CN215521161U - 一种一体化双联泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化双联泵，其包括动力泵和柱塞泵，所述柱塞泵包括壳体，所述壳体内设有缸体，所述缸体内设有传动轴和多个柱塞滑靴组件，所述柱塞泵还包括止推板、回程盘、压紧杆和至少两个压板，所述止推板与柱塞滑靴组件的滑靴的端面相接触，所述回程盘插设有柱塞滑靴组件的滑靴，所述压板设于回程盘远离止推板的一侧，且设于柱塞滑靴组件与壳体之间；所述压紧杆穿过压板与止推板固定连接，所述传动轴穿过回程盘和止推板。与现有技术相比，本实用新型中的柱塞滑靴组件通过压板和回程盘限制在止推板上，从而无需中心弹簧、球铰等零件。柱塞泵整体结构紧凑，重量轻，尺寸小。其次，压板结构简单，加工容易。

Description

一种一体化双联泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种一体化双联泵。

背景技术

柱塞泵是高压液压系统中的重要能量转化元件，它依靠柱塞滑靴组件(包括柱塞和滑靴，柱塞和滑靴的连接处分别设有球体和球窝进行球铰连接)中的柱塞在缸体中的往复运动，使密闭容腔中液压油的容积发生变化，实现液压回路中液压油的吸入和压出，将电动机提供的机械能转化为液压能。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，广泛应用于航空航天、工程机械等行业中。柱塞泵主要由配流盘、斜盘、缸体、柱塞、滑靴、球头、回程盘、主轴等关键部件组成，通过斜盘使柱塞在缸体内往复运动，完成液压油的吸入和压出。现有技术中一般使用弹簧将回程盘压在斜盘上，弹簧另一侧将缸体压在回程盘上，缸体和回程盘之间通过球头保证回程盘与缸体的相对运动正确，此种设计方法可以实现回程盘-滑靴-斜盘之间零间隙，减小泵的泄露，提高泵容积效率，但设计方法复杂，结构部件较多，尺寸控制困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出一种一体化双联泵，柱塞滑靴组件由压板和回程盘限制在止推板上，从而使柱塞泵整体结构紧凑，重量轻，尺寸小。且压板结构简单，加工容易。

(二)技术方案

本实用新型为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种一体化双联泵，包括动力泵和柱塞泵，所述柱塞泵包括壳体，所述壳体内设有缸体，所述缸体内设有传动轴和多个柱塞滑靴组件，所述传动轴与缸体固定连接，所述柱塞滑靴组件与缸体滑动连接，所述动力泵与柱塞泵固定连接，所述动力泵设有主轴，所述主轴与传动轴连接，所述柱塞泵还包括止推板、回程盘、压紧杆和至少两个压板，所述止推板与柱塞滑靴组件的滑靴的端面相接触，所述回程盘插设有柱塞滑靴组件的滑靴，所述压板设于回程盘远离止推板的一侧，且设于柱塞滑靴组件与壳体之间；所述压紧杆穿过压板与止推板固定连接，所述传动轴穿过回程盘和止推板。

优选的，所述压板为两个，两个所述压板沿回程盘对称分布。

优选的，所述压板与止推板之间设有垫圈。

优选的，所述止推板与壳体通过螺钉固定，所述止推板与壳体之间设有密封垫。

优选的，所述止推板上还插设有销钉，所述壳体上还开有与销钉相适配的销孔。

优选的，所述销钉为两个。

优选的，所述压板靠近柱塞滑靴组件的一侧设有弧面，所述弧面与回程盘的外轮廓相适配。

优选的，所述柱塞滑靴组件包括柱塞和滑靴，所述柱塞与缸体滑动连接。

优选的，所述主轴插设在传动轴上，所述传动轴与动力泵的主轴上均开有销孔，所述销孔内设有插销。

优选的，还包括端盖，所述端盖与壳体固定连接，所述动力泵与端盖通过螺钉固定。

(三)有益效果

本实用新型的一体化双联泵有如下的优点：

本实用新型中的柱塞滑靴组件通过压板和回程盘限制在止推板上，从而无需中心弹簧、球铰等零件。柱塞泵整体结构紧凑，重量轻，尺寸小。其次压板结构简单，加工容易。第三，动力泵与柱塞泵之间采用直插式连接结构，无需过渡板和连接套，从而使双联泵结构更为简单，利于减轻整体重量。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型另一个角度的剖视示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视示意图。

附图标记说明：

1.动力泵，11.插销，2.柱塞泵，21.壳体，22.缸体，23.柱塞滑靴组件，24.止推板，25.回程盘，26.压紧杆，27.压板，28.垫圈，29.传动轴，271.弧面，231.柱塞，232.滑靴，100密封垫，200.销钉，300.端盖。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1-4，本实施例提供了一种一体化双联泵，包括动力泵1和柱塞泵2，柱塞泵2包括壳体21，壳体21内设有缸体22，缸体22内设有传动轴29和多个柱塞滑靴组件23，传动轴29与缸体22固定连接，柱塞滑靴组件23与缸体22滑动连接，动力泵1与柱塞泵2固定连接，动力泵1设有主轴，主轴与传动轴29连接，电机驱动传动轴29旋转，传动轴29旋转带动主轴旋转，传动轴29与壳体21转动连接，柱塞泵2还包括止推板24、回程盘25、压紧杆26和至少两个压板27，止推板24与柱塞滑靴组件23的滑靴232的端面相接触，止推板24与滑靴232相接触的面为斜面，回程盘25插设有柱塞滑靴组件23的滑靴232，压板27设于回程盘25远离止推板24的一侧，且设于柱塞滑靴组件23与壳体21之间；压紧杆26穿过压板27与止推板24固定连接，具体为压紧杆26与止推板24螺纹连接，传动轴29依次穿过回程盘25和止推板24。本实施例中，动力泵1为叶片泵或齿轮泵。

参照附图4，压板27为两个，两个压板27沿回程盘25对称分布，本实施例柱塞滑靴组件23为九个，九个柱塞滑靴组件23设于两个压板27之间，柱塞滑靴组件23旋转时不会与压板27发生干涉。该结构简单，对回程盘25的限位效果好，其能很好将回程盘25和滑靴232压设在止推板24的斜面上。

参照附图3，压板27与止推板24之间设有垫圈28，垫圈28的长度等于压板27与止推板24之间的距离。

止推板24与壳体21通过螺钉固定，止推板24与壳体21之间设有密封垫100。

止推板24上还插设有销钉200，壳体21上还开有与销钉200相适配的销孔。安装时通过销钉200对止推板24进行定位，方便将止推板24固定在壳体21上，销钉200为两个。

压板27靠近柱塞滑靴组件23的一侧设有弧面271，弧面271与回程盘25的外轮廓相适配。

柱塞滑靴组件23包括柱塞231和滑靴232，柱塞231与缸体22滑动连接。

动力泵1设有主轴，主轴插设在传动轴29上，传动轴29与动力泵1的主轴上均开有销孔，销孔内设有插销11，从而形成直插式连接结构，该结构能省去过渡板和连接套。

本实施例还包括端盖300，端盖300与壳体21固定连接，动力泵1与端盖300通过螺钉固定。

本实用新型中，电机带动传动轴29旋转，传动轴29旋转带动缸体22旋转，从而带动柱塞滑靴组件23旋转，柱塞滑靴组件23旋转过程中，滑靴232与止推板24相对转动，从而带动柱塞231沿着缸体22往复运动，使柱塞泵2完成液压油的吸入和压出。在柱塞滑靴组件23旋转过程中，压板27与回程盘25相对转动，压板27对回程盘25进行限位，从而使回程盘25完成对滑靴232的限位。本实用新型中的柱塞滑靴组件23通过压板27和回程盘25限制在止推板24上，从而无需中心弹簧、球铰等零件。柱塞泵2整体结构紧凑，重量轻，尺寸小。其次压板27结构简单，加工容易。第三，动力泵1与柱塞泵2之间采用直插式连接结构，无需过渡板和连接套，从而使双联泵结构更为简单，利于减轻双联泵整体重量。

最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化双联泵，包括动力泵和柱塞泵，所述柱塞泵包括壳体，所述壳体内设有缸体，所述缸体内设有传动轴和多个柱塞滑靴组件，所述传动轴与缸体固定连接，所述柱塞滑靴组件与缸体滑动连接，所述动力泵与柱塞泵固定连接，所述动力泵设有主轴，所述主轴与传动轴连接，其特征在于，所述柱塞泵还包括止推板、回程盘、压紧杆和至少两个压板，所述止推板与柱塞滑靴组件的滑靴的端面相接触，所述回程盘插设有柱塞滑靴组件的滑靴，所述压板设于回程盘远离止推板的一侧，且设于柱塞滑靴组件与壳体之间；所述压紧杆穿过压板与止推板固定连接，所述传动轴穿过回程盘和止推板。

2.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，所述压板为两个，两个所述压板沿回程盘对称分布。

3.根据权利要求2所述的一体化双联泵，其特征在于，所述压板与止推板之间设有垫圈。

4.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，所述止推板与壳体通过螺钉固定，所述止推板与壳体之间设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一体化双联泵，其特征在于，所述止推板上还插设有销钉，所述壳体上还开有与销钉相适配的销孔。

6.根据权利要求5所述的一体化双联泵，其特征在于，所述销钉为两个。

7.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，所述压板靠近柱塞滑靴组件的一侧设有弧面，所述弧面与回程盘的外轮廓相适配。

8.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，所述柱塞滑靴组件包括柱塞和滑靴，所述柱塞与缸体滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，所述主轴插设在传动轴上，所述传动轴与动力泵的主轴上均开有销孔，所述销孔内设有插销。

10.根据权利要求1所述的一体化双联泵，其特征在于，还包括端盖，所述端盖与壳体固定连接，所述动力泵与端盖通过螺钉固定。

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