CN215510717U - 一种钢化玻璃加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用工装夹具，包括固定板、吸附固定机构和夹持机构；固定板：其上表面中部设有凹槽，凹槽的底面中部设有通孔，固定板的左右两侧面均设有对称的滑孔，固定板的上表面前后侧均设有立板，固定板的底面四角均设有支撑腿，支撑腿的外弧面下端均设有底座；吸附固定机构：设置于凹槽的内部，吸附固定机构的下端与固定板的底面固定连接；夹持机构：分别与固定板左右两侧面固定连接，夹持机构的内侧端头分别与横向对应的滑孔滑动连接；该钢化玻璃加工用工装夹具，便于对玻璃固定和收取，适用于不同长度和厚度的玻璃夹持固定，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率。

Description

一种钢化玻璃加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用工装夹具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃的加工过程中需要专门的工装夹具，现有的工装夹具多采用上下两块夹板压合，通过驱动上层夹板向下移动压在玻璃的上表面，对玻璃表面加工时，加工不全面，存在很多缺陷，不便于对玻璃固定和收取，固定效果差，不适用于不同长度和厚度的玻璃夹持固定，结构单一，璃在加工过程中位置容易发生偏移，柔性防护差，玻璃在加工过程中容易破裂，不能够保证玻璃的加工质量，玻璃的加工效率低，因此提出了一种钢化玻璃加工用工装夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃加工用工装夹具，便于对玻璃固定和收取，固定效果好，适用于不同长度和厚度的玻璃夹持固定，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，柔性防护好，避免玻璃在加工过程中破裂，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用工装夹具，包括固定板、吸附固定机构和夹持机构；

固定板：其上表面中部设有凹槽，凹槽的底面中部设有通孔，固定板的左右两侧面均设有对称的滑孔，固定板的上表面前后侧均设有立板，固定板的底面四角均设有支撑腿，支撑腿的外弧面下端均设有底座；

吸附固定机构：设置于凹槽的内部，吸附固定机构的下端与固定板的底面固定连接；

夹持机构：分别与固定板左右两侧面固定连接，夹持机构的内侧端头分别与横向对应的滑孔滑动连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于固定板的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，便于对玻璃固定和收取，固定效果好，适用于不同长度和厚度的玻璃夹持固定，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，柔性防护好，避免玻璃在加工过程中破裂，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率。

进一步的，所述吸附固定机构包括硬管、抽气管、吸盘、空心框板、进气管和真空泵，所述空心框板设置于凹槽的内部底面，空心框板上端面均匀设置的圆孔处均设有硬管，硬管的上端进气口处均设有吸盘，空心框板的后侧面进气口处设有进气管，进气管的内部串联有管阀，固定板的底面设有真空泵，真空泵的进气口处设有抽气管，抽气管穿过通孔与空心框板内部前侧面设置的抽气口相连，真空泵的输入端与控制开关的输出端电连接便于对玻璃吸附固定和收取，固定效果好，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率。

进一步的，所述夹持机构包括弹簧、圆盘、滑柱和连接板，所述滑柱分别滑动连接于滑孔的内部，滑柱的外侧端头处均设有圆盘，固定板的左右两侧面均设有对称的弹簧，滑柱位于弹簧的内部，弹簧的外侧端头分别与横向的圆盘相对内侧面固定连接，纵向对应的两个圆盘外弧面上端通过连接板相连，便于对玻璃夹持固定，适用于不同长度和厚度的玻璃夹持固定，提高玻璃的加工质量。

进一步的，两个连接板的相对内侧面均设有橡胶垫。

进一步的，所述固定板的上表面左右侧均设有固定块，固定块的上端面均设有保护垫，为玻璃提供柔性支撑，避免加工时玻璃破裂。

进一步的，所述保护垫为海绵保护垫，保护垫的上端面高于吸盘的上端面，保证装置正常运转，能够保证玻璃的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢化玻璃加工用工装夹具，具有以下好处：

1、拉动两侧的连接板使弹簧被拉伸，进而使两侧的滑柱和圆盘沿滑孔向外侧移动，将玻璃放在固定块上端面设置的保护垫上表面，进而使玻璃的底面压在吸盘的上端面，松开连接板，使两侧的滑柱和圆盘在弹簧的弹力作用下相向靠近，从而使连接板内侧面设置的橡胶垫压在玻璃的边缘处，对玻璃夹持固定，避免在加工过程中玻璃的位置发生偏移，提高玻璃的加工质量。

2、通过控制开关使真空泵运转抽气，吸盘内部的气体通过硬管，被吸入空心框板的内部，进而由抽气管抽出，使吸盘的内部产生负压，从而将玻璃吸附固定，加工完毕后，打开进气管内部串联的管阀，进而使空心框板内部气压迅速恢复，从而使吸盘的内部气压恢复，使吸盘与玻璃分离，将玻璃取下，便于对玻璃吸附固定和收取，固定效果好，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸附固定机构的内部剖视结构示意图。

图中：1固定板、2滑孔、3通孔、4控制开关、5立板、6吸附固定机构、61硬管、62抽气管、63吸盘、64空心框板、65进气管、66真空泵、7夹持机构、71弹簧、72圆盘、73滑柱、74连接板、75橡胶垫、8固定块、9保护垫、10支撑腿、11底座、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用工装夹具，包括固定板1、吸附固定机构6和夹持机构7；

固定板1：其上表面中部设有凹槽12，固定板1提供支撑连接和安装固定场所，凹槽12为吸附固定机构6提供安装场所，凹槽12的底面中部设有通孔3，为抽气管62提供连接通道，固定板1的左右两侧面均设有对称的滑孔2，滑孔2提供滑动支撑，固定板1的上表面前后侧均设有立板5，避免玻璃碰撞破裂，固定板1的底面四角均设有支撑腿10，为装置提供稳固支撑，支撑腿10的外弧面下端均设有底座11，能够保证装置的稳定性；

吸附固定机构6：设置于凹槽12的内部，吸附固定机构6的下端与固定板1的底面固定连接，吸附固定机构6包括硬管61、抽气管62、吸盘63、空心框板64、进气管65和真空泵66，空心框板64设置于凹槽12的内部底面，空心框板64上端面均匀设置的圆孔处均设有硬管61，硬管61的上端进气口处均设有吸盘63，空心框板64的后侧面进气口处设有进气管65，进气管65的内部串联有管阀，固定板1的底面设有真空泵66，真空泵66的进气口处设有抽气管62，抽气管62穿过通孔3与空心框板64内部前侧面设置的抽气口相连，将玻璃放在固定块8上端面设置的保护垫9上表面，进而使玻璃的底面压在吸盘63的上端面，通过控制开关4使真空泵66运转抽气，吸盘63内部的气体通过硬管61，被吸入空心框板64的内部，进而由抽气管62抽出，使吸盘63的内部产生负压，从而将玻璃吸附固定，加工完毕后，打开进气管65内部串联的管阀，进而使空心框板64内部气压迅速恢复，从而使吸盘63的内部气压恢复，使吸盘63与玻璃分离，将玻璃取下，便于对玻璃吸附固定和收取，固定效果好，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率；

夹持机构7：分别与固定板1左右两侧面固定连接，夹持机构7的内侧端头分别与横向对应的滑孔2滑动连接，夹持机构7包括弹簧71、圆盘72、滑柱73、连接板74和橡胶垫75，滑柱73分别滑动连接于滑孔2的内部，滑柱73的外侧端头处均设有圆盘72，固定板1的左右两侧面均设有对称的弹簧71，滑柱73位于弹簧71的内部，弹簧71的外侧端头分别与横向的圆盘72相对内侧面固定连接，纵向对应的两个圆盘72外弧面上端通过连接板74相连，两个连接板74的相对内侧面均设有橡胶垫75，拉动两侧的连接板74使弹簧71被拉伸，进而使两侧的滑柱73和圆盘72沿滑孔2向外侧移动，将玻璃放在固定块8上端面设置的保护垫9上表面，进而使玻璃的底面压在吸附固定机构6的上端面，松开连接板74，使两侧的滑柱73和圆盘72在弹簧71的弹力作用下相向靠近，从而使连接板74内侧面设置的橡胶垫75压在玻璃的边缘处，从而对玻璃夹持固定，避免在加工过程中玻璃的位置发生偏移，提高玻璃的加工质量；

其中：还包括控制开关4，调控组件正常运转，控制开关4设置于固定板1的前侧面，控制开关4的输入端电连接外部电源，真空泵66的输入端与控制开关4的输出端电连接。

其中：固定板1的上表面左右侧均设有固定块8，固定块8的上端面均设有保护垫9，将玻璃放在固定块8上端面设置的保护垫9上表面，为玻璃提供柔性支撑，避免加工时玻璃破裂。

其中：保护垫9为海绵保护垫，保护垫9的上端面高于吸盘63的上端面，将玻璃放在固定块8上端面设置的保护垫9上表面，进而使玻璃的底面压在吸盘63的上端面，能够保证装置正常运转，能够保证玻璃的加工质量。

在使用时：首先，通过支撑腿10外弧面下端设置的底座11将装置放在底面上，保证装置的稳定性，拉动两侧的连接板74使弹簧71被拉伸，进而使两侧的滑柱73和圆盘72沿滑孔2向外侧移动，将玻璃放在固定块8上端面设置的保护垫9上表面，进而使玻璃的底面压在吸盘63的上端面，松开连接板74，使两侧的滑柱73和圆盘72在弹簧71的弹力作用下相向靠近，从而使连接板74内侧面设置的橡胶垫75压在玻璃的边缘处，从而对玻璃夹持固定，避免在加工过程中玻璃的位置发生偏移，提高玻璃的加工质量，通过控制开关4使真空泵66运转抽气，吸盘63内部的气体通过硬管61，被吸入空心框板64的内部，进而由抽气管62抽出，使吸盘63的内部产生负压，从而将玻璃吸附固定，加工完毕后，打开进气管65内部串联的管阀，进而使空心框板64内部气压迅速恢复，从而使吸盘63的内部气压恢复，使吸盘63与玻璃分离，将玻璃取下，便于对玻璃吸附固定和收取，固定效果好，双重固定机构避免玻璃在加工过程中位置发生偏移，能够保证玻璃的加工质量，提高玻璃的加工效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的，真空泵66可选用型号为LP-2000V的真空抽气泵，控制开关4上设有与真空泵66对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：包括固定板(1)、吸附固定机构(6)和夹持机构(7)；

固定板(1)：其上表面中部设有凹槽(12)，凹槽(12)的底面中部设有通孔(3)，固定板(1)的左右两侧面均设有对称的滑孔(2)，固定板(1)的上表面前后侧均设有立板(5)，固定板(1)的底面四角均设有支撑腿(10)，支撑腿(10)的外弧面下端均设有底座(11)；

吸附固定机构(6)：设置于凹槽(12)的内部，吸附固定机构(6)的下端与固定板(1)的底面固定连接；

夹持机构(7)：分别与固定板(1)左右两侧面固定连接，夹持机构(7)的内侧端头分别与横向对应的滑孔(2)滑动连接；

其中：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于固定板(1)的前侧面，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：所述吸附固定机构(6)包括硬管(61)、抽气管(62)、吸盘(63)、空心框板(64)、进气管(65)和真空泵(66)，所述空心框板(64)设置于凹槽(12)的内部底面，空心框板(64)上端面均匀设置的圆孔处均设有硬管(61)，硬管(61)的上端进气口处均设有吸盘(63)，空心框板(64)的后侧面进气口处设有进气管(65)，进气管(65)的内部串联有管阀，固定板(1)的底面设有真空泵(66)，真空泵(66)的进气口处设有抽气管(62)，抽气管(62)穿过通孔(3)与空心框板(64)内部前侧面设置的抽气口相连，真空泵(66)的输入端与控制开关(4)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：所述夹持机构(7)包括弹簧(71)、圆盘(72)、滑柱(73)和连接板(74)所述滑柱(73)分别滑动连接于滑孔(2)的内部，滑柱(73)的外侧端头处均设有圆盘(72)，固定板(1)的左右两侧面均设有对称的弹簧(71)，滑柱(73)位于弹簧(71)的内部，弹簧(71)的外侧端头分别与横向的圆盘(72)相对内侧面固定连接，纵向对应的两个圆盘(72)外弧面上端通过连接板(74)相连。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：两个连接板(74)的相对内侧面均设有橡胶垫(75)。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：所述固定板(1)的上表面左右侧均设有固定块(8)，固定块(8)的上端面均设有保护垫(9)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃加工用工装夹具，其特征在于：所述保护垫(9)为海绵保护垫，保护垫(9)的上端面高于吸盘(63)的上端面。

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