CN215518059U - 一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供蒸汽发生器的流道，所述流道用于蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器包括蒸汽腔体和设置在所述蒸汽腔体下方的加热板，所述蒸汽腔体与所述加热板连接，在所述蒸汽腔体上设有进水口和出汽口，在所述蒸汽腔体上设置所述流道，所述流道与所述进水口和所述出汽口连通，所述流道设置为环形跑道，与现有技术相比，本实用新型所述的蒸汽发生器的流道设置为环形跑道，一方面尽可能的使流道的长度得到增加，从而增加了水的蓄热时间，进而使得水尽快蒸发为蒸汽；另一方面，能够将水垢沉积拦截在流道的各个区域中，从而以减轻流道末端的积垢量，进而增加流道的使用寿命。

Description

一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机

技术领域

本实用新型涉及挂烫机领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机。

背景技术

蒸汽发生装置是家用或商用的蒸汽应用类产品，例如挂烫机、蒸汽清洁机的核心部件之一。目前蒸汽发生装置普遍采用发热器发热，然后通过锅体金属导热将热量传递给液态水从而形成蒸汽。但是由于水质原因，蒸汽发生装置在工作过程中产生水垢是无法避免的。

现有技术中申请号CN201020641144.2的专利公开了一种蒸汽发生装置、挂烫机及蒸汽清洁机，该蒸汽发生装置包括锅体，该锅体中设有发热部件和用于传导该发热部件热量的蒸汽流道，该蒸汽流道设有进水口和蒸汽出口，所述蒸汽流道中设有储垢槽。该专利蒸汽流道中储垢槽的设置一方面可以引导水垢在该处沉淀，从而减少蒸汽流道其他部位的水垢，保持蒸汽流道的热传导效率；另一方面储垢槽还可以为水垢预留一定的存储空间，延长蒸汽发生装置的使用寿命，但是该流道较短，水的蓄热较短。

而如何设计一种蒸汽发生器既能存储较多水垢，又不影响水的蓄热是蒸汽发生器及挂烫机领域目前亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机，以解决现有技术中蒸汽流道较短，水的蓄热较短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽发生器的流道，所述流道用于蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器包括蒸汽腔体和设置在所述蒸汽腔体下方的加热板，所述蒸汽腔体与所述加热板连接，在所述蒸汽腔体上设有进水口和出汽口，在所述蒸汽腔体上设置所述流道，所述流道与所述进水口和所述出汽口连通，所述流道设置为环形跑道。流道设置为环形跑道，一方面尽可能的使流道的长度得到增加，从而增加了水的蓄热时间，进而使得水尽快蒸发为蒸汽；另一方面，能够将水垢沉积拦截在流道的各个区域中，从而以减轻流道末端的积垢量，进而增加流道的使用寿命。

进一步的，所述流道包括设置在四周的第一挡块和设置在中间的第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块连接。

进一步的，所述第二挡块的宽度大于所述第一挡块的宽度。第二挡块的宽度大于第一挡块的宽度的设置使得第二挡块能够储蓄更多的热量，使水流到在中间部分时尽快受热变成蒸汽喷出。

进一步的，所述流道还包括设置弯转处的第三挡块，所述第三挡块与所述第一挡块连接，所述第三挡块与所述第二挡块连接。

进一步的，所述第三挡块的宽度大于所述第一挡块的宽度，所述第三挡块的宽度小于所述第二挡块的宽度。第三挡块的宽度大于第一挡块的宽度，使得第三挡块比第一挡块储蓄更多的热量，减少水垢沉积的产生。

进一步的，在所述流道上设置安装凹槽。安装凹槽的设置，便于蒸汽腔体与蒸汽发生器的其他零件相配合连接。

进一步的，在所述加热板上设置加热体，所述加热体设置在所述加热板靠近蒸汽腔体的一侧上，所述加热体的形状与所述流道的形状相配合，所述加热体为厚膜发热体。

一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器使用任意一项上述的一种蒸汽发生器的流道，所述蒸汽发生器的蒸汽腔体包括上盖和底座，所述流道设置在所述底座上，所述蒸汽腔体通过所述底座与所述加热板连接，所述上盖与所述底座可拆卸连接，在所述上盖上安装进水头，所述进水头与所述上盖可拆卸连接。上盖与所述底座可拆卸连接，一方面便于清理流道内的水垢，降低了对水质的要求；另一方面，可拆卸的连接结构使得任意结构损坏时，可将该结构拆卸下来进行单独更换，无需整体进行更换，大大节约维修成本。上盖与所述进水头可拆卸连接，一方面便于清理进水头内的水垢，降低了对水质的要求；另一方面，可拆卸的连接结构使得任意结构损坏时，可将该结构拆卸下来进行单独更换，无需整体进行更换，大大节约维修成本。

一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器任意一项上述的一种蒸汽发生器的流道，所述流道设置在蒸汽发生器的蒸汽腔体的上盖上，所述流道与所述加热板贴合设置。流道与加热板贴合设置一方面提高了蒸汽发生器的密封性，另一方面使得水直接与加热板接触，加热升温速度快，水能迅速加热成蒸汽。

一种挂烫机，所述挂烫机使用任意一项上述的一种蒸汽发生器的流道。

本实用新型提出一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种蒸汽发生器及挂烫机具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机，流道设置为环形跑道，一方面尽可能的使流道的长度得到增加，从而增加了水的蓄热时间，进而使得水尽快蒸发为蒸汽；另一方面，能够将水垢沉积拦截在流道的各个区域中，从而以减轻流道末端的积垢量，进而增加流道的使用寿命。

2)本实用新型所述的一种蒸汽发生器的流道、蒸汽发生器及挂烫机，第三挡块的宽度大于第一挡块的宽度，使得第三挡块比第一挡块储蓄更多的热量，减少水垢沉积的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的流道的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的流道的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的蒸汽发生器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例所述的流道的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的加热板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的进水头的仰视结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例所述的蒸汽发生器的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、蒸汽腔体；101、进水口；102、出汽口；103、进水部；104、出汽部；105、第一出水口；106、进水头；107、进水点；108、安装部；11、流道； 111、第一挡块；112、第二挡块；113、第三挡块；114、安装凹槽；12、上盖；121、第一安装孔；122、第一避让槽；13、底座；2、加热板；21、加热体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实用新型提出一种蒸汽发生器的流道，如图1-7所示，所述流道11用于蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器包括蒸汽腔体1和设置在所述蒸汽腔体1 下方的加热板2，所述蒸汽腔体1与所述加热板2连接，在所述蒸汽腔体1上设有进水口101和出汽口102，在所述蒸汽腔体1上设置所述流道11，所述流道11与所述进水口101和所述出汽口102连通，所述流道11设置为环形跑道。将自然环境温度的水从进水口101流入蒸汽腔体1，水沿流道11流动，在加热板2的加热升温作用下，水汽化成热蒸汽后从出汽口102喷出。流道 11设置为环形跑道的形式一方面尽可能的使流道11的长度得到增加，增加了水的蓄热时间，另一方面，能够进一步地将水垢沉积拦截在流道11的各个区域中，以减轻流道11末端的积垢量。

具体的，如图1所示，所述进水口101连通流道11的起始端，所述出汽口102连通流道11的末端。

具体的，如图1和图2所示，所述流道11包括设置在四周的第一挡块111 和设置在中间的第二挡块112，所述第一挡块111与所述第二挡块112连接；所述第二挡块112的宽度大于所述第一挡块111的宽度。第二挡块112的宽度大于第一挡块111的宽度的设置一方面使得第二挡块112能够储蓄更多的热量，使水流到在中间部分时尽快受热变成蒸汽喷出；另一方面，水在第二挡块112处拐角，第二挡块112的宽度大于第一挡块111的宽度的设置使水拐弯的角度变小，从而减少水垢的积累。

具体的，如图2所示，黑色箭头表示流动方向，所述流道11的流水方向为由外向内的回字方向，所述流道11的蒸汽的流动方向为由内向外的回字方向。

具体的，所述流道11还包括设置在所述流道11弯转处的第三挡块113，所述第三挡块113与所述第一挡块111连接，所述第三挡块113与所述第二挡块112连接，所述第三挡块113的宽度可以和所述第一挡块111的宽度相等。所述第三挡块113的宽度也可以大于所述第一挡块111的宽度。在本实施例中，如图1所示，所述第三挡块113的宽度可以和所述第一挡块111的宽度相等。

具体的，如图1所示，在所述流道11上设置安装凹槽114。安装凹槽114 的设置，便于蒸汽腔体1与蒸汽发生器的其他零件相配合连接。

具体的，如图5所示，在所述加热板2上设置加热体21，所述加热体21 为厚膜发热体。所述厚膜发热体使用厚膜发热材料。所述厚膜发热体印刷在所述加热板2上。与传统的加热方式相比，本实施例采用的厚膜发热体来加热具有功率密度大、加热效率高、使用寿命长、安全可靠、节能环保等优点。

具体的，所述加热体21设置在所述加热板2靠近蒸汽腔体1的一侧上。加热体21设置在所述加热板2靠近蒸汽腔体1的一侧上，使得加热体21与流道11的距离更近，加热效率更高更快，热量损失更小。

具体的，如图5所示，所述加热体21的形状与所述流道11的形状相配合。加热体21的形状与流道11的形状相配合的设置，更加有效地利用了加热体21，节约成本。

更具体的，如图3和图5所示，在加热板2上设置孔结构和卡槽结构，孔结构和卡槽结构的设置，便于加热板2与蒸汽发生器的其他零件相配合连接。

实施例2

在流道11的弯转处，由于会碰触到内壁而产生变向的效果，因此蒸汽和液态水的流速相对而言较慢，更容易产生水垢沉积。本实施例在实施例1的基础上，为了减少水垢沉积的产生，如图4所示，在靠近所述流道11的弯转处设置第三挡块113的宽度大于第一挡块111的宽度，使得第三挡块113比第一挡块111储蓄更多的热量，减少水垢沉积的产生。

实施例3

一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器使用上述的一种蒸汽发生器的流道，如图3所示，所述蒸汽发生器的蒸汽腔体1包括上盖12和底座13，所述流道 11设置在所述底座13上，所述蒸汽腔体1通过所述底座13与所述加热板2 连接。

具体的，所述上盖12与所述底座13的连接方式不做限定，可以是可拆卸连接，也可以设置为不可拆卸连接。上盖12与底座13不可拆卸连接，从而使得上盖12与底座13的连接比较牢固，进而提高了蒸汽腔体1的密封性。更具体的，不可拆卸连接的方式为焊接或熔接。优选的，在本实施例中，所述上盖12与所述底座13可拆卸连接，一方面便于清理流道11内的水垢，降低了对水质的要求；另一方面，可拆卸的连接结构使得任意结构损坏时，可将该结构拆卸下来进行单独更换，无需整体进行更换，大大节约维修成本。

如图3所示，在所述上盖12上安装进水头106。上盖12与进水头106的连接方式不做限定，可以是可拆卸连接，也可以设置为不可拆卸连接。上盖 12与进水头106不可拆卸连接，从而使得上盖12与进水头106的连接比较牢固，进而提高了蒸汽发生器的密封性。更具体的，不可拆卸连接的方式为焊接或熔接或将进水头106压铸在上盖12上。优选的，在本实施例中，所述上盖12与所述进水头106可拆卸连接，一方面便于清理进水头106内的水垢，降低了对水质的要求；另一方面，可拆卸的连接结构使得任意结构损坏时，可将该结构拆卸下来进行单独更换，无需整体进行更换，大大节约维修成本。

具体的，底座13、流道11与加热板2设置为金属材料。金属材料导热快。上盖12可以为金属或者工程塑料。优选的，上盖12设置为金属材料。进水头106可以为金属或者工程塑料。优选的，进水头106设置为金属材料。

具体的，如图3和图6所示，在所述进水头106上设置进水部103，在所述进水部103上设置进水口101，在所述进水头106上设置安装部108，在所述安装部108上设置第一出水口105。进水头106的设置便于与分配水管，便于控制进水。

更具体的，如图3所示，在所述上盖12上设置第一安装孔121，所述安装部108与所述第一安装孔121相配合，使得所述第一出水口105与所述流道11的进水点107相对应。第一安装孔121的设置便于进水头106的安装在上盖12上。

更具体的，在所述安装部108的外圆周上设置外螺纹，在所述第一安装孔121内设置内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。

更具体的，在所述上盖12上还设置第一避让槽122，所述第一避让槽122 与所述安装凹槽114相配合。第一避让槽122与安装凹槽114的设置，便于蒸汽腔体1与蒸汽发生器的其他零件相配合连接。

具体的，如图1所示，在所述底座13上设置所述出汽部104，在所述出汽部104上设置所述出汽口102。

鉴于蒸汽发生器的其他各个结构部件均为现有技术，以上仅对本申请涉及的蒸汽发生器的部件结构进行介绍，其余蒸汽发生器的结构在此不进行赘述。

实施例4

一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器使用上述的一种蒸汽发生器的流道，如图7所示，所述流道11设置在蒸汽发生器的蒸汽腔体1的上盖12上，所述流道11与所述加热板2贴合设置。流道11与加热板2贴合设置一方面提高了蒸汽发生器的密封性，另一方面使得水直接与加热板2接触，加热升温速度快，水能迅速加热成蒸汽。

鉴于蒸汽发生器的其他各个结构部件均为现有技术，以上仅对本申请涉及的蒸汽发生器的部件结构进行介绍，其余蒸汽发生器的结构在此不进行赘述。

实施例5

一种挂烫机，所述挂烫机使用上述的蒸汽发生器的流道。

鉴于挂烫机的其他各个结构部件均为现有技术，以上仅对本申请涉及的挂烫机的部件结构进行介绍，其余挂烫机的结构在此不进行赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，所述流道(11)用于蒸汽发生器上，所述蒸汽发生器包括蒸汽腔体(1)和设置在所述蒸汽腔体(1)下方的加热板(2)，所述蒸汽腔体(1)与所述加热板(2)连接，在所述蒸汽腔体(1)上设有进水口(101)和出汽口(102)，在所述蒸汽腔体(1)上设置所述流道(11)，所述流道(11)与所述进水口(101)和所述出汽口(102)连通，所述流道(11)设置为环形跑道。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，所述流道(11)包括设置在四周的第一挡块(111)和设置在中间的第二挡块(112)，所述第一挡块(111)与所述第二挡块(112)连接。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，所述第二挡块(112)的宽度大于所述第一挡块(111)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，所述流道(11)还包括设置弯转处的第三挡块(113)，所述第三挡块(113)与所述第一挡块(111)连接，所述第三挡块(113)与所述第二挡块(112)连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，所述第三挡块(113)的宽度大于所述第一挡块(111)的宽度，所述第三挡块(113)的宽度小于所述第二挡块(112)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，在所述流道(11)上设置安装凹槽(114)。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器的流道，其特征在于，在所述加热板(2)上设置加热体(21)，所述加热体(21)设置在所述加热板(2)靠近蒸汽腔体(1)的一侧上，所述加热体(21)的形状与所述流道(11)的形状相配合，所述加热体(21)为厚膜发热体。

8.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器使用权利要求1-7任意一项所述的一种蒸汽发生器的流道，所述蒸汽发生器的蒸汽腔体(1)包括上盖(12)和底座(13)，所述流道(11)设置在所述底座(13)上，所述蒸汽腔体(1)通过所述底座(13)与所述加热板(2)连接，所述上盖(12)与所述底座(13)可拆卸连接，在所述上盖(12)上安装进水头(106)，所述进水头(106)与所述上盖(12)可拆卸连接。

9.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器使用权利要求1-7任意一项所述的一种蒸汽发生器的流道，所述流道(11)设置在蒸汽发生器的蒸汽腔体(1)的上盖(12)上，所述流道(11)与所述加热板(2)贴合设置。

10.一种挂烫机，其特征在于，所述挂烫机使用权利要求1-7任意一项所述的一种蒸汽发生器的流道。

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