CN215517048U - 一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰处理环保领域，尤其涉及一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置；包括支架，支架固定有蒸发装置和结晶装置，蒸发装置的外部包覆有加热夹层，所述加热夹层上部设有用于导入热源的热源入口，与所述热源入口相对的加热夹层的另一端下部设有用于导出热源的热源出口；蒸发装置的加料口与浓缩液存放箱连接；浓缩液存放箱与微滤膜装置连接；结晶装置底部设有下料口，远离所述下料口的结晶装置一端设有通风口，通风口通过管道与第一风机连接；蒸发装置与所述结晶装置分别与真空装置连接。本装置经过两次浓缩的盐溶液可以进行进一步浓缩结晶，保证了蒸发过程的顺利进行；在蒸发过程中，保持蒸发装置和/或结晶装置内为负压，提高蒸发效率。

Description

一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理环保领域，尤其涉及一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，主要成分为氧化铝、氮化铝、金属铝、盐类以及其它组分。

其中盐类包括Na、Mg、K的盐酸盐等，直接排放或者堆积对环境影响较大，一方面占用土地，污染土壤，产生的粉尘也对大气造成影响，另一方面也造成了资源的浪费；因此对铝灰的再利用加工成为铝业的一个重要研发方向。

目前的铝灰中盐类的回收，回收工艺复杂，生产设备容易堵塞，维修成本高，而且目前的设备体积较大，占用场地较大，不利于场地的利用和规划；因此需要研发一种适于铝灰中盐类回收且体积相对较小的设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置，

包括支架，支架固定有蒸发装置和结晶装置，蒸发装置用于进一步浓缩浓盐水，结晶装置用于将浓盐水进行结晶，提取铝灰中的盐酸盐；

其中，蒸发装置包括立式罐体，立式罐体上端安装有第一电机，第一电机与立式罐体内的第一搅拌轴连接；第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶；通过第一搅拌叶的搅拌促进立式罐体内水分的蒸发；

蒸发装置的外部包覆有加热夹层，加热夹层上部设有用于导入热源的热源入口，与所述热源入口相对的加热夹层的另一端下部设有用于导出热源的热源出口；

蒸发装置的上端设有加料口，蒸发装置的底部设有出料口；加料口通过管道与第二进料泵连接，第二进料泵通过管道与浓缩液存放箱的出液口连接；浓缩液存放箱的进液口通过管道与第一进料泵连接，第一进料泵通过管道与微滤膜装置连接；

蒸发装置的出料口通过管道连接有结晶装置，蒸发装置与所述结晶装置之间的管道上安装有第一电磁阀；

结晶装置包括卧式罐体，卧式罐体一端安装有第二电机，第二电机与卧式罐体内的第二搅拌轴连接；第二搅拌轴上焊接有若干搅拌连接杆，每个搅拌连接杆上连接有弧形片状的第二搅拌叶；

结晶装置底部设有下料口，远离所述下料口的结晶装置一端设有通风口，通风口通过管道与第一风机连接；

蒸发装置与结晶装置分别与真空装置连接。

进一步的，微滤膜装置的进液口连接有进液管，进液管上安装有第二电磁阀。

进一步的，浓缩液存放箱与第二进料泵之间的管道上安装有第三电磁阀。

进一步的，真空装置与所述蒸发装置之间的管道上安装有泄压阀。

进一步的，真空装置与所述结晶装置之间的管道上安装有泄压阀。

进一步的，浓缩液存放箱内部设有曝气管，所述曝气管通过管道与第二风机连接。

进一步的，立式罐体上设有用于冲洗的冲洗口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型具有微滤膜装置、蒸发装置，通过微滤膜装置将浓度低的盐溶液进行一次浓缩，将一次浓缩后的盐溶液存储于浓缩液存放箱内；当需要进一步浓缩时，通过蒸发装置进行第二次浓缩，蒸发装置浓缩速度相对较慢，因此通过浓缩液存放箱进行缓冲，经过两次浓缩的盐溶液可以进行进一步浓缩结晶，保证了蒸发过程的顺利进行；

2、本实用新型具有蒸发装置、结晶装置和真空装置，蒸发装置和结晶装置分别与真空装置连接，在蒸发过程中，保持蒸发装置和/或结晶装置内为负压，提高蒸发效率；

3、本实用新型蒸发装置外设有加热夹层，在铝灰的产生过程中会产生余热，利用生产余热可以作为加热的热源，对蒸发装置进行加热，当余热不足以保持预设温度时，可以导入其他热源，更利于盐溶液的蒸发。

附图说明

图1为本实用新型铝灰加工用浓盐水蒸发装置的结构示意图；

附图中所示标记：1、支架；2、立式罐体；3、第一电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌叶；6、加热夹层；7、加料口；8、出料口；9、卧式罐体；10、第二电机；11、第二搅拌轴；12、搅拌连接杆；13、第二搅拌叶；14、下料口；15、真空装置；16、第一风机；17、第二风机；18、微滤膜装置；19、浓缩液存放箱；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、曝气管；24、冲洗口；25、泄压阀；26、第一进料泵；27、第二进料泵。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1，本实施例提供一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置，

包括支架1，支架1固定有蒸发装置和结晶装置，蒸发装置用于进一步浓缩浓盐水，结晶装置用于将浓盐水进行结晶，提取铝灰中的盐酸盐；

其中，蒸发装置包括立式罐体2，立式罐体2上端安装有第一电机3，第一电机3与立式罐体2内的第一搅拌轴4连接；第一搅拌轴4上安装有第一搅拌叶5；通过第一搅拌叶5的搅拌促进立式罐体2内水分的蒸发；

蒸发装置的外部包覆有加热夹层6，加热夹层6上部设有用于导入热源的热源入口，与所述热源入口相对的加热夹层6的另一端下部设有用于导出热源的热源出口；

在铝灰的产生过程中会产生余热，利用生产余热可以作为加热的热源，对蒸发装置进行加热，当余热不足以保持预设温度时，可以导入其他热源，更利于盐溶液的蒸发。

蒸发装置的上端设有加料口7，蒸发装置的底部设有出料口8；加料口7通过管道与第二进料泵27连接，第二进料泵27通过管道与浓缩液存放箱19的出液口连接；浓缩液存放箱19的进液口通过管道与第一进料泵26连接，第一进料泵26通过管道与微滤膜装置18连接；

蒸发装置的出料口8通过管道连接有结晶装置，蒸发装置与结晶装置之间的管道上安装有第一电磁阀20。

结晶装置包括卧式罐体9，卧式罐体9一端安装有第二电机10，第二电机10与卧式罐体9内的第二搅拌轴11连接；第二搅拌轴11上焊接有若干搅拌连接杆12，每个搅拌连接杆12上连接有弧形片状的第二搅拌叶13；

第二搅拌叶13与卧式罐体9的内壁相切，便于将结晶的晶体从卧式罐体9的内壁上分离，并利于将晶体粉碎；

结晶装置底部设有下料口14，远离所述下料口14的结晶装置一端设有通风口，通风口通过管道与第一风机16连接，通风口处设有用于密封的阀门（未在附图中示出）；粉碎的结晶体通过第一风机16的风力吹动，位于下料口14处；下料口14处设有密封阀门（未在附图中示出） ，蒸发结晶后，对结晶装置进行泄压，泄压后打开密封阀门，同时打开第一风机16经晶体粉末吹出；当结晶装置处于负压状态时，第二搅拌叶13转动，但是第一风机16不启动；当结晶装置处于常压后，停止第二搅拌叶13转动，打开第一风机16。

蒸发装置与结晶装置分别与真空装置15连接；蒸发装置和结晶装置分别与真空装置15连接，在蒸发过程中，保持蒸发装置和/或结晶装置内为负压，提高蒸发效率。

其中，微滤膜装置18的进液口连接有进液管，进液管上安装有第二电磁阀21。

其中，浓缩液存放箱19与第二进料泵27之间的管道上安装有第三电磁阀22。

其中，真空装置15与所述蒸发装置之间的管道上安装有泄压阀25；真空装置15与所述结晶装置之间的管道上安装有泄压阀25。

其中，浓缩液存放箱19内部设有曝气管23，曝气管23通过管道与第二风机17连接。

其中，立式罐体2上设有用于冲洗的冲洗口24，当需要对蒸发装置进行清洗时，从冲洗口24处加入清水进行冲洗。

本实施例中，微滤膜装置18、蒸发装置，通过微滤膜装置18将浓度低的盐溶液进行一次浓缩，将一次浓缩后的盐溶液存储于浓缩液存放箱19内；当需要进一步浓缩时，通过蒸发装置进行第二次浓缩，蒸发装置浓缩速度相对较慢，因此通过浓缩液存放箱19进行缓冲，经过两次浓缩的盐溶液可以进行进一步浓缩结晶，保证了蒸发过程的顺利进行。

本实用新型中的第一电机3、第二电机10、第一风机16、第二风机17、第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第一进料泵26、第二进料泵27等设备分别与PLC控制柜（未在附图中示出）连接；上述设备的启闭通过PLC控制柜控制；上述设备的连接方式和控制方式为现有技术，本实施例中不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (7)

1.一种铝灰加工用浓盐水蒸发装置，包括支架，其特征在于：所述支架固定有蒸发装置和结晶装置，所述蒸发装置包括立式罐体，所述立式罐体上端安装有第一电机，第一电机与所述立式罐体内的第一搅拌轴连接；所述第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶；

所述蒸发装置的外部包覆有加热夹层，所述加热夹层上部设有用于导入热源的热源入口，与所述热源入口相对的加热夹层的另一端下部设有用于导出热源的热源出口；

所述蒸发装置的上端设有加料口，所述蒸发装置的底部设有出料口；所述加料口通过管道与第二进料泵连接，第二进料泵通过管道与浓缩液存放箱的出液口连接；所述浓缩液存放箱的进液口通过管道与第一进料泵连接，所述第一进料泵通过管道与微滤膜装置连接；

所述蒸发装置的出料口通过管道连接有结晶装置，所述蒸发装置与所述结晶装置之间的管道上安装有第一电磁阀；

所述结晶装置包括卧式罐体，所述卧式罐体一端安装有第二电机，第二电机与所述卧式罐体内的第二搅拌轴连接；所述第二搅拌轴上焊接有若干搅拌连接杆，每个所述搅拌连接杆上连接有弧形片状的第二搅拌叶；

所述结晶装置底部设有下料口，远离所述下料口的结晶装置一端设有通风口，所述通风口通过管道与第一风机连接；

所述蒸发装置与所述结晶装置分别与真空装置连接。

2.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述微滤膜装置的进液口连接有进液管，所述进液管上安装有第二电磁阀。

3.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述浓缩液存放箱与第二进料泵之间的管道上安装有第三电磁阀。

4.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述真空装置与所述蒸发装置之间的管道上安装有泄压阀。

5.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述真空装置与所述结晶装置之间的管道上安装有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述浓缩液存放箱内部设有曝气管，所述曝气管通过管道与第二风机连接。

7.根据权利要求1所述的铝灰加工用浓盐水蒸发装置，其特征在于：所述立式罐体上设有用于冲洗的冲洗口。

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