CN215515883U - 一种方便卸料及储料的料仓系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便卸料及储料的料仓系统，包括卸料仓、储料仓和提升输送装置，卸料仓包括卸料仓体、卸料仓盖、卸料螺旋输送机和卸料滑架组件，卸料仓盖位于卸料仓顶部，卸料螺旋输送机位于卸料仓体底部，卸料螺旋输送机中部设有卸料出口，卸料滑架组件位于卸料螺旋输送机上方；储料仓包括储料仓体、储料螺旋输送机、储料滑架组件和储料推平组件，储料仓体顶部设有储料进口，储料螺旋输送机设在储料仓体底部，储料螺旋输送机中部设有储料出口，储料滑架组件位于储料螺旋输送机上方，储料推平组件位于储料滑架组件上方；提升输送装置的两端分别与卸料仓和储料仓连通。本实用新型既能破坏污泥的板结及架桥，又能方便卸料及储料。

Description

一种方便卸料及储料的料仓系统

技术领域

本实用新型涉及料仓领域，具体是涉及一种方便卸料及储料的料仓系统。

背景技术

传统市政污泥的处置通常是用离心机，带式压滤机等设备进行脱水，一般含水率约为80％，含水率80％污泥性状为非牛顿流体，不利于污泥终端处置场的最终处理，现环保要求一般污泥必须经过干化后才能出厂，干化后的污泥含水率约为35％—65％，此种污泥介于粉体与非牛顿流体中间，干化后污泥流动性差，使用传统80％含水率污泥料仓存储易产生板结、架桥等情况，不利于后续耦合掺烧操作。而且，一些污泥处置场只能将污泥卸到地面，后续需要转移储存时再通过铲车上料，给后续污泥的转移及储存带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能破坏污泥的板结及架桥，又能方便卸料及储料的料仓系统。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种方便卸料及储料的料仓系统，包括卸料仓、储料仓和提升输送装置，卸料仓包括卸料仓体、卸料仓盖、卸料螺旋输送机和卸料滑架组件，卸料仓盖可开合地设置在卸料仓的顶部，卸料螺旋输送机设置在卸料仓体的底部，卸料螺旋输送机的中部设置有卸料出口，卸料滑架组件位于卸料螺旋输送机的上方，卸料滑架组件包括卸料滑架和卸料滑架驱动装置，卸料滑架驱动装置驱动卸料滑架向卸料螺旋输送机方向往复运动；储料仓的所在位置高于卸料仓的所在位置，储料仓包括储料仓体、储料螺旋输送机、储料滑架组件和储料推平组件，储料仓体的顶部设置有储料进口，储料螺旋输送机设置在储料仓体的底部，储料螺旋输送机的中部设置有储料出口，储料滑架组件位于储料螺旋输送机的上方，储料滑架组件包括储料滑架和储料滑架驱动装置，储料滑架驱动装置驱动储料滑架向储料螺旋输送机方向往复运动，储料推平组件位于储料滑架组件的上方；提升输送装置的进料端与卸料出口连通，提升输送装置的出料端与储料进口连通。

由上述方案可见，通过设置卸料仓，使得运输车运载干化后的污泥过来后可以直接将污泥倒入卸料仓内，然后在提升输送装置的输送作用下降卸料仓内的污泥自动输送至高处的储料仓，与现有技术相比，节省了通过铲车上料的步骤，有利于提高工作效率；通过设置滑架组件和和螺旋输送组件，既有利于破坏污泥的板结及架桥现象，又启动了搅拌功能，大大方便螺旋组件的输送。

进一步的方案是，卸料仓体的顶部设置有开口和仓盖开合驱动装置，卸料仓盖铰接在开口的一侧，卸料仓盖设置有耳座，仓盖开合驱动装置的驱动端与耳座活动连接，仓盖开合驱动装置通过耳座带动卸料仓盖绕其自身一侧上下翻转。

进一步的方案是，卸料仓体的两内侧均设置有导引部，导引部从卸料仓体的内侧壁向卸料仓体的中部向下倾斜延伸，导引部位于卸料螺旋输送机和卸料滑架组件的上方。

进一步的方案是，卸料螺旋输送机的数量设为两个，两个卸料螺旋输送机沿横向平行设置，卸料螺旋输送机的上部开设有第一入口，卸料滑架在两个第一入口的之间往复运动。

进一步的方案是，储料螺旋输送机的数量设为四个，四个储料螺旋输送机沿横向平行设置，储料螺旋输送机的上部开设有第二入口；储料滑架的数量设为至少两个，储料滑架在相邻的两个第二入口之间往复运动。

进一步的方案是，储料推平组件包括推平驱动装置和推平架，推平驱动装置驱动推平架沿水平方向往复运动。

由上述方案可见，通过设置储料推平组件，用于防止提升输送装置输送落料时，污泥在储料仓的中部堆高，避免污泥溢出储料仓之外。

进一步的方案是，卸料出口和储料出口分别设置有闸板阀。

进一步的方案是，料仓系统还包括两个料位计，两个料位计分别设置在卸料仓和储料仓内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型实施例中卸料仓的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的料仓系统包括卸料仓1、储料仓2和提升输送装置3，卸料仓1位于地面以下，方便运输车辆可直接向卸料仓1卸料，在竖直方向上，储料仓2的所在位置高于卸料仓1的所在位置，提升输送装置3为“Z”型管链输送机，提升输送装置3的进料端与卸料仓1的卸料出口15连通，提升输送装置3的出料端与储料仓2的储料进口连通，用于将卸料仓1内的污泥自动输送至储料仓2内。

参见图2和图4，卸料仓1包括卸料仓体11、卸料仓盖12、两个卸料螺旋输送机13和两个卸料滑架组件14。

卸料仓体11为封闭的矩形仓体，卸料仓体11的顶部设置有开口和仓盖开合驱动装置15，卸料仓盖12铰接在开口的一侧，优选为远离运输车卸料一侧，卸料仓盖12设置有耳座，仓盖开合驱动装置15位于开口靠近铰接处的一侧，仓盖开合驱动装置15的驱动端与耳座活动连接，仓盖开合驱动装置15通过耳座带动卸料仓盖12绕铰接处上下翻转，实现卸料仓盖12的开合。

两个卸料螺旋输送机13沿横向平行设置在卸料仓体11的底部，每一卸料螺旋输送机13均沿纵向延伸，卸料螺旋输送机13设有第一入口和第一出口，第一入口与卸料仓体11内部连通，第一入口沿卸料螺旋输送机13的延伸方向延伸，第一出口即为卸料仓1的卸料出口15。卸料螺旋输送机13优选为本领域常见的双向螺旋输送机，卸料出口15位于其自身中部。

两个卸料滑架组件14沿卸料螺旋输送机13的延伸方向排列布置在卸料仓体11的底部并位于卸料螺旋输送机13的上方，卸料滑架组件14包括卸料滑架驱动装置142和卸料滑架141，卸料滑架驱动装置142位于卸料仓体11的外侧，卸料滑架141位于两个卸料螺旋输送机13的第一入口之间，卸料滑架驱动装置142驱动装置驱动卸料滑架141在两个第一入口之间沿横向往复运动。具体地，当卸料滑架141沿横向向左运动时，卸料滑架141推动污泥落入左侧的卸料螺旋输送机13内；当卸料滑架141沿横向向右运动时，卸料滑架141推动污泥落入右侧的卸料螺旋输送机13内。卸料滑架组件14一方面用于将污泥推向卸料螺旋输送机13的入口，另一方面有利于破坏污泥的板结或架桥，便于后续运输。

卸料仓体11的两内侧均设置有导引部111，导引部111从卸料仓体11的内侧壁向卸料仓体11的中部向下倾斜延伸，用于将卸料仓体11内的污泥导向卸料仓体11的中部，导引部111遮挡在卸料螺旋输送机13的正上方，避免污泥垂直落入卸料螺旋输送机13内。在竖直方向上，导引部111位于卸料滑架141的上方，且导引部111到卸料滑架141的顶面之间具有预设距离，避免卸料滑架141与导引部111发生碰撞。

参见图3，储料仓2包括储料仓体21、四个储料螺旋输送机22、四个储料滑架组件23和一个储料推平组件24。

储料仓体21为封闭的矩形仓体，其顶部设置有储料进口，其底部设置有储料出口25。

四个储料螺旋输送机22沿横向平行设置在储料仓体21的底部，每一储料螺旋输送机22沿纵向延伸，储料螺旋输送机22为双向螺旋输送机，其上部设有与储料仓体21内部连通的第二入口，第二入口沿储料螺旋输送机22的延伸方向延伸；其下侧中部设有与储料仓体21外部连通的第二出口，本实施例中，储料螺旋输送机22的第二出口即为储料出口25。

四个储料滑架组件23分成两组，分别设置在储料仓体21的左右两侧，每侧均有两个储料滑架组件23，同一侧内的两个储料滑架组件23沿纵向排列布置。储料滑架组件23位于储料螺旋输送机22的上方。储料滑架组件23包括储料滑架231和储料滑架驱动装置232，储料滑架231位于与其最接近的两个储料螺旋输送机22的第二入口之间，储料滑架驱动装置232驱动储料滑架231在两个第二入口之间往复运动，用于破坏污泥的板结及架桥，并将污泥推入对应的储料螺旋输送机22内。

储料推平组件24位于储料滑架组件23的上方，储料推平组件24包括推平驱动装置241和推平架242，推平驱动装置241位于储料仓体21的外侧，推平架242水平设置在储料仓体21内，推平驱动装置241驱动推平架242沿水平方向往复运动，具体地，推平架242可沿横向往复运动，也可沿纵向往复运动，本实施例优选为前者。

本实施例中的仓盖开合驱动装置15、卸料滑架驱动装置142、储料滑架驱动装置232和推平驱动装置241均为液压缸，料仓系统设置有一液压站，液压站分别与仓盖开合驱动装置15、卸料滑架驱动装置142、储料滑架驱动装置232和推平驱动装置241连接。

在本实施例中，卸料出口15和储料出口25分别设置有闸板阀，用于定量控制卸料出口量和储料出口量。

在本实施例中，卸料仓1和储料仓2内均设置有料位计，优选设置在料仓的顶部，料位计优选为雷达式料位计，用于实时检测仓内料位高度，当料位高度达到预警值时，向外发出预设信号，提醒工作人员及时调整入料量和卸料量。

本实施例的卸料仓1和储料仓2外侧均设置有检修架，检修架包括钢架平台、护栏和楼梯架等等，方便检修人员安全上落。

综上可见，本实用新型通过设置卸料仓，使得运输车运载干化后的污泥过来后可以直接将污泥倒入卸料仓内，然后在提升输送装置的输送作用下降卸料仓内的污泥自动输送至高处的储料仓，与现有技术相比，节省了通过铲车上料的步骤，有利于提高工作效率；通过设置卸料滑架组件和储料滑架组件，既有利于破坏污泥的板结及架桥现象，又启动了搅拌功能，大大方便螺旋组件的输送。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便卸料及储料的料仓系统，其特征在于，包括：

卸料仓，所述卸料仓包括卸料仓体、卸料仓盖、卸料螺旋输送机和卸料滑架组件，所述卸料仓盖可开合地设置在卸料仓的顶部，所述卸料螺旋输送机设置在所述卸料仓体的底部，所述卸料螺旋输送机的中部设置有卸料出口，所述卸料滑架组件位于所述卸料螺旋输送机的上方,所述卸料滑架组件包括卸料滑架和卸料滑架驱动装置，所述卸料滑架驱动装置驱动所述卸料滑架向所述卸料螺旋输送机方向往复运动；

储料仓，所述储料仓所在位置高于所述卸料仓所在位置，所述储料仓包括储料仓体、储料螺旋输送机、储料滑架组件和储料推平组件，所述储料仓体的顶部设置有储料进口，所述储料螺旋输送机设置在所述储料仓体的底部，所述储料螺旋输送机的中部设置有储料出口，所述储料滑架组件位于所述储料螺旋输送机的上方，所述储料滑架组件包括储料滑架和储料滑架驱动装置，所述储料滑架驱动装置驱动所述储料滑架向所述储料螺旋输送机方向往复运动，所述储料推平组件位于所述储料滑架组件的上方；

提升输送装置，所述提升输送装置的进料端与所述卸料出口连通，所述提升输送装置的出料端与所述储料进口连通。

2.根据权利要求1所述的料仓系统，其特征在于：

所述卸料仓体的顶部设置有开口和仓盖开合驱动装置，所述卸料仓盖铰接在所述开口的一侧，所述卸料仓盖设置有耳座，所述仓盖开合驱动装置的驱动端与所述耳座活动连接，所述仓盖开合驱动装置通过所述耳座带动所述卸料仓盖绕其自身一侧上下翻转。

3.根据权利要求1所述的料仓系统，其特征在于：

所述卸料仓体的两内侧均设置有导引部，所述导引部从所述卸料仓体的内侧壁向所述卸料仓体的中部向下倾斜延伸，所述导引部位于所述卸料螺旋输送机和所述卸料滑架组件的上方。

4.根据权利要求1所述的料仓系统，其特征在于：

所述卸料螺旋输送机的数量设为两个，两个所述卸料螺旋输送机沿横向平行设置，所述卸料螺旋输送机的上部开设有第一入口，所述卸料滑架在两个所述第一入口的之间往复运动。

5.根据权利要求1所述的料仓系统，其特征在于：

所述储料螺旋输送机的数量设为四个，四个所述储料螺旋输送机沿横向平行设置，所述储料螺旋输送机的上部开设有第二入口；

所述储料滑架的数量设为至少两个，所述储料滑架在相邻的两个所述第二入口之间往复运动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的料仓系统，其特征在于：

所述储料推平组件包括推平驱动装置和推平架，所述推平驱动装置驱动所述推平架沿水平方向往复运动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的料仓系统，其特征在于：

所述卸料出口和所述储料出口分别设置有闸板阀。

8.根据权利要求1至5任一项所述的料仓系统，其特征在于：

所述料仓系统还包括两个料位计，两个所述料位计分别设置在所述卸料仓和所述储料仓内。

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