CN215514317U - 一种包装印刷纸全自动捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种包装印刷纸全自动捆扎装置,至少包括捆扎机本体,且捆扎机本体包括底座和底座上的支架,所述底座的一端连接有安装台,且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板,所述安装台上设有第一气缸,且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板,所述延伸支撑板上设有固定座,且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板,所述支架的内壁上设有捆扎线槽,且支架上设有挤压装置,该包装印刷纸全自动捆扎装置针对不同尺寸的印刷纸层,均可精准的捆扎在其中部,方便后续的运输和存储。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装印刷纸全自动捆扎装置,属于包装印刷纸捆扎技术领域。
背景技术
捆扎机俗称打包机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器,纸箱捆轧机把纸箱用打包带捆扎,防止搬运过程中散落。
捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观,目前所使用的捆扎机的种类和类型有很多,捆扎机在使用时,一般是通过使用者视觉观察捆扎的地方,很难捆扎在印刷纸层的中部,而且在生产过程中,往往需要对不同尺寸的印刷纸层进行捆扎,同样不方便精准捆扎印刷纸层的中部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有包装印刷纸捆扎装置的不足,提供一种包装印刷纸全自动捆扎装置,针对不同尺寸的印刷纸层,均可精准的捆扎在其中部,方便后续的运输和存储。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种包装印刷纸全自动捆扎装置,至少包括捆扎机本体,且捆扎机本体包括底座和底座上的支架,所述底座的一端连接有安装台,且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板,所述安装台上设有第一气缸,且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板,所述延伸支撑板上设有固定座,且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板,所述支架的内壁上设有捆扎线槽,且支架上设有挤压装置。
进一步的,所述挤压装置包括位于支架左右两端连接的水平板,且水平板的中部设有滑套,所述滑套内设有滑杆,且两个滑杆的顶部通过连接板连接,所述支架的顶部设有第二气缸,且第二气缸通过第二气缸轴与连接板的底部连接,所述滑杆的底部连接有压板。
进一步的,右端所述水平板底部设有两条平行的电动滑轨,且电动滑轨延伸至支架横梁的底部,所述电动滑轨上设有滑块,且滑块上设有指向底座的红外线发射传感器。
进一步的,所述滑块上设有位移传感器,且支架的侧壁上设有控制器。
进一步的,所述底座的上底面为金属光滑面,且推板的底部和夹板的底部均与底座的上底面贴合。
本实用新型提供的包装印刷纸全自动捆扎装置的有益效果在于:
(1)该包装印刷纸全自动捆扎装置通过设置推板、夹板和压板,可将印刷纸层先进行限位,保持印刷纸层的整齐叠放,并推动印刷纸层至捆扎机本体内,通过挤压,方便捆扎机本体捆扎。
(2)该包装印刷纸全自动捆扎装置通过设置控制器、电动滑轨、滑块、位移传感器和红外线反射传感器,可通过红外线反射传感器进行判定印刷纸层的具体位置进行捆扎,同时通过位移传感器可针对不同尺寸的印刷纸,调整红外线反射传感器的位置,同样可判定印刷纸层的具体位置,进而可精准的捆扎。
附图说明
图1为本实用新型包装印刷纸全自动捆扎装置的示意图。
图2为本实用新型包装印刷纸全自动捆扎装置的俯视图。
图3为本实用新型水平板的仰视图。
图中:1.捆扎机本体,101.底座,102.支架,2.安装台,3.延伸支撑板,4.第一气缸,5.第一气缸轴,6.推板,7.固定座,8.电动伸缩轴,9.夹板,10.捆扎线槽,11.挤压装置,111.水平板,112.滑套,113.滑杆,114.连接板,115.第二气缸,116.第二气缸轴,117.压板,12.电动滑轨,13.滑块,14.红外线反射传感器,15.位移传感器,16.控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1-3所示,本实用新型提供的一种包装印刷纸全自动捆扎装置,至少包括捆扎机本体1,且捆扎机本体1包括底座101和底座101上的支架102,所述底座101的一端连接有安装台2,且底座101的两侧向外延伸形成延伸支撑板3,所述安装台2上设有第一气缸4,且第一气缸4通过第一气缸轴5连接有推板6,所述延伸支撑板3上设有固定座7,且固定座7通过电动伸缩轴8连接有夹板9,所述支架102的内壁上设有捆扎线槽10,且支架102上设有挤压装置11。
进一步的,所述挤压装置11包括位于支架102左右两端连接的水平板111,且水平板111的中部设有滑套112,所述滑套112内设有滑杆113,且两个滑杆113的顶部通过连接板114连接,所述支架102的顶部设有第二气缸115,且第二气缸115通过第二气缸轴116与连接板114的底部连接,所述滑杆113的底部连接有压板117。
进一步的,右端所述水平板111底部设有两条平行的电动滑轨12,且电动滑轨12延伸至支架102横梁的底部,所述电动滑轨12上设有滑块13,且滑块13上设有指向底座101的红外线发射传感器14。
进一步的,所述滑块13上设有位移传感器15,且支架102的侧壁上设有控制器16。
进一步的,所述底座101的上底面为金属光滑面,且推板6的底部和夹板9的底部均与底座101的上底面贴合。
该包装印刷纸全自动捆扎装置的使用步骤如下:将印刷纸层放置在两个夹板9之间,启动电动伸缩轴8,夹板9对印刷纸层进行限位,限位后夹板9回至初始状态,启动第一气缸4,推板6一方面对印刷纸层进行左右限位,另一方面推动印刷纸层进入捆扎机本体1内,通过红外线反射传感器14发射红外线至底座101后反射回程的距离进行判定印刷纸层的位置,当印刷纸层的最右端移动至位于红外线反射传感器14的正下方后,红外线被印刷纸层阻挡,回程的距离缩短,此时控制器16控制第一气缸4停止工作,第二气缸115启动,使连接板114下降,滑杆113在滑套112内向下移动,两侧的压板117分别对印刷纸层的左右两端进行挤压,使印刷纸层挤压紧凑,通过捆扎线槽10内的塑料带对印刷纸层进行捆扎,当印刷纸的尺寸不同时,启动电动滑轨13,滑块14位于电动滑轨13内左右移动,调整红外线反射传感器14的位置,并重复上述操作即可。
其中,捆扎线槽10位于支架102和底座101上,为环形线槽,对印刷纸层进行自动捆扎。
其中,预先计算滑块14与捆扎线槽10的距离,以及印刷纸的尺寸,因此很容易就能算出位移传感器15需要移动的距离才保证精准捆扎。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装印刷纸全自动捆扎装置,至少包括捆扎机本体,且捆扎机本体包括底座和底座上的支架,其特征在于:所述底座的一端连接有安装台,且底座的两侧向外延伸形成延伸支撑板,所述安装台上设有第一气缸,且第一气缸通过第一气缸轴连接有推板,所述延伸支撑板上设有固定座,且固定座通过电动伸缩轴连接有夹板,所述支架的内壁上设有捆扎线槽,且支架上设有挤压装置。
2.根据权利要求1所述的包装印刷纸全自动捆扎装置,其特征在于:所述挤压装置包括位于支架左右两端连接的水平板,且水平板的中部设有滑套,所述滑套内设有滑杆,且两个滑杆的顶部通过连接板连接,所述支架的顶部设有第二气缸,且第二气缸通过第二气缸轴与连接板的底部连接,所述滑杆的底部连接有压板。
3.根据权利要求2所述的包装印刷纸全自动捆扎装置,其特征在于:右端所述水平板底部设有两条平行的电动滑轨,且电动滑轨延伸至支架横梁的底部,所述电动滑轨上设有滑块,且滑块上设有指向底座的红外线发射传感器。
4.根据权利要求3所述的包装印刷纸全自动捆扎装置,其特征在于:所述滑块上设有位移传感器,且支架的侧壁上设有控制器。
5.根据权利要求1所述的包装印刷纸全自动捆扎装置,其特征在于:所述底座的上底面为金属光滑面,且推板的底部和夹板的底部均与底座的上底面贴合。
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