CN215511293U - 一种全自动大口径管材无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动大口径管材无屑切割装置，包括底板，底板上侧固定两个平行设置的第一立板与第二立板，第一立板与第二立板之间固定连接导向杆，导向杆上滑动连接防晃装置，第一立板一侧通过横梁固定连接固定装置，在底板上侧固定连接竖直设置的安装板，安装板一侧装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接切割装置。本实用新型的优点：防晃装置可以往复移动，能够在不同的位置对管材限位，防止在后续切割过程中管材发生晃动，另外通过液压缸可以改变切割装置的位置，能够对管材不同的部位进行切割，对管材切割属于环向切割，避免了切割刀片沿着一个方向运动，造成接触面积广摩擦大，进而造成产生较多废屑的问题。

Description

一种全自动大口径管材无屑切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种全自动大口径管材无屑切割装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。在管材的切割过程中一般采用切割机在一个方向上的运动，切割刀片与管材的切割过程中接触面积不断增大，摩擦较多，易造成较多的废屑产生。因此CN 212421449U中公开了一种管材无屑切割设备，包括基座，基座呈U型设置，基座的一端固定有圆环，基座的另一端固定有电机一，电机一的驱动端外壁上固定有伸缩杆一，伸缩杆一的驱动端固定有伸缩杆二，伸缩杆二的驱动端固定连接有电机二，电机二的驱动端固定有切割刀片，圆环一侧设置有固定板，固定板上活动安装有两个齿轮，两个齿轮的外壁上均固定有夹板，两个齿轮之间设有与齿轮相啮合的齿板，齿板的下侧壁连接有伸缩杆三，该切割设备虽然产生的废屑少，但是在实际使用过程中只适合对小管径的管材使用，当管材的管径过大时，该切割设备很难对大口径管材进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动大口径管材无屑切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动大口径管材无屑切割装置，包括底板，底板上侧固定两个平行设置的第一立板与第二立板，第一立板与第二立板之间固定连接导向杆，导向杆上滑动连接防晃装置，第一立板一侧通过横梁固定连接固定装置，在底板上侧固定连接竖直设置的安装板，安装板一侧装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接切割装置。

优选地，防晃装置包括圆环，圆环的端面设有导向孔与行走螺纹孔，导向杆从导向孔内穿过，圆环通过导向孔沿导向杆往复滑动，圆环的圆弧面上均匀设有三个调节螺纹孔，每个调节螺纹孔内均螺纹连接调节螺杆，调节螺杆一端固定连接抵紧块，每个调节螺杆一端均固定连接手轮。

优选地，抵紧块一侧固定连接半球形的凸块。

优选地，第一立板与第二立板转动连接丝杆，第一立板一侧装有控制丝杆转动的第一电机，丝杆在行走螺纹孔内螺纹连接。

优选地，固定装置包括圆盘，圆盘固定在横梁一端，圆盘一侧设有凹槽，凹槽内壁上均匀设有三个让位孔，凹槽内侧底部固定连接三个安装梁，安装梁一侧固定连接气缸，气缸的活塞杆从让位孔内穿过并固定连接夹紧块，夹紧块一侧固定连接圆弧板。

优选地，切割装置包括基板，基板固定在液压缸的伸缩端，基板一侧固定连接第二电机，第二电机的主轴固定连接基块，基块一侧固定连接伸缩杆，伸缩杆一端固定连接刀座，刀座一侧设有刀槽，在刀槽内转动连接刀轮。

本实用新型的优点在于：防晃装置可以往复移动，能够在不同的位置对管材限位，防止在后续切割过程中管材发生晃动，另外通过液压缸可以改变切割装置的位置，能够对管材不同的部位进行切割，对管材切割属于环向切割，避免了切割刀片沿着一个方向运动，造成接触面积广摩擦大，进而造成产生较多废屑的问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种全自动大口径管材无屑切割装置的基本结构示意图；

图2是固定装置的基本结构示意图；

图3是防晃装置的基本结构示意图；

图4是切割装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种全自动大口径管材无屑切割装置，包括底板1，底板1上侧固定两个平行设置的第一立板2与第二立板5，第二立板5一侧设有供管材穿过的中心孔，第一立板2与第二立板5之间固定连接导向杆61，导向杆61上滑动连接防晃装置8，第一立板2一侧通过横梁64 固定连接固定装置7，在底板1上侧固定连接竖直设置的安装板3，安装板3 一侧装有液压缸31，液压缸31的伸缩端固定连接切割装置4。

在使用时，管材一方面通过固定装置7固定，另一方面通过防晃装置8 将管材包裹，防晃装置8可以往复移动，能够在不同的位置对管材限位，防止在后续切割过程中管材发生晃动，另外通过液压缸31可以改变切割装置的位置，能够对管材不同的部位进行切割，对管材切割属于环向切割，避免了切割刀片沿着一个方向运动，造成接触面积广摩擦大，进而造成产生较多废屑的问题。

防晃装置8包括圆环81，圆环81的端面设有导向孔85与行走螺纹孔86，导向杆61从导向孔85内穿过，圆环81通过导向孔85沿导向杆61往复滑动，圆环81的圆弧面上均匀设有三个调节螺纹孔，每个调节螺纹孔内均螺纹连接调节螺杆82，调节螺杆82一端固定连接抵紧块83，每个调节螺杆82一端均固定连接手轮87。通过手轮87转动调节螺杆82，通过抵紧块83将管材抵紧固定，同时防晃装置还适合不同口径的管材使用。抵紧块83一侧固定连接半球形的凸块84。半球形的凸块84能够方便与管材外壁接触充分。第一立板2 与第二立板5转动连接丝杆62，第一立板2一侧装有控制丝杆62转动的第一电机63，丝杆62在行走螺纹孔86内螺纹连接。通过第一电机63带动丝杆 62顺时针或逆时针转动就能控制圆环81通过导向孔85沿导向杆61往复滑动。

固定装置7包括圆盘71，圆盘71固定在横梁64一端，圆盘71一侧设有凹槽70，凹槽70内壁上均匀设有三个让位孔78，凹槽70内侧底部固定连接三个安装梁74，安装梁74一侧固定连接气缸75，气缸75的活塞杆从让位孔 78内穿过并固定连接夹紧块76，夹紧块76一侧固定连接圆弧板77。通过气缸75推动夹紧块76移动，从管材内部将管材张紧固定，这种方式对大口径管材固定牢固，在切割时不容易发生晃动。

切割装置4包括基板41，基板41固定在液压缸31的伸缩端，基板41一侧固定连接第二电机42，第二电机42的主轴固定连接基块43，基块43一侧固定连接伸缩杆44，伸缩杆44为现有技术，在此不再赘述，伸缩杆44一端固定连接刀座45，刀座45一侧设有刀槽，在刀槽内转动连接刀轮46。

Claims (6)

1.一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上侧固定两个平行设置的第一立板(2)与第二立板(5)，所述第一立板(2)与第二立板(5)之间固定连接导向杆(61)，导向杆(61)上滑动连接防晃装置(8)，所述第一立板(2)一侧通过横梁(64)固定连接固定装置(7)，在所述底板(1)上侧固定连接竖直设置的安装板(3)，所述安装板(3)一侧装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的伸缩端固定连接切割装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：所述防晃装置(8)包括圆环(81)，圆环(81)的端面设有导向孔(85)与行走螺纹孔(86)，所述导向杆(61)从所述导向孔(85)内穿过，圆环(81)通过导向孔(85)沿导向杆(61)往复滑动，所述圆环(81)的圆弧面上均匀设有三个调节螺纹孔，每个调节螺纹孔内均螺纹连接调节螺杆(82)，调节螺杆(82)一端固定连接抵紧块(83)，每个调节螺杆(82)一端均固定连接手轮(87)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：所述抵紧块(83)一侧固定连接半球形的凸块(84)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：所述第一立板(2)与第二立板(5)转动连接丝杆(62)，所述第一立板(2)一侧装有控制丝杆(62)转动的第一电机(63)，所述丝杆(62)在所述行走螺纹孔(86)内螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括圆盘(71)，所述圆盘(71)固定在所述横梁(64)一端，所述圆盘(71)一侧设有凹槽(70)，所述凹槽(70)内壁上均匀设有三个让位孔(78)，所述凹槽(70)内侧底部固定连接三个安装梁(74)，安装梁(74)一侧固定连接气缸(75)，气缸(75)的活塞杆从让位孔(78)内穿过并固定连接夹紧块(76)，所述夹紧块(76)一侧固定连接圆弧板(77)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动大口径管材无屑切割装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括基板(41)，基板(41)固定在所述液压缸(31)的伸缩端，所述基板(41)一侧固定连接第二电机(42)，第二电机(42)的主轴固定连接基块(43)，基块(43)一侧固定连接伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)一端固定连接刀座(45)，刀座(45)一侧设有刀槽，在刀槽内转动连接刀轮(46)。

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