CN215517535U - 一种淬火盐槽用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淬火盐槽用冷却系统，包括淬火盐槽外壳体、保温板、空心夹层和冷风机，其中，所述保温板设置于所述淬火盐槽外壳体的外侧；所述淬火盐槽外壳体与所述保温板之间设置空心夹层，以形成冷却腔；所述冷风机通过进风管向淬火盐槽内通入冷空气，并通过抽风管排出，解决了传统淬火盐槽依靠风机通过换热管进行冷却操作时，换热效果较差，和由于通过换热管急速冷却，使得硝酸盐结晶并附着在风冷管上，导致风冷管的换热效果变差的问题，使得冷却空气在淬火盐槽外壁循环，无需经过换热管二次换热，且冷却点不与硝酸盐直接接触，不会出现结晶盐的附着。

Description

一种淬火盐槽用冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种淬火盐槽用冷却系统。

背景技术

淬火盐槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。

现有传统的淬火盐槽中的冷却系统采用将换热管插入淬火盐槽中，依靠冷风机4通过换热管8进行冷却操作，参见图1，这种冷却系统换热效果较差；且由于通过换热管8急速冷却，使得硝酸盐结晶并附着在风冷管7上，进而导致风冷管7的换热效果变差；由于硝酸盐结晶附着在风冷管7上，使得拆装和维修风冷管7时出现困难；进一步地，传统的淬火盐槽并没有设置空气腔，这对于淬火盐槽外保温板的制作要求就比较高，保温板必须要留有部分膨胀量，否则在使用时就容易导致保温板焊缝崩裂。

实用新型内容

本实用新型公开的一种淬火盐槽用冷却系统，解决了传统淬火盐槽依靠风机通过换热管进行冷却操作时，换热效果较差，和由于通过换热管急速冷却，使得硝酸盐结晶并附着在风冷管上，导致风冷管的换热效果变差的问题，使得冷却空气在淬火盐槽外壁循环，无需经过换热管二次换热，且冷却点不与硝酸盐直接接触，不会出现结晶盐的附着。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型公开一种淬火盐槽用冷却系统，包括淬火盐槽外壳体、保温板、空心夹层和冷风机，其中，所述保温板设置于所述淬火盐槽外壳体的外侧；所述淬火盐槽外壳体与所述保温板之间设置空心夹层，以形成冷却腔；所述冷风机通过进风管向淬火盐槽内通入冷空气，并通过抽风管排出。

进一步地，所述空心夹层以环绕包围的方式设置于所述淬火盐槽外壳体的外周表面。

进一步地，所述冷风机的数量为两个。

进一步地，两个所述冷风机通过淬火盐槽同侧外壁上不同位置处的进风管向淬火盐槽内通入冷空气。

进一步地，所述抽风管的数量为两个。

有益技术效果：

1、本实用新型公开一种淬火盐槽用冷却系统，包括淬火盐槽外壳体、保温板、空心夹层和冷风机，其中，所述保温板设置于所述淬火盐槽外壳体的外侧；所述淬火盐槽外壳体与所述保温板之间设置空心夹层，以形成冷却腔；所述冷风机通过进风管向淬火盐槽内通入冷空气，并通过抽风管排出，解决了传统淬火盐槽依靠风机通过换热管进行冷却操作时，换热效果较差，和由于通过换热管急速冷却，使得硝酸盐结晶并附着在风冷管上，导致风冷管的换热效果变差的问题，使得冷却空气在淬火盐槽外壁循环，无需经过换热管二次换热，且冷却点不与硝酸盐直接接触，不会出现结晶盐的附着；

2、本实用新型中，通过设置两个冷风机进风，两个抽风管出风的结构，使得冷却系统维护简单，只需定期检查连个风机是否损坏即可；

3、本实用新型中，所述空心夹层以环绕包围的方式设置于所述淬火盐槽外壳体的外周表面，使得淬火盐槽外壳体外都是空气夹层，大大增加了换热面积，有效地保证了淬火工艺的稳定性；

4、本实用新型中，所述淬火盐槽外壳体与所述保温板之间设置空心夹层，有效地避免了保温板在使用过程中焊缝崩裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为传统淬火盐槽中冷却系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种淬火盐槽用冷却系统的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种淬火盐槽用冷却系统的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种淬火盐槽用冷却系统俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的一种淬火盐槽用冷却系统的冷却原理示意图。

其中，1-淬火盐槽外壳体，2-保温板，3-空心夹层，4-冷风机，5-进风管，6-排风管，7-风冷管，8-换热管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

本实用新型公开一种淬火盐槽用冷却系统，参见图2-图4，淬火盐槽用冷却系统包括淬火盐槽外壳体1、保温板2、空心夹层3和冷风机4，具体地，所述保温板2设置于所述淬火盐槽外壳体1的外侧，所述淬火盐槽外壳体1与所述保温板2之间设置空心夹层3，优选地，空心夹层3以环绕包围方式设置于所述淬火盐槽外壳体的外周表面，以形成冷却腔，设置的空心夹层3使得冷却空气从淬火盐槽外壁循环，无需再设置换热管二次换热；冷风机4通过进风管5向淬火盐槽内通入冷却空气，并通过抽风管6排出。

作为本实用新型的一个优选实施例，冷风机的数量设置为两个，且两个冷风机通过淬火盐槽同侧外壁上不同位置处的进风管同时向淬火盐槽内部通入冷却空气。

作为本实用新型的一个优选实施例，与冷风机4相对应的设置两个抽风管6，可以选择将两个抽风管连接起来进行抽风，或者也可以将两个抽风管6串接起来而连接到排烟管道上进行抽风，这里对两个抽风管的使用方式不作限制，可根据实际需要而进行改变。

淬火盐槽用冷却系统采用两个风机进风，两个抽风管出风，使得冷却系统维护简单，只需定期检查风机是否有损坏即可。

本实用新型公开的一种淬火盐槽用冷却系统的工作原理如图5所示，具体地：

两个冷风机持续不断地通过进风管向淬火盐槽外壳体1与保温板2之间的空心夹层3内通入冷却空气，冷却空气通过空心夹层3带走淬火盐槽产生的热量，并通过不同的抽风管排到外界环境中，实现对淬火盐槽的冷却。

本实用新型公开的淬火盐槽用冷却系统，设置空心夹层3使得冷却空气从淬火盐槽外壁进行循环，可以直接冷却，无需经过换热管二次换热，且由于冷却点不和硝酸盐直接接触，所以不会存在结晶盐附着的问题；且整个淬火盐槽的外腔体都为空气夹层，极大地增加了换热面积，有效地保证淬火工艺的稳定性，且由于空气夹层的存在，外保温板不会由于外表面温升过高而出现焊缝崩裂的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种淬火盐槽用冷却系统，其特征在于，包括：

淬火盐槽外壳体(1)；

保温板(2)，所述保温板(2)设置于所述淬火盐槽外壳体(1)的外侧；

空心夹层(3)，所述淬火盐槽外壳体(1)与所述保温板(2)之间设置空心夹层(3)，以形成冷却腔；

冷风机(4)，所述冷风机(4)通过进风管(5)向淬火盐槽内通入冷空气，并通过抽风管(6)排出。

2.根据权利要求1所述的一种淬火盐槽用冷却系统，其特征在于，所述空心夹层(3)以环绕包围的方式设置于所述淬火盐槽外壳体(1)的外周表面。

3.根据权利要求1所述的一种淬火盐槽用冷却系统，其特征在于，所述冷风机(4)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种淬火盐槽用冷却系统，其特征在于，两个所述冷风机(4)通过淬火盐槽同侧外壁上不同位置处的进风管(5)向淬火盐槽内通入冷空气。

5.根据权利要求4所述的一种淬火盐槽用冷却系统，其特征在于，所述抽风管(6)的数量为两个。

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