CN215515680U - 一种应用在包埋盒打号机上的收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，包括：传动装置，固定在包埋盒打号机的内部基板上；滑梯状结构，其进料口固定设置在包埋盒打号机的出料口；滑梯状结构具有滑行弧度，滑梯状结构的进料口高于滑梯状结构的出料口，使得滑梯状结构的进料口的水平状态的包埋盒滑行至滑梯状结构的出料口时处于垂直状态；滑梯状结构的出料口设有空腔，垂直状态的包埋盒滑到空腔中；空腔下方装有卸载机构，卸载机构连接收集件。本实用新型通过滑梯状结构的滑行弧度和轨迹，包埋盒从自身水平状态下滑到推杆位置时处于竖直状态，直接将包埋盒竖直推出减少包埋盒与收集装置之间的摩擦，且竖直放置所占的空间更小加大收集量，无需实时守在机器旁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包埋盒打印领域，尤其涉及一种包埋盒打号机的推送装置。
背景技术
随着科技和医疗行业的发展，病理工作的标准化、规范化、信息化要求也日益得到重视和加强，打号机已经广泛地应用于医药标识领域，包埋盒标注的自动化概念也应运而生，各种包埋盒自动打印机不断面市并得到广泛应用。在整个打号机的工作上，用户们对包埋盒打号机的装载量和卸载量需求较高。
目前市场上，不论是激光包埋盒打号机还是喷墨包埋盒打号机它们的一次性卸载收集量都比较少，且用户需在包埋盒收集满时必须停下手上的工作去将收集好的包埋盒拿出，否则机器就会报错。且市场上大多数包埋盒收集方式都是在打印完成后将包埋盒一个接一个以平躺状态推到收集装置上，与收集装置的接触面积较大，所以在推出的时候容易造成包埋盒的磨损；而且这种卸载方式不仅加大了空间占有率，也极大的减小了包埋盒的储存量，不利于用户在工作时随机进行抽取，同时也因为收集的数量较少，导致用户需实时守在机器旁边，不能有效的利用打印时间。所以一款设计合理、结构稳定可靠的可直接将包埋盒改放为竖直推出的推送装置，是目前病理技术工作的迫切需求，能极大改进病理技术工作效率和质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种应用在包埋盒打号机上的收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种收集装置，设置于包埋盒打号机中；包括：
一传动装置，固定设置在所述包埋盒打号机的内部基板上；
一滑梯状结构，所述滑梯状结构的进料口固定设置在所述包埋盒打号机的出料口，使得从包埋盒打号机的出料口送出的包埋盒水平进入所述滑梯状结构的进料口；
所述滑梯状结构的进料口高于所述滑梯状结构的出料口，且所述滑梯状结构具有一滑行弧度，从而使得滑梯状结构的进料口的水平状态的所述包埋盒滑行至所述滑梯状结构的所述出料口时处于垂直状态；
所述滑梯状结构的出料口的下方设有一空腔，所述包埋盒滑行至所述滑梯状结构的出料口后，滑到所述空腔中；
一卸载机构，所述卸载机构连接于所述空腔下方；
一收集件，所述收集件连接于所述卸载机构。
优选的，所述传动装置，包括：
一电机，所述电机固定设置在所述包埋盒打号机的内部基板上；
一皮带，所述皮带连接于所述电机的电机转轴上；
一皮带连接件，所述皮带连接件的一端连接于所述皮带上；
一L型推杆，所述L型推杆连接于所述皮带连接件的另一端；
一条状推杆，所述条状推杆连接于所述L型推杆的底端，所述条状推杆设置于所述空腔中。
优选的，所述空腔的外表面设有两个夹片，每个所述夹片分别通过螺丝固定连接在所述空腔的外表面上；
所述空腔的边缘上朝向所述包埋盒打号机的一侧设有两个突出部。
优选的，所述空腔的外表面设有两个相同的夹片，所述夹片分别设有多个螺丝孔，螺接在所述空腔的外表面上；
所述空腔的边缘上向所述包埋盒打号机的一侧设有两个突出部。
优选的，所述卸载机构，包括：
一底座，所述底座呈L型，所述底座的一端设有多个螺丝孔；
两个L型固定片，所述底座两侧分别连接所述两个L型固定片；
所述底座通过所述两个L型固定片螺丝固定连接在所述夹片上。
优选的，所述收集件，包括：
一加载条，所述加载条一端装有手柄，并设有一螺丝孔；
所述加载条远离所述手柄的一端的内壁上分别开有一倒角，对应于所述突出部；
一固定板，所述固定板呈U型槽结构，并在所述固定板侧边上设有多个螺丝孔，用于螺丝固定连接在所述卸载机构的底座上，以及所述包埋盒打号机的内部基板上。
优选的，所述固定板的内侧宽度与所述加载条的外侧宽度相同。
优选的，所述加载条和所述固定板之间卡槽连接和/或螺丝固定。
优选的，所述加载条的高度为包埋盒高度的2/3。
优选的，所述加载条的两侧内壁上分别装有一条软性材料。
优选的，所述软性材料为毛刷条或橡胶条。
本实用新型的技术方案的有益效果在于：通过滑梯状结构的滑行弧度和轨迹，实现包埋盒从自身水平状态下滑到推杆位置时处于竖直状态，然后直接将包埋盒竖直推出完成收集，减少包埋盒与收集装置之间的摩擦，且竖直放置所占的空间更小加大收集量，用户无需实时守在机器旁。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置的卸载机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置的收集件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置的包埋盒收集效果图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型提供一种收集装置，设置于包埋盒打号机中；如图1所示，包括：
一传动装置10，固定设置在包埋盒打号机的内部基板60上；
一滑梯状结构20，滑梯状结构20的进料口21固定设置在包埋盒打号机的出料口61，使得从包埋盒打号机的出料口61送出的包埋盒50水平进入滑梯状结构的进料口21；
滑梯状结构20的进料口21高于滑梯状结构的出料口22，且滑梯状结构具有一滑行弧度23，从而使得滑梯状结构20的进料口21的水平状态的包埋盒50滑行至滑梯状结构20的出料口22时处于垂直状态；
滑梯状结构20的出料口22的下方设有一空腔24，包埋盒滑行至滑梯状结构20的出料口22后，滑到空腔24中；
一卸载机构30，卸载机构30连接于空腔24下方；
一收集件40，收集件40连接于卸载机构30。
具体的，包埋盒50通过滑梯20的滑行弧度23和轨迹，利用包埋盒50的自身重力，实现包埋盒50从自身水平状态下滑到空腔24中呈竖直状态，加工滑梯20时可采用3D打印技术，能使滑梯20保持整体性，滑梯20表面加工光滑使得包埋盒50滑行更加顺畅，通过传动装置10推动竖直状态的包埋盒进入收集件40完成对包埋盒50的收集工作。
进一步的，加工滑梯状结构20时，加工滑梯状结构20的进料口21的宽度要与包埋盒50的宽度相当，这样才能使得包埋盒紧贴于滑梯状结构的进料口21的两壁下滑。刚开始滑梯状结构20的两侧面高度一致，当下滑到一定位置时，滑梯状结构20出现滑行弧度23，这时候滑梯状结构20一侧的高度要高于另一侧的高度，同时滑梯状结构20的滑道也会变得比进料口21的宽度要窄，且所述的滑道宽度在往下轨迹上慢慢变窄，直至连接到所述空腔24上方时，所述的滑道宽度只略宽于包埋盒侧面的宽度，这样才能使得包埋盒50从滑梯状结构20的进料口21滑落到空腔24中，从水平形态变成竖直形态。空腔24设置的宽度与包埋盒的宽度也相当，使得竖直状态的包埋盒50不会发生倾斜而倒在空腔24内。
具体的，传动装置10，包括：
一电机11，电机11固定设置在包埋盒打号机的内部基板60上；
一皮带13，皮带13连接于电机11的电机转轴12上；
一皮带连接件14，皮带连接件14的一端连接于皮带13上；
一L型推杆15，L型推杆15连接于皮带连接件14的另一端；
一条状推杆16，条状推杆16连接于L型推杆15的底端，条状推杆16设置于空腔24中。
具体的，包埋盒打号机的内部基板60上的电机11带动L型推杆15，通过连接L型推杆15的条状推杆16推动竖直状态的包埋盒50进入收集件40完成对包埋盒50的收集工作。
具体的，如图2所示，空腔24的外表面设有两个夹片26，每个夹片分别通过螺丝固定连接在空腔24的外表面上；
空腔24的边缘上朝向包埋盒打号机的一侧设有两个突出部25。
具体的，卸载机构30，包括：
一底座31，底座呈L型，底座的一端设有多个螺丝孔32；
两个L型固定片33，底座31两侧分别连接两个L型固定片33；
底座31通过两个L型固定片33螺丝固定连接在夹片上26。
具体的，安装卸载机构30时，先把一个夹片26通过螺丝固定在空腔24一侧的外表面上，再把另一个夹片26通过螺丝固定在空腔24另一侧的外表面上，使得夹片26的一侧与空腔24的外表面的一侧平齐；L型固定片33的3个螺丝孔对准夹片26上的相对应的3个螺丝孔，在空腔24两侧把两片L型固定片33螺丝拧紧在夹片26的外侧，然后把卸载机构30的底座31卡入L型固定片33中，使得卸载机构30能包住整个空腔24，紧贴在空腔24的下方。
具体的，如图3所示，收集件40，包括：
一加载条41，加载条41一端装有手柄42，并设有一螺丝孔44；
加载条41远离手柄42的一端的内壁上分别开有一倒角45，对应于突出部25；
一固定板43，固定板43呈U型槽结构，并在固定板侧边上设有多个螺丝孔44，用于螺丝固定连接在卸载机构30的底座31上，以及包埋盒打号机的内部基板60上。
具体的，固定板43的内侧宽度与加载条41的外侧宽度相同。
具体的，加载条41和固定板43之间卡槽连接和/或螺丝固定。
具体的，安装收集件40时，先把固定板43一侧放置在卸载机构30的底座31凸起的一端，对准好固定板43上的螺丝孔与的底座31上的螺丝孔后拧紧，对准好固定板43长边一侧的螺丝孔与包埋盒打号机的内部基板60一侧的螺丝孔后拧紧；因为固定板43的内侧宽度与加载条41的外侧宽度相同，可以把加载条41插入到固定板43的U型槽结构，通过加载条一侧的倒角45插入到空腔24边缘上设有的一对突起部25外部，使得加载条41的侧表面与空腔24的外表面在同一水平面上，使得加载条41更加牢固地贴合在突起部25外部的外侧。当加载条上41的包埋盒50收集的越来越多，加载条41和固定板43承受的重量也会越来越重，所以采用上述的螺丝固定连接方式，不会发生加载条41或固定板43因承受的重力越来越重而导致加载条41或固定板43脱落于整个收集装置。
具体的，如果采用加载条41与固定板43为一体结构的收集件40，当收集件40中的包埋盒收集满时，则要重复安装收集件40的安装步骤，把固定在卸载机构30的底座31上的螺丝，以及固定在包埋盒打号机的内部基板60一侧的螺丝全部拧松，才能取下收集件40。很明显，这样的收集件结构不利于包埋盒50的收集。而采用加载条41和固定板43这种分离的机构来收集包埋盒50，当收集件40中的包埋盒收集满时，不需要通过拧松螺丝的方式，只需要抽出加载条41即可完成。
进一步的，如图4所示，加载条41一端装有手柄42，当加载条41收集满包埋盒50后，通过勾住手柄42从固定板43中抽出加载条41会变得更加顺畅、便捷；同样的道理，通过手柄42把空的加载条41推入至固定板43的U型槽结构也变得更方便，更加快捷地完成加载条清空包埋盒50和继续收集包埋盒50的工作。
具体的，加载条41的高度为包埋盒50高度的2/3。
具体的，根据包埋盒50竖直放置的体积设置为长条型的收集件40，收集件40的高度约为包埋盒50高度的2/3，这有利于用户随机取包埋盒50，收集包埋盒50的收集件40可根据用户的需求定制长度，极大提高了收集量，使用户无需实时守在机器旁。
进一步的，采用收集竖直方式的包埋盒50，收集件40收集的包埋盒50会比水平方式收集的包埋盒50要多，所以选用收集件40的材料则要考虑具有一定的硬度的材料，比如304不锈钢。
具体的，加载条41的两侧内壁分别装有一条软性材料46。
具体的，软性材料56为毛刷条或橡胶条。
具体的，加载条41的两侧内壁装有软性材料46，为毛刷条或橡胶条，使得条状推杆16推出的力与毛刷条或橡胶条对包埋盒的阻力相中和，进而使包埋盒50的收集更加平顺。
以上所述，本实用新型的技术方案的有益效果在于：在包埋盒打号机出料口处设置上述所述的收集装置，从包埋盒打号机的出料口打出的包埋盒落入所述的收集装置的进料口后，在所述的收集装置的滑梯状结构上滑行，利用其自身重量和滑梯状结构的滑行弧度和轨迹，实现包埋盒从自身水平状态下滑到推杆位置时处于竖直状态，然后通过推杆的作用将包埋盒竖直推送至收集件完成收集。采用竖直推送的方式能减少包埋盒与收集装置之间的摩擦，而且竖直放置所占的空间更小便于加大收集量，用户则无需实时守在机器旁。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，包括：
一传动装置，固定设置在所述包埋盒打号机的内部基板上；
一滑梯状结构，所述滑梯状结构的进料口固定设置在所述包埋盒打号机的出料口，使得从包埋盒打号机的出料口送出的包埋盒水平进入所述滑梯状结构的进料口；
所述滑梯状结构的进料口高于所述滑梯状结构的出料口，且所述滑梯状结构具有一滑行弧度，从而使得滑梯状结构的进料口的水平状态的所述包埋盒滑行至所述滑梯状结构的所述出料口时处于垂直状态；
所述滑梯状结构的出料口的下方设有一空腔，所述包埋盒滑行至所述滑梯状结构的出料口后，滑到所述空腔中；
一卸载机构，所述卸载机构连接于所述空腔下方；
一收集件，所述收集件连接于所述卸载机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述传动装置，包括：
一电机，所述电机固定设置在所述包埋盒打号机的内部基板上；
一皮带，所述皮带连接于所述电机的电机转轴上；
一皮带连接件，所述皮带连接件的一端连接于所述皮带上；
一L型推杆，所述L型推杆连接于所述皮带连接件的另一端；
一条状推杆，所述条状推杆连接于所述L型推杆的底端，所述条状推杆设置于所述空腔中。
3.根据权利要求1所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述空腔的外表面设有两个夹片，每个所述夹片分别通过螺丝固定连接在所述空腔的外表面上；
所述空腔的边缘上朝向所述包埋盒打号机的一侧设有两个突出部。
4.根据权利要求3所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述卸载机构，包括：
一底座，所述底座呈L型，所述底座的一端设有多个螺丝孔；
两个L型固定片，所述底座两侧分别连接所述两个L型固定片；
所述底座通过所述两个L型固定片螺丝固定连接在所述夹片上。
5.根据权利要求3所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述收集件，包括：
一加载条，所述加载条一端装有手柄，并设有一螺丝孔；
所述加载条远离所述手柄的一端的内壁上分别开有一倒角，对应于所述突出部；
一固定板，所述固定板呈U型槽结构，并在所述固定板侧边上设有多个螺丝孔，用于螺丝固定连接在所述卸载机构的底座上，以及所述包埋盒打号机的内部基板上。
6.根据权利要求5所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述固定板的内侧宽度与所述加载条的外侧宽度相同。
7.根据权利要求6所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述加载条和所述固定板之间卡槽连接和/或螺丝固定。
8.根据权利要求5所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述加载条的高度为包埋盒高度的2/3。
9.根据权利要求5所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述加载条的两侧内壁上分别装有一条软性材料。
10.根据权利要求9所述的一种应用在包埋盒打号机上的收集装置，其特征在于，所述软性材料为毛刷条或橡胶条。
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| CN202023269454.9U CN215515680U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种应用在包埋盒打号机上的收集装置 |
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Cited By (1)
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| CN117645071A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 上海韬涵医疗科技有限公司 | 一种包埋盒收纳装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023269454.9U patent/CN215515680U/zh active Active
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| CN117645071A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 上海韬涵医疗科技有限公司 | 一种包埋盒收纳装置 |
| CN117645071B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-26 | 上海韬涵医疗科技有限公司 | 一种包埋盒收纳装置 |
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