CN215512893U - 一种烟盒包装喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟盒包装喷码设备，包括输送带、喷码机、第一伺服电机、电动伸缩杆、喷码头、第一升降杆、限位挡块、第二升降杆、导向滚轮、气缸和吹风机，所述输送带设置于机架上，在机架中部上设置第一U型支架，所述第一U型支架一端设置第一伺服电机，在第一U型支架中部顶面设置喷码机，所述第一U型支架顶部底面设置电动伸缩杆与喷码头连接，在第一U型支架一侧旁设置第二U型支架设置于机架上，本实用新型通过多个升降杆配合限位挡块和导向滚轮的设置将适用于不同规格包装纸的输送进料，使产品与输送带贴合输送，包保证其喷码送料过程中的稳定性，同时伺服电机配合丝杆工作带动喷码头运动，可根据需求快速调节喷码头的工作位置。

Description

一种烟盒包装喷码设备

技术领域

本实用新型涉及烟盒包装喷码技术领域，具体涉及一种烟盒包装喷码设备。

背景技术

在烟盒包装生产过程中，包装纸板常常需要对其进行喷码过程，目前的喷码设备对包装纸板喷码时，需要根据需求调节喷头，而现有大多喷头为固定设置调节工作位置费时费力，且在包装纸运输喷码过程中包装纸容易位移而影响喷码效果，且喷码完成后对喷码进行风干的风机吹口为固定式设置，容易将喷码吹花，无法根据需求调节位置，还有直接通过人工对包装纸板进行喷码操作，使得工人劳动强度大，而且喷码效率低为此，提出一种烟盒包装喷码设备，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种烟盒包装喷码设备，包括输送带、喷码机、第一伺服电机、电动伸缩杆、喷码头、第一升降杆、限位挡块、第二升降杆、导向滚轮、气缸和吹风机，所述输送带设置于机架上，在机架中部上设置第一U型支架，所述第一U型支架一端设置第一伺服电机，在第一U型支架中部顶面设置喷码机，所述第一U型支架顶部底面设置电动伸缩杆与喷码头连接，在第一U型支架一侧旁设置第二U型支架设置于机架上，所述第二U型支架左右两侧顶部底面分别设置第一升降杆与限位挡块连接，在第一升降杆之间分别设置第二升降杆与导向滚轮连接，所述第一U型支架远离第二U型支架一侧旁设置第三U型支架，在第三U型支架中部顶面设置气缸，所述气缸输出端通过安装板与吹气头连接，吹气头通过连接管与吹风机输出端连接，所述吹风机设置于机架内。

作为优选，所述输送带输出主轴与第二伺服电机输出端连接，第二伺服电机固定于机架上。

作为优选，所述第一U型支架顶部内开设凹槽，在凹槽内设置丝杆与第一伺服电机输出端连接，所述丝杆上套设传动块与电动伸缩杆连接，且传动块滑动设置于凹槽内，所述电动伸缩杆底端通过辅助安装板与喷码头连接。

作为优选，所述第二U型支架左右两侧顶部内分别开设限位活动间，在限位活动间内滑动设置限位滑块，所述限位滑块上下两侧分别设置限位滑板与第二U型支架滑动连接，所述限位滑板顶部内通过第一调节锁紧螺栓与第二U型支架连接，在限位滑板底部设置第一升降杆与限位挡块连接，第一升降杆上设置第二调节锁紧螺栓，所述限位挡块设置于输送带表面上方。

作为优选，所述第二升降杆上设置第三调节锁紧螺栓，在第二升降杆底部设置连接板与缓冲减震弹簧连接，所述缓冲减震弹簧设置于连接板左右两侧上，且缓冲减震弹簧底端分别与导向滚轮连接。

作为优选，所述第二升降杆和第一升降杆均包括空心固定杆，在空心固定杆内滑动设置活动杆，所述活动杆分别通过第三调节锁紧螺栓、第二调节锁紧螺栓与空心固定杆连接。

作为优选，所述吹气头均匀等距的设置若干个于安装板上，所述机架内设置PLC控制箱分别与喷码机、第一伺服电机、电动伸缩杆、气缸、吹风机和第二伺服电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过多个升降杆配合限位挡块和导向滚轮的设置将适用于不同规格包装纸的输送进料，使产品与输送带贴合输送，包保证其喷码送料过程中的稳定性和可靠性，从而保证喷码质量，同时伺服电机配合丝杆工作带动喷码头运动，可根据需求快速调节喷码头的工作位置，提高其工作效率，且气缸工作使吹气头可调节工作高度，以适用于所需工作需求，避免将喷码吹花。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第一伺服电机和丝杆、喷码头的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

图5是本实用新型中第二U型支架与导向滚轮、限位挡块的立体结构示意图。

图中：1、输送带；2、喷码机；3、第一伺服电机；4、电动伸缩杆；5、喷码头；6、第一升降杆；7、限位挡块；8、第二升降杆；9、导向滚轮；10、气缸；12、吹风机；13、第二伺服电机；14、机架；15、第一U型支架；16、丝杆；17、传动块；18、凹槽；19、辅助安装板；20、第二U型支架；21、限位活动间；22、限位滑块；23、限位滑板；24、第一调节锁紧螺栓；25、缓冲减震弹簧；26、第三U型支架；27、安装板；28、吹气头；29、PLC控制箱；30、第三调节锁紧螺栓；31、第二调节锁紧螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种烟盒包装喷码设备，包括输送带1、喷码机2、第一伺服电机3、电动伸缩杆4、喷码头5、第一升降杆6、限位挡块7、第二升降杆8、导向滚轮9、气缸10和吹风机12，所述输送带1设置于机架14上，在机架14中部上设置第一U型支架15，所述第一U型支架15一端设置第一伺服电机3，在第一U型支架15中部顶面设置喷码机2，所述第一U型支架15顶部底面设置电动伸缩杆4与喷码头5连接，在第一U型支架15一侧旁设置第二U型支架20设置于机架14上，所述第二U型支架20左右两侧顶部底面分别设置第一升降杆6与限位挡块7连接，在第一升降杆6之间分别设置第二升降杆8与导向滚轮9连接，所述第一U型支架15远离第二U型支架20一侧旁设置第三U型支架26，在第三U型支架26中部顶面设置气缸10，所述气缸10输出端通过安装板27与吹气头28连接，吹气头28通过连接管与吹风机12输出端连接，所述吹风机12设置于机架14内。所述输送带1输出主轴与第二伺服电机13输出端连接，第二伺服电机13固定于机架14上。所述第一U型支架15顶部内开设凹槽18，在凹槽18内设置丝杆16与第一伺服电机3输出端连接，所述丝杆16上套设传动块17与电动伸缩杆4连接，且传动块17滑动设置于凹槽18内，所述电动伸缩杆4底端通过辅助安装板19与喷码头5连接。所述第二U型支架20左右两侧顶部内分别开设限位活动间21，在限位活动间21内滑动设置限位滑块22，所述限位滑块22上下两侧分别设置限位滑板23与第二U型支架20滑动连接，所述限位滑板23顶部内通过第一调节锁紧螺栓24与第二U型支架20连接，在限位滑板23底部设置第一升降杆6与限位挡块7连接，第一升降杆6上设置第二调节锁紧螺栓31，所述限位挡块7设置于输送带1表面上方。所述第二升降杆8上设置第三调节锁紧螺栓30，在第二升降杆8底部设置连接板与缓冲减震弹簧25连接，所述缓冲减震弹簧25设置于连接板左右两侧上，且缓冲减震弹簧25底端分别与导向滚轮9连接。所述第二升降杆8和第一升降杆6均包括空心固定杆，在空心固定杆内滑动设置活动杆，所述活动杆分别通过第三调节锁紧螺栓30、第二调节锁紧螺栓31与空心固定杆连接。所述吹气头28均匀等距的设置若干个于安装板27上，所述机架14内设置PLC控制箱29分别与喷码机2、第一伺服电机3、电动伸缩杆4、气缸10、吹风机12和第二伺服电机13电性连接。所述吹风机12通过软管与吹气头28连接。所述第二升降杆8和第一升降杆6分别通过第三调节锁紧螺栓30、第二调节锁紧螺栓31调节升降高度，从而调节限位挡块7和导向滚轮9的工作位置，使包装纸更好的贴合输送带1进行喷码。所述限位活动间21配合限位滑块22达到调节限位挡块7之间的宽距，从而适用于不同规格的包装纸进行输送喷码。所述气缸10工作达到调节吹气头28的工作位置，可根据需求进行吹起风干工作，保证喷码后的产品质量。所述缓冲减震弹簧25的设置将使导向滚轮9更好的贴合包装纸，且限位保护包装纸进行输送喷码。

本具体实施方式的工作原理为：首先将包装纸放置于输送带1上，然后根据需求调节限位挡块7的工作位置，利用限位活动间21配合限位滑块22滑动调节限位挡块7之间的宽距使包装纸两侧边与限位挡块7贴合，通过第一调节锁紧螺栓24固定限位滑板23的位置，使限位挡块7之间的宽距固定，同时利用第二调节锁紧螺栓31调节第一升降杆6的伸缩长度，从而调节限位挡块7与输送带1贴合，然后利用第三调节锁紧螺栓30调节第二升降杆8的伸缩长度，从而调节导向滚轮9与包装纸贴合，在此过程中缓冲减震弹簧25将配合导向滚轮9更好的贴合包装纸，限位保护包装纸进行输送喷码，通过第二伺服电机13工作使输送带1运转，带动包装纸从第二U型支架20下依次经过第一U型支架15、第三U型支架26，在经过第一U型支架15时，根据需求利用第一伺服电机3工作配合丝杆16、传动块17带动喷码头5移动至所需位置，同时可利用电动伸缩杆4工作调节喷码头5与包装纸之间的间距，便于喷码更加清晰，喷码完成后经过第三U型支架26时，通过吹风机12工作配合吹气头28进行风干，同时可利用气缸10工作带动吹气头28上下移动至所需工作位置以更好的进行风干，加工完成的包装纸将通过输送带1送出，反复循环即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种烟盒包装喷码设备，包括输送带（1）、喷码机（2）、第一伺服电机（3）、电动伸缩杆（4）、喷码头（5）、第一升降杆（6）、限位挡块（7）、第二升降杆（8）、导向滚轮（9）、气缸（10）和吹风机（12），其特征在于：所述输送带（1）设置于机架（14）上，在机架（14）中部上设置第一U型支架（15），所述第一U型支架（15）一端设置第一伺服电机（3），在第一U型支架（15）中部顶面设置喷码机（2），所述第一U型支架（15）顶部底面设置电动伸缩杆（4）与喷码头（5）连接，在第一U型支架（15）一侧旁设置第二U型支架（20）设置于机架（14）上，所述第二U型支架（20）左右两侧顶部底面分别设置第一升降杆（6）与限位挡块（7）连接，在第一升降杆（6）之间分别设置第二升降杆（8）与导向滚轮（9）连接，所述第一U型支架（15）远离第二U型支架（20）一侧旁设置第三U型支架（26），在第三U型支架（26）中部顶面设置气缸（10），所述气缸（10）输出端通过安装板（27）与吹气头（28）连接，吹气头（28）通过连接管与吹风机（12）输出端连接，所述吹风机（12）设置于机架（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述输送带（1）输出主轴与第二伺服电机（13）输出端连接，第二伺服电机（13）固定于机架（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述第一U型支架（15）顶部内开设凹槽（18），在凹槽（18）内设置丝杆（16）与第一伺服电机（3）输出端连接，所述丝杆（16）上套设传动块（17）与电动伸缩杆（4）连接，且传动块（17）滑动设置于凹槽（18）内，所述电动伸缩杆（4）底端通过辅助安装板（19）与喷码头（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述第二U型支架（20）左右两侧顶部内分别开设限位活动间（21），在限位活动间（21）内滑动设置限位滑块（22），所述限位滑块（22）上下两侧分别设置限位滑板（23）与第二U型支架（20）滑动连接，所述限位滑板（23）顶部内通过第一调节锁紧螺栓（24）与第二U型支架（20）连接，在限位滑板（23）底部设置第一升降杆（6）与限位挡块（7）连接，第一升降杆（6）上设置第二调节锁紧螺栓（31），所述限位挡块（7）设置于输送带（1）表面上方。

5.根据权利要求4所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述第二升降杆（8）上设置第三调节锁紧螺栓（30），在第二升降杆（8）底部设置连接板与缓冲减震弹簧（25）连接，所述缓冲减震弹簧（25）设置于连接板左右两侧上，且缓冲减震弹簧（25）底端分别与导向滚轮（9）连接。

6.根据权利要求5所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述第二升降杆（8）和第一升降杆（6）均包括空心固定杆，在空心固定杆内滑动设置活动杆，所述活动杆分别通过第三调节锁紧螺栓（30）、第二调节锁紧螺栓（31）与空心固定杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟盒包装喷码设备，其特征在于：所述吹气头（28）均匀等距的设置若干个于安装板（27）上，所述机架（14）内设置PLC控制箱（29）分别与喷码机（2）、第一伺服电机（3）、电动伸缩杆（4）、气缸（10）、吹风机（12）和第二伺服电机（13）电性连接。

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