CN215512132U - 一种新型塑料桶注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体公开了一种新型塑料桶注塑成型装置。包括注塑机，注塑机出料端连通有用于成型塑料桶的定模，定模工作端设有可插入定模的动模，动模远定模一侧固接有推拉杆，推拉杆远离动模一端设有为推拉杆提供动力的液压缸，定模外周固接有若干用于引导动模插入定模的导向杆，导向杆靠近动模一端设有与导向杆和推拉杆滑动连接的限位板，限位板远离动模一侧设有与动模滑动连接且用于塑料桶脱模的推杆。本实用新型的目的在于解决传统的塑料桶注塑成型装置不能自动脱模导致脱模成本高的问题。

Description

一种新型塑料桶注塑成型装置

技术领域

本申请涉及注塑成型设备技术领域，具体公开了一种新型塑料桶注塑成型装置。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。传统塑料桶注塑成型设备通常是将原料经过喷嘴喷射，使塑料桶成型。

传统塑料桶注塑成型设备的脱模方式常采用人工脱模、气压或液压推杆脱模，不能在塑料桶成形后快速的脱模，脱模比较复杂且脱模成本较高，因此，发明人有鉴于此，提供了一种新型塑料桶注塑成型装置，以便解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统的塑料桶注塑成型装置不能自动脱模导致脱模成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种新型塑料桶注塑成型装置，包括注塑机，注塑机出料端连通有用于成型塑料桶的定模，定模工作端设有可插入定模的动模，动模远定模一侧固接有推拉杆，推拉杆远离动模一端设有为推拉杆提供动力的液压缸，定模外周固接有若干用于引导动模插入定模的导向杆，导向杆靠近动模一端设有与导向杆和推拉杆滑动连接的限位板，限位板远离动模一侧设有与动模滑动连接且用于塑料桶脱模的推杆。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过注塑机的设置能够在塑料桶注塑成型时，便于捣碎搅匀从进料口进入注塑机的塑料颗粒，并能够将捣碎搅匀后的原料从注塑机的出料端送入下一工序。

2、本实用新型定模与动模之前通过导向杆连接，能够使定模移动与动模契合，在注塑机出料口的喷射下，制作成型一个塑料桶，通过限位板上的推杆的设置，能够使定模向左移动到一定位置时，推杆给在定模上已经成型的塑料桶一个向右的力，实现塑料桶的脱模。

3、本实用新型通过液压缸的设置能够使推拉杆进行左右移动，推杆的移动能够带动与推杆固接的动模移动，动模的移动能带动限位板的移动，动模和限位板的移动能够实现塑料桶的成型和脱模。

与现有技术相比，本实用新型能够在塑料桶成形后快速的脱模，有效的降低塑料桶的脱模成本，同时能够调控注塑压力，使压力保持在理想范围内，有助于模具成型，避免喷射口损坏变形。

进一步，所述注塑机出料端设有用于调节塑料桶原料动力大小的齿轮泵。能够通过齿轮泵的设置调节射出的原料压力大小，将压力大小控制在预定范围内，控制原料流速。

进一步，所述限位板与推杆之间设有弹簧。能够在推动成型塑料桶时起缓冲作用。

进一步，所述推杆活动端固接有用于脱模且与塑料桶底面直径一致的限位块，动模上开有与限位块契合的限位槽。能够通过限位块推动塑料桶使塑料桶脱模。

进一步，所述限位板上开有若干可容导向杆插入的操作孔，操作孔内均设有用于防滑的橡胶垫。能够防止导向杆任意滑动。

进一步，若干所述导向杆的两端均设有用于防止导向杆滑出的阻挡块。能够防止导向杆滑出操作孔。

进一步，所述限位板上开有若干可容推拉杆滑动的功能孔。能够使推杆穿过限位板带动定模左右滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种新型塑料桶注塑成型装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种新型塑料桶注塑成型装置的剖视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种新型塑料桶注塑成型装置中的局部放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：液压缸1、推拉杆2、动模3、定模4、螺杆5、料斗6、注塑机7、电机9、料仓10、弹簧11、推杆12、限位板13、塑料桶14、限位槽15、导向杆16、齿轮泵17、喷射口18。

一种新型塑料桶注塑成型装置，实施例如图1所示，包括注塑机7，注塑机7的左端为出料端，注塑机7的出料端连通用于调节射出生产塑料桶原料压力大小的齿轮泵17，齿轮泵17的左端为出料口，齿轮泵17的出料口对准喷射口18，齿轮泵17的左端连通有一个定模4，定模4的四个角焊接有四根导向杆16，导向杆16的左右两端均焊接有阻挡块，定模4的左端安装有一个动模3。

如图2和图3所示，动模3的上下两端固接有一个推拉杆2，推拉杆2的左端固接有一个控制推拉杆2左右移动的液压缸1，在动模3的左侧安装有一个限位板13，如图1所示，限位板13的四个角开有四个可容导向杆16穿过的操作孔，四个操作孔均内安装有防滑的橡胶垫，如图2和图3所示，限位板13的上下两侧均开有一个可同推拉杆2穿过的功能孔，限位板13的右侧焊接有一个可以贯穿动模3且与动模3滑动连接的推杆12，推杆12的右端焊接有一个用于脱模的限位块，动模3的右端开有一个与限位块契合的限位槽15。如图3所示，限位板13与推杆12之间焊接有一个用于起缓冲作用的弹簧11。

当使用本塑料桶14注塑成型装置时；

首先，在控制面板上输入指令，注塑机7启动，在注塑机7的料斗6处加入注塑塑料桶14的原料，原料进入料仓10，电机9为注塑机7提供动力源，通过螺杆5的转动将原料搅匀，螺杆5与注塑机7本体之间形成了料仓10，通过螺杆5的进给将搅匀融化后在料仓10内的塑料原料送入齿轮泵17，通过齿轮泵17调节从射出的原料压力大小，将压力大小控制在预定范围内，控制原料流速，动模3运动到最左端后，动模3与定模4之间会形成一个间隙，这个间隙为塑料桶14的成型区。

其次，液压缸1启动，动模3会在推拉杆2的作用下移动到最右端，限位槽15和限位块的设置使动模3会带动限位板13和推杆12一起移动到最右端，经齿轮泵17加压或者减压的原料会由喷射口18射入成型区并附着在动模3上，液压缸1会带动推拉杆2移动，推拉杆2带动成型后的塑料桶14一起向左移动。

最后，当推拉杆2移动到最左端后，限位板13不再移动，推拉杆2带动动模3向左移动，推杆12会穿过动模3作用于塑料桶14上，实现塑料桶14的自动脱模。

本实用新型能够在塑料桶成形后快速的脱模，有效的降低塑料桶的脱模成本，同时能够调控注塑压力，使压力保持在理想范围内，有助于模具成型，避免喷射口损坏变形。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于：包括注塑机，注塑机出料端连通有用于成型塑料桶的定模，定模工作端设有可插入定模的动模，动模远定模一侧固接有推拉杆，推拉杆远离动模一端设有为推拉杆提供动力的液压缸，定模外周固接有若干用于引导动模插入定模的导向杆，导向杆靠近动模一端设有与导向杆和推拉杆滑动连接的限位板，限位板远离动模一侧设有与动模滑动连接且用于塑料桶脱模的推杆。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述注塑机出料端设有用于调节塑料桶原料动力大小的齿轮泵。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述限位板与推杆之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述推杆活动端固接有用于脱模且与塑料桶底面直径一致的限位块，动模上开有与限位块契合的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述限位板上开有若干可容导向杆插入的操作孔，操作孔内均设有用于防滑的橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，若干所述导向杆的两端均设有用于防止导向杆滑出的阻挡块。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述限位板上开有若干可容推拉杆滑动的功能孔。

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