后壳体2固连，由于前壳体1的后端和后壳体2的前端开口，因此在装配过程中工人具有足够的操作空间，装配更为轻松和高效；然后再将装配好的前壳体1和后壳体2进行组装，使装配更为简单，装配速度更快；本分体式壳体通过设置插接槽22和插接部12，使前壳体1和后壳体2在装配时更容易对准，降低装配难度；安装时，可以将安装板先放置于前壳体1上，凸出的插接部12能够起到更好的支撑作用，避免固定有储气罐51和压缩机52的安装板向后倾倒，装配速度更快，装配的稳定性更高。

如图4-6和图8所示，插接槽22的左右槽壁之间的距离从后往前逐渐增大，插接部12的形状与插接槽22配合；插接槽22的左槽壁和右槽壁的下端均向内凸出有支撑凸条221，插接部12的左侧壁和右侧壁上均设有与对应支撑凸条221配合的阶梯面121；后壳体2底板的上侧面上成型有两根限位凸条23，两根限位凸条23的前端部分别位于插接槽22后端部的左右两侧，限位凸条23前端部的内侧凸出于插接槽22的左槽壁或右槽壁，限位凸条23的前端设有导向面231，导向面231呈前高后低设置。

上述插接槽22的左右槽壁之间的距离以及插接部12的左右侧壁之间的距离从后往前逐渐增大的设计，便于两者进行插接配合，使插接部12更容易插入插接槽22内，有利于提高装配效率；支撑凸条221和阶梯面121配合，不仅能够使装配后的前壳体1和后壳体2连接更为紧密，提高装配后整个壳体的结构强度；还能够在装配时，插接部12伸入插接槽22后，使插接部12的阶梯面121搭于支撑凸条221上，即可完成定位，后续只需将前壳体1和后壳体2向内移动即可完成前壳体1和后壳体2的装配，能够在竖直方向对前壳体1和后壳体2的装配起到定位和限定作用，使装配更为简单快捷，有利于提高装配速度；由于前壳体1的插接部12是置于后壳体2插接槽22的支撑凸条221上的，因此前壳体1的部分重量会由插接槽22周边的后壳体2进行支撑，两根限位凸条23的设计能够增强壳体的插接槽22两侧的结构强度，防止后壳体2变形；进一步的，导向面231位于插接槽22上方的限位凸条23的前端，导向面231的设计能够对插接部12在插接过程中起到导向作用，使插接部12能够顺利进入限位凸条23和支撑凸条221之间的插接槽22内，其中，限位凸条23的前端部只延伸到插接槽22的后端部，该设计可以让前壳体1和后壳体2装配初期，插接部12的后端先置于插接槽22前端的支撑凸条221上，然后在前壳体1和后壳体2逐渐接近的过程中，插接部12的后端与导向面231接触并沿导向面231进入到限位凸条23和支撑凸条221之间，再持续移动并最终完成前壳体1与后壳体2的装配，结构简单，并能够使前壳体1和后壳体2的装配更为顺畅，有利于提高装配效率。

如图1和图10所示，前壳体1和后壳体2的上方设有提手3，所述前壳体1和后壳体2的连接处与提手3之间通过连接座31和连接杆32连接；连接座31内设有中空的滑动腔311，滑动腔311的上部向内凸出形成限位凸台312，连接杆32的下部膨大形成限位部321，限位部321的直径大于限位凸台312的内径，连接杆32可移动安装于滑动腔311内，连接杆32可通过限位凸台312伸出连接座31并与提手3可拆卸连接，在外力的作用下提手3可带动连接杆32上下移动；限位凸台312的上部向内凸出形成弹簧限位环313，连接杆32上套设有驱动连接杆32下移的复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别与限位部321的上端面和弹簧限位环313的下侧壁抵靠。上述连接座31和连接杆32的设计能够使提手3在上拉时能够先滑动上移，使提手3的下端与壳体的上端面之间有足够握持的空间，能够适应不同工人大小不同的手型；上述复位弹簧33的设计能够在搬运结束后，使提手3在复位弹簧33的作用下恢复原位，减少竖向的高度，便于储存和搬运，使本便携式空压机的结构更为紧凑。

如图4、图5和图9所示，后壳体2前侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座31的后安装槽24和用于容纳连接杆32的后连接槽25，前壳体1后侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座31的前安装槽14和用于容纳连接杆32的前连接槽15，前安装槽14和后安装槽24能够合围形成能够容纳且固定连接座31的安装腔61，前连接槽15和后连接槽25能够合围形成供连接杆32穿过的连接孔62。上述前安装槽14、后安装槽24的设计便于对连接座31进行定位，当前壳体1和后壳体2完成装配时，提手3安装座即被固定于前安装槽14和后安装槽24围成的安装腔61内，安装更为方便快捷；连接孔62的设计不仅能够供活动杆穿过，还能够对连接座31起到限位作用，从而通过提手3安装座实现对提手3的固定。

如图1和图7所示，本分体式壳体包括两个侧盖4，前壳体1的左侧壁和右侧壁上均设有后端开口的前操作凹槽13，后壳体2的左侧壁和右侧壁上均设有前端开口的后操作凹槽26，前操作凹槽13和后操作凹槽26能够合围形成操作窗64，侧盖4能够将操作窗64遮盖并且分别与前壳体1和后壳体2的左侧壁或右侧壁可拆卸固连。上述前操作凹槽13和后操作凹槽26的设计不仅能够减少前壳体1和后壳体2的插接长度，便于将前壳体1和后壳体2插接固定，有利于提高装配速度，同时，前操作凹槽13和后操作凹槽26形成的操作窗64使工作人员能够观察到壳体内部的状况，也便于出故障的时候维修人员通过操作窗64对壳体内部的零部件进行维修或更换；进一步的，操作窗64的设计也能够使壳体的左右贯通，使之具有更好的通风性，有利于提高散热效率；可拆卸的侧盖4设计不仅装配简单，该能够增强壳体左右两侧连接的结构强度，也避免外界杂物从操作窗64进入到壳体内部，影响本便携式空压机的工作稳定性。

进一步的，侧盖4包括侧盖主体41和观察板42，侧盖主体41的中部设有将侧盖4左右贯穿的观察窗，观察窗与操作窗64相对设置，观察板42可拆卸连接于观察窗内，观察板42上设有多个观察孔421。上述侧盖4上观察窗的设计便于工作人员从外界观察空压机壳体内部的工作状况，便于及时发现故障并予以排除；同时，观察板42上设有多个观察孔421能够起到通风作用，有利于提高本便携式空压机的散热效率，降低壳体内部的温度。

如图6所示，后壳体2的上端部成型有电池仓27，电池仓27的后端开口，电池仓27内可拆卸连接有用于安装锂电池273的电池安装座271，后壳体2上设有将电池仓27的开口封闭的电池盖272。电池仓27直接成型于后壳体2的上端，省去了安装电池仓27的步骤，后续只需将电池安装到电池仓27内即可，有利于提高装配效率，并且相对于分体式的电池仓27，直接成型的设计能够使电池仓27与后壳体2的连接更为牢固和稳定；可拆卸的电池安装座271能够使本电池仓27具有更好的适配性，能够安装不同型号的锂电池273。

如图1和图2所示，前壳体1前侧面的中部向后凹陷形成前面板16，前壳体1上侧面的中部向下凹陷形成上面板17，前面板16和上面板17之间通过倾斜设置的斜面板18相连，斜面板18上设有两个用于安装压力表71的第一通孔181和一个用于安装调节旋钮72的第二通孔182，前面板16上设有供进气管73和出气管74通过的第三通孔161以及用于安装电源开关75的第四通孔162。上倾斜设置的斜面板18能够使安装后的压力表71与进气管73或出气管74之间倾斜设置，能够在调压管和前壳体1的内侧壁之间形成近似三角形的空间，有利于提高前壳体1上端部的结构强度；同时，倾斜设置的压力表71和调压旋钮也便于工作人员对观察进气端和出气端的压力以及对压力进行调节，操作更为方便。

如图2、图4和图5所示，插接槽22的槽底处设有后凹槽222，插接部12的后端设有前凹槽122，后凹槽222和前凹槽122能够合围形成与储气罐51下端排水管配合的放水孔63。上述前凹槽122和后凹槽222的设计充分利用了插接槽22和插接部12的连接结构，避免了在后壳体2上额外开设放水孔63而导致壳体整体结构强度的降低；进一步的，将放水孔63设计为由前凹槽122和后凹槽222合围形成，可以在装配时无需考虑储气罐51的排水管会不会抵到后壳体2，只要将前壳体1和后壳体2自然装配后，排水管自然的会落入到放水孔63内，装配更为简单快捷。

本便携式空压机的装配过程如下：先将储气罐51和压缩机52固定于安装板上，并通过连接管将压缩机52的输出端与储气罐51的输入端相连，将压力表71、调节旋钮72、进气管73和出气管74固定于前壳体1上，将控制器固定于后壳体2电池仓27的前侧，并使电池仓27的电池接口与控制器电连接，然后将装有储气罐51和压缩机52的安装板以及提手3放置于前壳体1和后壳体2之间，然后将前壳体1和后壳体2从安装板的两侧向内移动将安装板容纳于前壳体1和后壳体2合围形成的容置腔内，将提手3安装座容纳于前壳体1和后壳体2合围形成的安装腔61内，然后通过紧固件将前壳体1和后壳体2固连，进一步的，通过紧固件将安装板与前壳体1以及后壳体2固连，接着在进水管和压缩机52的输入端之间安装连接管，在储气罐51的输出端和出气管74之间安装连接管，然后在壳体的左右两侧安装侧盖4，最后安装电池仓27的电池盖272以及往电池舱内安装锂电池273，完成装配。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：包括前壳体(1)和后壳体(2)，所述前壳体(1)和后壳体(2)可拆卸连接，所述前壳体(1)和后壳体(2)的连接处分别设有卡槽(21)和卡接凸起(11)，所述卡槽(21)和卡接凸起(11)能够卡接固定，所述前壳体(1)底板的中部设有向后凸出的插接部(12)，所述后壳体(2)底板的中部设有前端开口的插接槽(22)，所述插接部(12)能够从插接槽(22)的开口处插入到插接槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述插接槽(22)的左右槽壁之间的距离从后往前逐渐增大，所述插接部(12)的形状与插接槽(22)配合。

3.根据权利要求2所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述插接槽(22)的左槽壁和右槽壁的下端均向内凸出有支撑凸条(221)，所述插接部(12)的左侧壁和右侧壁上均设有与对应支撑凸条(221)配合的阶梯面(121)。

4.根据权利要求3所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述后壳体(2)底板的上侧面上成型有两根限位凸条(23)，两根限位凸条(23)的前端部分别位于插接槽(22)后端部的左右两侧，所述限位凸条(23)前端部的内侧凸出于插接槽(22)的左槽壁或右槽壁，所述限位凸条(23)的前端设有导向面(231)，所述导向面(231)呈前高后低设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述前壳体(1)和后壳体(2)的上方设有提手(3)，所述前壳体(1)和后壳体(2)的连接处与提手(3)之间通过连接座(31)和连接杆(32)连接；所述连接座(31)内设有中空的滑动腔(311)，所述滑动腔(311)的上部向内凸出形成限位凸台(312)，所述连接杆(32)的下部膨大形成限位部(321)，所述限位部(321)的直径大于限位凸台(312)的内径，所述连接杆(32)可移动安装于滑动腔(311)内，所述连接杆(32)可通过限位凸台(312)伸出连接座(31)并与提手(3)可拆卸连接，在外力的作用下提手(3)可带动连接杆(32)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述限位凸台(312)的上部向内凸出形成弹簧限位环(313)，所述连接杆(32)上套设有驱动连接杆(32)下移的复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的两端分别与限位部(321)的上端面和弹簧限位环(313)的上侧壁抵靠。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述后壳体(2)前侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座(31)的后安装槽(24)和用于容纳连接杆(32)的后连接槽(25)，所述前壳体(1)后侧面的上端部的左右两侧分别设有用于容纳连接座(31)的前安装槽(14)和用于容纳连接杆(32)的前连接槽(15)，所述前安装槽(14)和后安装槽(24)能够合围形成能够容纳且固定连接座(31)的安装腔(61)，所述前连接槽(15)和后连接槽(25)能够合围形成供连接杆(32)穿过的连接孔(62)。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：包括两个侧盖(4)，所述前壳体(1)的左侧壁和右侧壁上均设有后端开口的前操作凹槽(13)，所述后壳体(2)的左侧壁和右侧壁上均设有前端开口的后操作凹槽(26)，所述前操作凹槽(13)和后操作凹槽(26)能够合围形成操作窗(64)，所述侧盖(4)能够将操作窗(64)遮盖并且分别与前壳体(1)和后壳体(2)的左侧壁或右侧壁可拆卸固连。

9.根据权利要求8所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述侧盖(4)包括侧盖主体(41)和观察板(42)，所述侧盖主体(41)的中部设有将侧盖(4)左右贯穿的观察窗，所述观察窗与操作窗(64)相对设置，所述观察板(42)可拆卸连接于观察窗内，所述观察板(42)上设有多个观察孔(421)。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述后壳体(2)的上端部成型有电池仓(27)，所述电池仓(27)的后端开口，所述电池仓(27)内可拆卸连接有用于安装锂电池(273)的电池安装座(271)，所述后壳体(2)上设有将电池仓(27)的开口封闭的电池盖(272)。

11.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述前壳体(1)前侧面的中部向后凹陷形成前面板(16)，所述前壳体(1)上侧面的中部向下凹陷形成上面板(17)，所述前面板(16)和上面板(17)之间通过倾斜设置的斜面板(18)相连，所述斜面板(18)上设有两个用于安装压力表(71)的第一通孔(181)和一个用于安装调节旋钮(72)的第二通孔(182)，所述前面板(16)上设有供进气管(73)和出气管(74)通过的第三通孔(161)以及用于安装电源开关(75)的第四通孔(162)。

12.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便携式空压机的分体式壳体，其特征在于：所述插接槽(22)的槽底处设有后凹槽(222)，所述插接部(12)的后端设有前凹槽(122)，所述后凹槽(222)和前凹槽(122)能够合围形成与储气罐(51)下端排水管配合的放水孔(63)。

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