CN215516546U - 一种手动液压模具装卸升降机 - Google Patents

Abstract

一种手动液压模具装卸升降机，包括支架和叉架，所述的支架包括行走架、横杆、支撑杆和承载杆，所述的叉架包括稳定板、功能板、连接板和货叉，所述的稳定板和功能板通过卡扣固定于支撑杆上，所述的横杆上方的中心位置设置液压杆，所述的承载杆的上方和稳定板的上方分别固定链条的两端且所述的链条绕在驱动杆两端；本实用新型的有益效果在于：本装置通过支架和叉架配合液压结构的设计，能够方便模具成品、半成品及原料的提升和移动，这样不仅能够提高操作人员的工作效率、降低生产车间在建造时所需的成本，而且能够保证产品的稳定搬运、减少对产品造成由于磕碰造成的损坏。

Description

一种手动液压模具装卸升降机

技术领域

本实用新型涉及模具加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种手动液压模具装卸升降机。

背景技术

在进行模具生产加工过程中，需要对原料及模具成品、半成品进行搬运，模具一般都是使用铸铁或者钢材进行加工而成的；这样的原料和成品质量通常都比较大，不易移动，会增加加工难度。

现阶段，在进行模具加工过程中，原料和成品的搬运一般都是使用小型吊车悬吊或者人工搬运；但是由于磨具的形状不一且模具搬运过程的磕碰易造成模具的损坏，因此先阶段模具加工过程中对模具的搬运操作不仅费时费力，而且易造成模具成品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种的方便操作且能够进行调节的手动液压模具装卸升降机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种手动液压模具装卸升降机，包括支架和叉架，所述的支架包括行走架、横杆、支撑杆和承载杆，所述的行走架为两个平行设置的Z形结构杆且通过横杆固定，所述的支撑杆为两个设置于行走架上方纵向的平行杆，所述的承载杆固定于支撑杆之间；所述的叉架包括稳定板、功能板、连接板和货叉，所述的稳定板和功能板平行设置且通过垂直的连接板进行固定，所述的货叉为设置于功能板上的两个平行的杆；所述的稳定板和功能板通过卡扣固定于支撑杆上，所述的行走架的前端下方设置行走轮，所述的行走架的后端下方设置万向轮，所述的横杆上方的中心位置设置液压杆，所述的液压杆上端设置水平的驱动杆，所述的承载杆的上方和稳定板的上方分别固定链条的两端且所述的链条绕在驱动杆两端，所述的液压杆的下方设置油缸控制拉杆。

优选的，所述的驱动杆的两端设置链条齿，且链条卡在链条齿上。

优选的，所述的支撑杆上设置有操作杆。

优选的，所述的支撑杆的上端设置结构杆，所述的结构杆固定于两个支撑杆之间。

进一步的，所述的结构杆和承载杆中间设置防护网。

优选的，所述的功能板上设置滑槽，且所述的货叉卡在滑槽内。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过支架和叉架配合液压结构的设计，能够方便模具成品、半成品及原料的提升和移动，这样不仅能够提高操作人员的工作效率、降低生产车间在建造时所需的成本，而且能够保证产品的稳定搬运、减少对产品造成由于磕碰造成的损坏。

附图说明

图1为一种手动液压模具装卸升降机的整体装置结构示意图。

图2为一种手动液压模具装卸升降机的支架部分的结构示意图。

图3为一种手动液压模具装卸升降机的叉架部分的结构示意图。

图4为一种手动液压模具装卸升降机的加装防护网的整体装置结构示意图。

其中：1-支架、11-行走架、12-横杆、13-支撑杆、14-承载杆、2-叉架、21-稳定板、22-功能板、23-连接板、24-货叉、25-滑槽、3-行走轮、31-万向轮、4-液压杆、41-驱动杆、5-链条、6-油缸控制拉杆、7-操作杆、8-结构杆、9-防护网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种手动液压模具装卸升降机，包括支架1和叉架2，所述的支架1包括行走架11、横杆12、支撑杆13和承载杆14，所述的行走架11为两个平行设置的Z形结构杆8且通过横杆12固定，所述的支撑杆13为两个设置于行走架11上方纵向的平行杆，所述的承载杆14固定于支撑杆13之间，支架1为整体装置的支撑框架结构；所述的叉架2包括稳定板21、功能板22、连接板23和货叉24，所述的稳定板21和功能板22平行设置且通过垂直的连接板23进行固定，所述的货叉24为设置于功能板22上的两个平行的杆，叉架2为整体装置的主要功能结构，进行产品的固定升降；所述的稳定板21和功能板22通过卡扣固定于支撑杆13上，保证叉架2的稳定运行，保证装置的使用安全；所述的行走架11的前端下方设置行走轮3，所述的行走架11的后端下方设置万向轮31，行走轮3和万向轮31进行配合实现对整体装置的移动，万向轮31负责实现转向功能；所述的横杆12上方的中心位置设置液压杆4，为叉架2的升降提供支撑；所述的液压杆4上端设置水平的驱动杆41，所述的承载杆14的上方和稳定板21的上方分别固定链条5的两端且所述的链条5绕在驱动杆41两端，用于将液压杆4提供的支撑力量通过链条5实现叉架2的上升和下降；所述的液压杆4的下方设置油缸控制拉杆6，用于控制液压杆4，同时也方便操作人员进行装置的移动时进行牵拉。

驱动杆41的两端设置链条齿，且链条5卡在链条齿上，避免链条2与驱动杆41直接接触发生摩擦从而造成设备的损耗，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维保成本。

支撑杆13上设置有操作杆7，方便操作人员进行产品的固定安装时，对整体装置进行位置微调。

支撑杆13的上端设置结构杆8，所述的结构杆8固定于两个支撑杆13之间，保证装置的结构稳定性，提高装置的使用安全性。

结构杆8和承载杆14中间设置防护网9，能够有效防止在进行装置操作时，由于杂物掉落，对操作人员造成意外伤害。

功能板22上设置滑槽25，且所述的货叉24卡在滑槽25内，能够进行两个货叉24相对位置的调整，适应不同产品的安装固定。

工作原理

正常操作时，操作人员首先根据需要移动产品的规格大小调整叉架2的货叉25的相对位置，然后将货叉25降至最低位置并叉至产品的固定位置，并通过油缸控制拉杆6控制液压杆4进行上升，液压杆4上升将带动链条5两侧长度发生改变，从而实现对叉架2整体的提升，接着通过牵拉油缸控制拉杆6将装置移动至待放置产品出，最后通过控制油缸控制拉杆6将液压杆4下放，实现对产品的下放，则完成产品的搬运操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：包括支架和叉架，所述的支架包括行走架、横杆、支撑杆和承载杆，所述的行走架为两个平行设置的Z形结构杆且通过横杆固定，所述的支撑杆为两个设置于行走架上方纵向的平行杆，所述的承载杆沿横向固定于支撑杆之间；所述的叉架包括稳定板、功能板、连接板和货叉，所述的稳定板和功能板平行设置且通过垂直的连接板进行固定，所述的货叉为设置于功能板上的两个平行的杆；所述的稳定板和功能板通过卡扣固定于支撑杆上，所述的行走架的前端下方设置行走轮，所述的行走架的后端下方设置万向轮，所述的横杆上方的中心位置设置液压杆，所述的液压杆上端设置水平的驱动杆，所述的承载杆的上方和稳定板的上方分别固定链条的两端且所述的链条绕在驱动杆两端，所述的液压杆的下方设置油缸控制拉杆。

2.根据权利要求1所述的一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：所述的驱动杆的两端设置链条齿，且链条卡在链条齿上。

3.根据权利要求1所述的一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：所述的支撑杆上设置有操作杆。

4.根据权利要求1所述的一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：所述的支撑杆的上端设置结构杆，所述的结构杆固定于两个支撑杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：所述的结构杆和承载杆中间设置防护网。

6.根据权利要求1所述的一种手动液压模具装卸升降机，其特征在于：所述的功能板上设置滑槽，且所述的货叉卡在滑槽内。

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