CN215512424U - 套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套管加工领域，具体的说是套管机，包括电机、模具、外圆管道、内圆管道和支撑板，所述电机外壁设置有模具，且模具外壁贴合有外圆管道，且模具内部设置有内圆管道，所述电机底端固接有支撑板；所述模具内壁设置有保温棉，且模具外壁通过轴承连接有套环，所述电机内部固接有第一弹簧；通过模具内壁设置有保温棉，使得套管机提高了加工效率，拉动插杆，通过插杆对第二弹簧进行挤压，使得固定杆进入插杆内部，令插杆脱离套环内部时，通过第一弹簧对侧板产生挤压，令侧板推动套环脱离电机内部，使得模具能够进行快速更换，实现了快速更换模具的功能，解决了套管机加工效率低下的问题，提高了套管机的效率。

Description

套管机

技术领域

本实用新型涉及套管加工领域，具体是套管机。

背景技术

随着科技的进步技术的发展，人民生活水平的日益提高带动着套管加工领域逐步发展，在对风管进行加工时，通常使用套管机对风管进行加工。

现有的套管机在对风管进行加工时，套管机加工效率低下，由于电机连接处的模具通常通过螺栓与电机进行固定，导致需要加工不同宽度大小的风管时，模具需要进行更换，由于通过螺栓连接导致工作人员需要使用专业工具对其进行拆除，导致该过程费时且费力；因此，针对上述问题提出套管机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决套管机加工效率低下的问题，本实用新型提出套管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的套管机，包括电机、模具、外圆管道、内圆管道和支撑板，所述电机外壁设置有模具，且模具外壁贴合有外圆管道，且模具内部设置有内圆管道，所述电机底端固接有支撑板；所述模具内壁设置有保温棉，且模具外壁通过轴承连接有套环，所述电机内部固接有第一弹簧，且第一弹簧另一端固接有侧板，所述侧板外壁贴合有套环，且套环内部插设有插杆，所述插杆内部插设有固定杆，且固定杆底端固接于电机内部，所述固定杆外壁缠绕有第二弹簧，且电机内部设置有滚珠，通过设置有保温棉，提高了套管机的加工效率。

优选的，所述支撑板内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆外壁铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆顶端通过转轴活动连接有连接板，且连接板底端固接有第三弹簧，所述支撑板内壁固接有连接柱，且连接柱内部插设有内嵌柱，所述内嵌柱底端固接有第四弹簧，通过设置有第三弹簧，使得能够令连接板对不同大小风管转动时起到支撑的作用。

优选的，所述模具外壁固接有延长柱，且延长柱插设于电机内部，通过设置有延长柱，使得模具在转动时，能够对模具起到一定的支撑作用。

优选的，所述插杆外壁胶粘有固定杆，且软套为橡胶材质，通过设置有软套，使得工作人员的手部能够增加舒适度。

优选的，所述连接板内部通过转轴活动连接有滑珠，且滑珠顶端贴合于外圆管道外壁，通过设置有滑珠，使得风管在对连接板产生挤压的同时，依旧能够进行转动。

优选的，所述连接柱内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，通过设置有第二滑槽，使得内嵌柱带动第二滑块在第二滑槽内部进行滑动，能够对内嵌柱起到限位的作用，避免内嵌柱脱离连接柱内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过模具内壁设置有保温棉，使得套管机提高了加工效率，拉动插杆，通过插杆对第二弹簧进行挤压，使得固定杆进入插杆内部，令插杆脱离套环内部时，通过第一弹簧对侧板产生挤压，令侧板推动套环脱离电机内部，使得模具能够进行快速更换，实现了快速更换模具的功能，解决了套管机加工效率低下的问题，提高了套管机的效率；

2.本实用新型通过风管对连接板产生挤压，使得连接板对第二铰接杆产生挤压，令第二铰接杆推动第一滑块在第一滑槽内部进行滑动，第一滑块移动的同时令第一铰接杆产生移动，连接板同时对第三弹簧产生挤压，连接板对内嵌柱产生挤压的同时，令内嵌柱对第四弹簧产生挤压，实现了支撑的功能，解决了风管转动时中部悬空易产生偏移的问题，提高了套管机的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的电机立体结构示意图；

图2为实施例一的电机正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处结构示意图；

图5为实施例二的圆珠的结构示意图。

图中：1、电机；2、模具；3、外圆管道；4、内圆管道；5、支撑板；6、保温棉；7、套环；8、延长柱；9、第一弹簧；10、侧板；11、插杆；12、软套；13、固定杆；14、第二弹簧；15、滚珠；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一铰接杆；19、第二铰接杆；20、连接板；21、第三弹簧；22、滑珠；23、连接柱；24、内嵌柱；25、第四弹簧；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、圆珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，套管机，包括电机1、模具2、外圆管道3、内圆管道4和支撑板5，所述电机1外壁设置有模具2，且模具2外壁贴合有外圆管道3，且模具2内部设置有内圆管道4，所述电机1底端固接有支撑板5；所述模具2内壁设置有保温棉6，且模具2外壁通过轴承连接有套环7，所述电机1内部固接有第一弹簧9，且第一弹簧9另一端固接有侧板10，所述侧板10外壁贴合有套环7，且套环7内部插设有插杆11，所述插杆11内部插设有固定杆13，且固定杆13底端固接于电机1内部，所述固定杆13外壁缠绕有第二弹簧14，且电机1内部设置有滚珠15；工作时，通过电机1转动带动模具2转动，通过模具2内壁设置有保温棉6，使得套管机提高了加工效率，拉动插杆11，通过插杆11对第二弹簧14进行挤压，使得固定杆13进入插杆11内部，通过设置有软套12，使得工作人员的手部能够增加舒适度，通过设置有滚珠15，使得插杆11在电机1内部移动的过程中，能够减少磨损，通过设置有第一弹簧9，使得插杆11脱离套环7内部时，通过第一弹簧9对侧板10产生挤压，令侧板10推动套环7脱离电机1内部，使得模具2能够进行快速更换。

所述支撑板5内部开设有第一滑槽16，且第一滑槽16内部滑动连接有第一滑块17，所述第一滑块17外壁通过转轴活动连接有第一铰接杆18，且第一铰接杆18外壁铰接有第二铰接杆19，所述第二铰接杆19顶端通过转轴活动连接有连接板20，且连接板20底端固接有第三弹簧21，所述支撑板5内壁固接有连接柱23，且连接柱23内部插设有内嵌柱24，所述内嵌柱24底端固接有第四弹簧25；工作时，通过风管对连接板20产生挤压，使得连接板20对第二铰接杆19产生挤压，通过设置有滑珠22，使得风管在对连接板20产生挤压的同时，依旧能够进行转动，令第二铰接杆19推动第一滑块17在第一滑槽16内部进行滑动，第一滑块17移动的同时令第一铰接杆18产生移动，连接板20同时对第三弹簧21产生挤压，连接板20对内嵌柱24产生挤压的同时，令内嵌柱24对第四弹簧25产生挤压，通过设置有第二滑槽26，使得内嵌柱24带动第二滑块27在第二滑槽26内部进行滑动，能够对内嵌柱24起到限位的作用，避免内嵌柱24脱离连接柱23内部。

所述模具2外壁固接有延长柱8，且延长柱8插设于电机1内部；工作时，通过设置有延长柱8，使得模具2在转动时，能够对模具2起到一定的支撑作用。

所述插杆11外壁胶粘有固定杆13，且软套12为橡胶材质；工作时，过设置有软套12，使得工作人员的手部能够增加舒适度。

所述连接板20内部通过转轴活动连接有滑珠22，且滑珠22顶端贴合于外圆管道3外壁；工作时，通过设置有滑珠22，使得风管在对连接板20产生挤压的同时，依旧能够进行转动。

所述连接柱23内部开设有第二滑槽26，且第二滑槽26内部滑动连接有第二滑块27；工作时，通过设置有第二滑槽26，使得内嵌柱24带动第二滑块27在第二滑槽26内部进行滑动，能够对内嵌柱24起到限位的作用，避免内嵌柱24脱离连接柱23内部。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述延长柱8内部设置有圆珠28，且圆珠28外壁贴合于电机1内壁；工作时，通过设置有圆珠28，使得延长柱8在转动的过程中能够减少对电机1内壁的磨损。

工作原理，通过电机1转动带动模具2转动，通过模具2内壁设置有保温棉6，使得套管机提高了加工效率，拉动插杆11，通过插杆11对第二弹簧14进行挤压，使得固定杆13进入插杆11内部，通过设置有软套12，使得工作人员的手部能够增加舒适度，通过设置有滚珠15，使得插杆11在电机1内部移动的过程中，能够减少磨损，通过设置有第一弹簧9，使得插杆11脱离套环7内部时，通过第一弹簧9对侧板10产生挤压，令侧板10推动套环7脱离电机1内部，使得模具2能够进行快速更换。

通过风管对连接板20产生挤压，使得连接板20对第二铰接杆19产生挤压，通过设置有滑珠22，使得风管在对连接板20产生挤压的同时，依旧能够进行转动，令第二铰接杆19推动第一滑块17在第一滑槽16内部进行滑动，第一滑块17移动的同时令第一铰接杆18产生移动，连接板20同时对第三弹簧21产生挤压，连接板20对内嵌柱24产生挤压的同时，令内嵌柱24对第四弹簧25产生挤压，通过设置有第二滑槽26，使得内嵌柱24带动第二滑块27在第二滑槽26内部进行滑动，能够对内嵌柱24起到限位的作用，避免内嵌柱24脱离连接柱23内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.套管机，其特征在于：包括电机(1)、模具(2)、外圆管道(3)、内圆管道(4)和支撑板(5)，所述电机(1)外壁设置有模具(2)，且模具(2)外壁贴合有外圆管道(3)，且模具(2)内部设置有内圆管道(4)，所述电机(1)底端固接有支撑板(5)；所述模具(2)内壁设置有保温棉(6)，且模具(2)外壁通过轴承连接有套环(7)，所述电机(1)内部固接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)另一端固接有侧板(10)，所述侧板(10)外壁贴合有套环(7)，且套环(7)内部插设有插杆(11)，所述插杆(11)内部插设有固定杆(13)，且固定杆(13)底端固接于电机(1)内部，所述固定杆(13)外壁缠绕有第二弹簧(14)，且电机(1)内部设置有滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的套管机，其特征在于：所述支撑板(5)内部开设有第一滑槽(16)，且第一滑槽(16)内部滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)外壁通过转轴活动连接有第一铰接杆(18)，且第一铰接杆(18)外壁铰接有第二铰接杆(19)，所述第二铰接杆(19)顶端通过转轴活动连接有连接板(20)，且连接板(20)底端固接有第三弹簧(21)，所述支撑板(5)内壁固接有连接柱(23)，且连接柱(23)内部插设有内嵌柱(24)，所述内嵌柱(24)底端固接有第四弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的套管机，其特征在于：所述模具(2)外壁固接有延长柱(8)，且延长柱(8)插设于电机(1)内部。

4.根据权利要求3所述的套管机，其特征在于：所述插杆(11)外壁胶粘有固定杆(13)，且软套(12)为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的套管机，其特征在于：所述连接板(20)内部通过转轴活动连接有滑珠(22)，且滑珠(22)顶端贴合于外圆管道(3)外壁。

6.根据权利要求5所述的套管机，其特征在于：所述连接柱(23)内部开设有第二滑槽(26)，且第二滑槽(26)内部滑动连接有第二滑块(27)。

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